一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，且公开了一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，包括装置主体和加压触发装置，所述加压触发装置安装在装置主体的底部，所述加压触发装置包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的内部开设有限位腔，所述第一固定件的内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有连接件，所述连接件的一端固定连接有活动块，连接件向第一固定件的外侧移动，当限位卡块越过活动块且与导向柱底部接触的时候，活动块一侧设置得感应件与触发件接触，此时保温手拉盖锁定处于绝对封闭的状态，同时向超高温加热炉的内部进行加压，使超高温加热炉内的沸点变低，从而达到了减少能源输出且达到加热的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，同时在铝合金型材的加工过程中，为了方便使用，需要对铝合金型材进行塑性打造，此时需要用到铝合金型材生产用模具加热炉，对铝合金型材进行塑性需要非常高的温度使其达到可塑状态，而在超高温的加热状态下对于能源的消耗也是比较大的，且在加热过程中需要保证加热炉处于绝对关闭的状态，现有技术中为了使其处于高度封闭状态，需要一些比较复杂的方式对其进行封闭，此过程比较影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，包括装置主体和加压触发装置，所述加压触发装置安装在装置主体的底部，所述加压触发装置包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的内部开设有限位腔，所述第一固定件的内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有连接件，所述连接件的一端固定连接有活动块，所述连接件背离活动块的一端固定连接有限位件，所述连接件的的表面套设有弹簧，所述第二固定件的一侧连接有导向柱，所述导向柱的一端设置有凸头，所述导向柱的两侧对称设置有限位卡块。
[0005]优选的，所述活动块的截面呈梯形，所述活动块的一侧设置有感应件，所述导向柱的两侧设置有触发件。
[0006]优选的，所述凸头截面呈半球形，所述限位限位卡块的两侧为斜面且与活动块一侧契合。
[0007]优选的，所述装置主体的底部设置有散热支撑底座，所述散热支撑底座的内部固定安装有导轨底座，所述导轨底座的顶部设置有承载装置。
[0008]优选的，所述承载装置包括耐高温可移动放置框架、保温手拉盖、固定台、支撑架、固定板和围栏，所述固定板固定安装在支撑架的一侧，所述固定板的底部设置有移动导轮，所述承载装置通过移动导轮滑动安装在导轨底座的顶部。
[0009]优选的，所述固定台固定安装在支撑架的顶部，所述保温手拉盖固定安装在固定台的顶部，所述散热支撑底座的顶部固定安装有超高温加热炉，所述超高温加热炉的一侧开设有加热进料口，所述超高温加热炉的一侧设置有泄压阀。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，具备以下有益效果：
[0011]该节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，通过导向柱插入限位腔的内部，凸头首先与活动块接接触，此时连接件向第一固定件的外侧移动，同时压缩弹簧，在弹簧的作用力下对保温手拉盖锁定，此时可继续向内侧推进，当限位卡块越过活动块且与导向柱底部接触的时候，活动块一侧设置得感应件与触发件接触，此时保温手拉盖锁定处于绝对封闭的状态，同时向超高温加热炉的内部进行加压，使超高温加热炉内的沸点变低，从而达到了减少能源输出且达到加热的效果。
[0012]该美术版画制作用绘画架，当保温手拉盖推送到超高温加热炉内，同时固定板同时向超高温加热炉的方向靠近，当固定板底部的第一固定件与差高温加热炉底部第二固定架接触的时候，导向柱插入限位腔的内部，凸头首先与活动块接接触，此时连接件向第一固定件的外侧移动，同时压缩弹簧，在弹簧的作用力下对保温手拉盖锁定，此时可继续向内侧推进，当限位卡块越过活动块且与导向柱底部接触的时候，活动块一侧设置得感应件与触发件接触，此时保温手拉盖锁定处于绝对封闭的状态。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图；
[0014]图2为本技术的加压触发装置运动状态示意图；
[0015]图3为本技术的活动块的立体示意图。
[0016]图中：1、装置主体；101、散热支撑底座；102、超高温加热炉；103、加热进料口；104、耐高温可移动放置框；105、保温手拉盖；106、固定台；107、支撑架；108、导轨底座；109、固定板；110、移动导轮；111、围栏；112、泄压阀；2、加压触发装置；201、第一固定件；202、限位腔；203、凸头；204、限位卡块；205、导向柱；206、触发件；207、第二固定件；208、活动块；209、安装槽；210、连接件；211、限位件；212、弹簧；213、感应件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，包括装置主体1和加压触发装置2，加压触发装置2安装在装置主体1的底部，加压触发装置2包括第一固定件201和第二固定件207，第一固定件201的内部开设有限位腔202，第一固定件201的内部对称开设有安装槽209，安装槽209的内部贯穿有连接件210，连接件210的一端固定连接有活动块208，连接件210背离活动块208的一端固定连接有限位件211，连接件210的的表面套设有弹簧212，第二固定件207的一侧连接有导向柱205，导向柱205的一端设置有凸头203，导向柱205的两侧对称设置有限位卡块204。
[0019]为了对保温手拉盖105进行限定，本实施例中优选的，活动块208的截面呈梯形，活动块208的一侧设置有感应件213，导向柱205的两侧设置有触发件206，凸头203截面呈半球
形，限位限位卡块204的两侧为斜面且与活动块208一侧契合。
[0020]为了对超高温加热炉102的底部进行散热保护，本实施例中优选的，装置主体1的底部设置有散热支撑底座101，散热支撑底座101的内部固定安装有导轨底座108，导轨底座108的顶部设置有承载装置。
[0021]为了使承载装置移动方便，本实施例中优选的，承载装置包括耐高温可移动放置框架104、保温手拉盖105、固定台106、支撑架107、固定板109和围栏111，固定板109固定安装在支撑架107的一侧，固定板109的底部设置有移动导轮110，承载装置通过移动导轮110滑动安装在导轨底座108的顶部。
[0022]为了方便进料且在加热完成后对加热炉内进行释压，本实施例中优选的，固定台106固定安装在支撑架107的顶部，保温手拉盖105固定安装在固定台106的顶部，散热支撑底座101的顶部固定安装有超高温加热炉102，超高温加热炉102的一侧开设有加热进料口103，超高温加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，包括装置主体(1)和加压触发装置(2)，其特征在于：所述加压触发装置(2)安装在装置主体(1)的底部，所述加压触发装置(2)包括第一固定件(201)和第二固定件(207)，所述第一固定件(201)的内部开设有限位腔(202)，所述第一固定件(201)的内部对称开设有安装槽(209)，所述安装槽(209)的内部贯穿有连接件(210)，所述连接件(210)的一端固定连接有活动块(208)，所述连接件(210)背离活动块(208)的一端固定连接有限位件(211)，所述连接件(210)的表面套设有弹簧(212)，所述第二固定件(207)的一侧连接有导向柱(205)，所述导向柱(205)的一端设置有凸头(203)，所述导向柱(205)的两侧对称设置有限位卡块(204)。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，其特征在于：所述活动块(208)的截面呈梯形，所述活动块(208)的一侧设置有感应件(213)，所述导向柱(205)的两侧设置有触发件(206)。3.根据权利要求2所述的一种节能降耗的铝合金型材生产用模具加热炉，其特征在于：所述凸头(203)截面呈半球形，所述限位卡块(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宗超，
申请(专利权)人：临沂骏驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：