一种炉管结构及减压炉制造技术

本实用新型专利技术属于管式炉技术领域，公开了一种炉管结构及减压炉，炉管结构包括依次连通的辐射段、过渡段和排出段，过渡段包括扩径管、第一异径管和第二异径管，扩径管通过第一异径管与辐射段连通，扩径管通过第二异径管与排出段连通，扩径管的管径大于辐射段的管径，并小于排出段的管径；第一异径管和第二异径管各自的轴截面为等腰梯形，等腰梯形的腰和高所夹锐角为半顶角，第一异径管和第二异径管的半顶角均小于等于3度。本实用新型专利技术提供的炉管结构及减压炉，能够使炉管结构内油品流型稳定，受热均匀，实现等温汽化，以提高提炼物的拔出率，降低炉管结构的安全隐患。炉管结构的安全隐患。炉管结构的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种炉管结构及减压炉


[0001]本技术涉及管式炉
，尤其涉及一种炉管结构及减压炉。

技术介绍

[0002]根据减压塔工艺操作流程的要求，减压炉出口的油品必须有一定的汽化率和温度。所以工程上常常对减压炉汽化点后的炉管进行扩径，以提高减压塔内提炼物的拔出率，并改善油品性能。
[0003]如图1所示，现有的减压炉方案中，辐射管1
’
、一级扩径管211
’
、二级扩径管212
’
之间通过一级大小头22
’
和二级大小头24
’
连接。油品在辐射管1
’
内被加热，在油品汽化点后由辐射管1
’
经一级大小头22
’
进入一级扩径管211
’
，油品在一级扩径管211
’
继续被加热。加热到一定程度后，若需继续加热，则进行二级扩径，油品经二级大小头24
’
由一级扩径管211
’
进入二级扩径管212
’
内继续被加热。扩径级数可根据实际工艺需求增加或减少，以实现被加热油品等温汽化。
[0004]在大小头上，其轴截面为等腰梯形，该等腰梯形的腰和高所夹锐角为半顶角。上述方案中，辐射管1
’
的管径为152mm，一级扩径管211
’
的管径为219mm，二级扩径管212
’
的管径为273mm，一级大小头22
’
长度为152mm，一级大小头22
’
的半顶角约为12度，二级大小头24
’
长度为178mm，二级大小头24
’
的半顶角约为6度。然而，一级大小头22
’
和二级大小头24
’
的半顶角较大，相当于油品在每次扩径时，总是由小管径突然进入大管径，所以在大小头的始端容易出现不理想流型，而在大小头的末端容易出现超温现象，这样不仅会降低油品中提炼物的拔出率，还会给减压炉带来安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种炉管结构及减压炉，能够使炉管结构内油品流型稳定，受热均匀，实现等温汽化，以提高提炼物的拔出率，降低炉管结构的安全隐患。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种炉管结构，包括依次连通的辐射段、过渡段和排出段，所述过渡段包括扩径管、第一异径管和第二异径管，所述扩径管通过所述第一异径管与所述辐射段连通，所述扩径管通过所述第二异径管与所述排出段连通，所述扩径管的管径大于所述辐射段的管径，并小于所述排出段的管径，所述第一异径管和所述第二异径管各自的轴截面为等腰梯形，所述等腰梯形的腰和高所夹锐角为半顶角，所述第一异径管和所述第二异径管的半顶角均小于等于3度。
[0008]其中，所述扩径管至少设置有两个，相邻两个所述扩径管彼此连通。
[0009]其中，至少两个所述扩径管的管径沿所述辐射段至所述排出段的油品流向逐渐变大，所述过渡段还包括第三异径管，相邻两个所述扩径管之间通过所述第三异径管连通。
[0010]其中，所述过渡段还包括第一弯管，相邻两个所述扩径管通过所述第一弯管和所述第三异径管连通。
[0011]其中，所述过渡段还包括第四异径管，所述第二异径管通过所述第四异径管与所述排出段连通。
[0012]其中，所述过渡段还包括第二弯管，所述第二异径管通过所述第二弯管与所述第四异径管连通。
[0013]其中，所述第一异径管和第二异径管的横截面为圆形。
[0014]其中，所述过渡段还包括第三弯管，所述辐射段通过所述第三弯管和所述第一异径管连通。
[0015]其中，所述辐射段、所述扩径管和所述排出段的管轴均水平设置，所述排出段位于所述扩径管的上方，所述扩径管位于所述辐射段的上方；或，所述辐射段、所述扩径管和所述排出段的管轴均依次竖直设置。
[0016]一种减压炉，包括上述的炉管结构。
[0017]有益效果：本技术提供的炉管结构及减压炉，油品依次流经辐射段、第一异径管、扩径管、第二异径管和排出段，且持续在各管段中被加热，最后从排出段排出炉管结构；扩径管的管径大于辐射段的管径，并小于排出段的管径；第一异径管和第二异径管的管径沿轴向逐渐增大，且它们的半顶角均小于等于3度。与现有技术相比，第一异径管和第二异径管的半顶角显著变小，使第一异径管和第二异径管具有极小的变径坡度，减轻了因半顶角过大导致的油品流型波动，实现了油品的流型平稳。在辐射段、扩径管及排出段之间的管径差不变时，可显著增加第一异径管和第二异径管的长度，充分降低管内压力，使油品的泡点温度降低到油品的裂解温度以下，避免升温过高产生油品裂解，提高提炼物的拔出率；同时，使汽化段内吸收的热量基本上等于提炼物汽化率增加所需的潜热，基本实现等温汽化，提高了提炼物的拔出率，降低了炉管结构的安全隐患。
附图说明
[0018]图1是现有炉管结构的结构示意图；
[0019]图2是本技术一个具体实施方式提供的炉管结构的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1’
、辐射管；211
’
、一级扩径管；212
’
、二级扩径管；22
’
、一级大小头；24
’
、二级大小头；
[0022]1、辐射段；11、辐射等径管；12、辐射弯管；2、过渡段；21、扩径管；211、一级扩径管；212、二级扩径管；22、第一异径管；23、第二异径管；24、第三异径管；25、第一弯管；26、第四异径管；27、第二弯管；28、第三弯管；3、排出段；4、进入段；41、第四弯管；5、炉体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉管结构，其特征在于，包括依次连通的辐射段(1)、过渡段(2)和排出段(3)，所述过渡段(2)包括扩径管(21)、第一异径管(22)和第二异径管(23)，所述扩径管(21)通过所述第一异径管(22)与所述辐射段(1)连通，所述扩径管(21)通过所述第二异径管(23)与所述排出段(3)连通，所述扩径管(21)的管径大于所述辐射段(1)的管径，并小于所述排出段(3)的管径，所述第一异径管(22)和所述第二异径管(23)各自的轴截面为等腰梯形，所述等腰梯形的腰和高所夹锐角为半顶角，所述第一异径管(22)和所述第二异径管(23)的所述半顶角均小于等于3度。2.根据权利要求1所述的炉管结构，其特征在于，所述扩径管(21)至少设置有两个，相邻两个所述扩径管(21)彼此连通。3.根据权利要求2所述的炉管结构，其特征在于，至少两个所述扩径管(21)的管径沿所述辐射段(1)至所述排出段(3)的油品流向逐渐变大，所述过渡段(2)还包括第三异径管(24)，相邻两个所述扩径管(21)之间通过所述第三异径管(24)连通。4.根据权利要求3所述的炉管结构，其特征在于，所述过渡段(2)还包括第一弯管(25)，相邻两个所述扩径管(21)通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙，段占立，吴振松，王民中，孙文英，段晓磊，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：