本实用新型专利技术属于铝合金型材冷却技术领域，尤其为一种环保型铝合金型材生产用挤压设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有挤压机构和模具，所述模具底部设置有底座，所述箱体另一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管、下降管、回流管和水泵，所述冷却管一端和模具的出口固定，所述冷却管另一端和下降管相连通，所述下降管底端连通回流管，所述回流管管身安装有水泵，加大了型材接触冷却水的面积，提高冷却速度，同时冷却管的出口开放式可降低水压，减少水流迸溅到出料口处，使冷却水直接从冷却管的出口处直接下落，流经回流管，由回流管的水泵将冷却水重新泵入冷却管内，使其可重复利用，减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝合金型材生产用挤压设备
[0001]本技术属于铝合金型材生产冷却
，具体涉及一种环保型铝合金型材生产用挤压设备。
技术介绍
[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]其中挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，现有的铝合金型材主要通过挤压成型，成型后通过空气冷却，存在冷却时间长的缺陷，降低了铝合金型材的生产效率。申请号为CN201810429013.9通过设置推送机构将原料进行推送，导向块和加热机构对原料进行加热软化挤压成型；通过冷却机构的水管和喷头对已经挤压成型的铝合金型材进行冷却淬火，但其冷却机构效率低，型材多为侧边有沟壑，单侧的水冷并不能很好的对型材进行很好的冷却降温。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型铝合金型材生产用挤压设备，具备将挤压成型的型材浸入内部冷却水内，加大冷却水和型材接触面积，加速冷却的优点，进而解决了冷却速度慢，冷却水冷却面积小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型铝合金型材生产用挤压设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有挤压机构和模具，所述模具底部设置有底座，所述箱体另一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管、下降管、回流管和水泵，所述冷却管一端和模具的出口固定，所述冷却管另一端和下降管相连通，所述下降管底端连通回流管，所述回流管管身安装有水泵，所述回流管顶端连通冷却管，所述下降管一侧开设有出料口，所述出料口和冷却管共线设置，所述冷却管顶部连接有进水管，所述下降管一侧连接有出水管。
[0007]作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述出料口外壁设置有橡胶挡水套。
[0008]作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述冷却机构底部设置有支撑座，所述冷却机构和支撑座为可拆卸式结构。
[0009]作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述挤压机构包括挤压组件和加热组件，所述挤压组件包括入料口，所述入料口一侧设置有导向板，所述导向板一端设置有竖板，所述竖板内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定有推送块，所述入料口另一侧设置有导向管，所述螺杆贯穿导向管一端管口，且推送块安装于导向
管内部。
[0010]作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述加热组件包括金属导热管，所述金属导热管和电加热丝，所述电加热丝缠绕于金属导热管外侧，所述电加热丝和外部电源相连接，所述金属导热管和导向管相连通。
[0011]作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述模具和冷却管通过螺栓螺母固定且在其固定处设置有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将冷却管固定在模具出口处，刚挤压出来的型材直接浸入冷却管内部的冷却水中，加大了型材接触冷却水的面积，提高冷却速度，其次冷却水从冷却管流经下降管时，由于下降管一侧开设有出料口，为防止冷却水从出料口内流出，下降管的管径要大于冷却管管径，同时冷却管的出口开放式可降低水压，减少水流迸溅到出料口处，使冷却水直接从冷却管的出口处直接下落，流经回流管，由回流管的水泵将冷却水重新泵入冷却管内，使其可重复利用，减少水资源的浪费。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术中橡胶挡水套的结构示意图。
[0016]图中：1、螺杆；2、竖板；3、导向板；4、导向管；5、推送块；6、电加热丝；7、金属导热管；8、模具；9、密封圈；10、冷却管；11、出料口；12、箱体；13、底座；14、水泵；15、回流管；16、支撑座；17、下降管；18、橡胶挡水套；19、出水管；20、进水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种环保型铝合金型材生产用挤压设备，包括箱体12，所述箱体12一侧设置有挤压机构和模具8，所述模具8底部设置有底座13，所述箱体12另一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管10、下降管17、回流管15和水泵14，所述冷却管10一端和模具8的出口固定，所述冷却管10另一端和下降管17相连通，所述下降管17底端连通回流管15，所述回流管15管身安装有水泵14，所述回流管15顶端连通冷却管10，所述下降管17一侧开设有出料口11，所述出料口11和冷却管10共线设置，所述冷却管10顶部连接有进水管20，所述下降管17一侧连接有出水管19，本实施方案中，通过将冷却管10固定在模具8出口处，刚挤压出来的型材直接浸入冷却管10内部的冷却水中，加大了型材接触冷却水的面积，提高冷却速度，其次冷却水从冷却管10流经下降管17时，由于下降管17一侧开设有出料口11，为防止冷却水从出料口11内流出，下降管17的管径要远大
于冷却管10管径，同时冷却管10的出口开放式可降低水压，减少水流迸溅到出料口11处，使冷却水直接从冷却管10的出口处直接下落，流经回流管15，由回流管15的水泵14将冷却水重新泵入冷却管10内，使其可重复利用，减少水资源的浪费。
[0020]为了进一步防止冷却水从出料口11内流出，本实施例中，作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述出料口11外壁设置有橡胶挡水套18。
[0021]为了方便对冷却机构进行安装和固定，本实施例中，作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述冷却机构底部设置有支撑座16，所述冷却机构和支撑座16为可拆卸式结构。
[0022]为了对原料进行挤压成型，本实施例中，作为本技术的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备优选技术方案，所述挤压机构包括挤压组件和加热组件，所述挤压组件包括入料口，所述入料口一侧设置有导向板3，所述导向板3一端设置有竖板2，所述竖板2内部螺纹连接有螺杆1，所述螺杆1一端固定有推送块5，所述入料口另一侧设置有导向管4，所述螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型铝合金型材生产用挤压设备，包括箱体(12)，其特征在于：所述箱体(12)一侧设置有挤压机构和模具(8)，所述模具(8)底部设置有底座(13)，所述箱体(12)另一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管(10)、下降管(17)、回流管(15)和水泵(14)，所述冷却管(10)一端和模具(8)的出口固定，所述冷却管(10)另一端和下降管(17)相连通，所述下降管(17)底端连通回流管(15)，所述回流管(15)管身安装有水泵(14)，所述回流管(15)顶端连通冷却管(10)，所述下降管(17)一侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)和冷却管(10)共线设置，所述冷却管(10)顶部连接有进水管(20)，所述下降管(17)一侧连接有出水管(19)。2.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备，其特征在于：所述出料口(11)外壁设置有橡胶挡水套(18)。3.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金型材生产用挤压设备，其特征在于：所述冷却机构底部设置有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾宗超，
申请(专利权)人：临沂骏驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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