本实用新型专利技术提供了一种金属挤压机的推杆装置，包括模座、模具和金属挤压机的推杆装置还包括冷却机构，模具的一端与模座嵌合，模具上设有挤压筒，冷却机构固定安装在模具上，冷却机构包括冷凝管、储水槽、冷却泵、进水管和回水管，模具的侧壁设有冷却腔，冷凝管固定安装在冷却腔中，冷却腔的侧壁设有进水口和出水口，进水口与冷凝管的一端连通，出水口与冷凝管的另一端连通，储水槽位于出水口的下方，进水口与进水管的一端连通，出水口与储水槽连通，储水槽与回水管的一端连通，冷却泵的出水端与进水管的另一端连通，冷却泵的进水端与回水管的另一端连通。本实用新型专利技术结构设计合理，有效地降低推杆的温度，保证挤压产品的质量和挤压效率。挤压效率。挤压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属挤压机的推杆装置
[0001]本技术涉及金属挤压机的辅助设备，具体而言，涉及一种金属挤压机的推杆装置。
技术介绍
[0002]金属挤压工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。金属挤压技术，作为一种先进的制造技术，在原材料价格不断上涨、市场竞争日趋剧烈的情况下，开拓了进一步研究和推广应用的广阔前景。从某种意义上说，挤压技术的发展程度是衡量一个国家制造业，甚至工业现代化水平高低的一个重要标志。因此，金属挤压机有着广泛的应用前景。
[0003]在挤压过程中，金属挤压机的稳定性决定了挤压金属产品质量的好坏，而其主要作用的是推杆装置的稳定性，在挤压金属时，由于挤压时的摩擦力以及金属易导热的特性，挤压过程的温度很容易升高，如果温度过高，会对推杆装置造成损坏，影响挤压产品的质量和挤压效率，故需对推杆装置进行降温。
技术实现思路
[0004]基于此，为了解决挤压过程中推杆装置的温度过高的问题，本技术提供了一种金属挤压机的推杆装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种金属挤压机的推杆装置，包括模座、模具和冷却机构，所述模具的一端与所述模座嵌合，所述冷却机构固定安装在所述模具上，所述冷却机构包括冷凝管、储水槽、冷却泵、进水管和回水管，所述模具的侧壁设有冷却腔，所述冷凝管固定安装在所述冷却腔中，所述冷却腔的侧壁设有进水口和出水口，所述进水口与所述冷凝管的一端连通，所述出水口与所述冷凝管的另一端连通，所述储水槽位于所述出水口的下方，所述进水口与所述进水管的一端连通，所述出水口与所述储水槽连通，所述储水槽与所述回水管的一端连通，所述冷却泵的出水端与所述进水管的另一端连通，所述冷却泵的进水端与所述回水管的另一端连通。
[0006]本技术所具有的有益效果：所述进水管、所述冷凝管、所述回水管、所述冷却泵以及所述储水槽形成一个循环单元，冷却水经过所述冷却泵的降温，然后通过所述进水管流入所述冷凝管对模具进行降温，最后从所述出水口流出，进入所述储水槽，流过所述回水管然后在所述冷却泵的驱动作用下对冷却水再次降温，如此可不断地对所述模具循环降温，保证所述推杆在挤压过程中的温度不会太高从而减少对所述推杆的损坏，降低对挤压产品质量的影响，提高挤压效率。
[0007]进一步地，所述金属挤压机的推杆装置还包括动力机构，所述动力机构固定安装在所述模座上。
[0008]进一步地，所述动力机构包括缸体、活塞、活塞杆和连接杆，所述缸体的中心开设有液压腔，所述活塞与所述液压腔滑动密封连接，所述活塞与所述活塞杆的一端固定连接，
所述连接杆的一端与所述活塞杆的另一端固定连接。
[0009]进一步地，所述金属挤压机的推杆装置还包括推杆，所述模具上设有挤压筒，所述推杆位于所述挤压筒的内腔，所述推杆可拆卸地安装在所述动力机构上。
[0010]进一步地，所述推杆的一端设有连接套，所述连接套与所述连接杆的另一端固定连接。
[0011]进一步地，所述推杆包括粗颈部和细颈部，所述粗颈部的内径与所述细颈部的外径相等且所述细颈部可沿着所述粗颈部的内径滑动连接。
[0012]进一步地，所述粗颈部的内侧壁设有一凹槽，所述细颈部的外侧壁设有与所述键槽相匹配的凸块，所述凸块通过弹簧与所述细颈部活动连接。
[0013]进一步地，所述粗颈部的内侧壁设有滑槽，所述滑槽与所述粗颈部的长度方向平行，所述凸块与所述滑槽滑动连接。
[0014]进一步地，所述模座设有一内腔，所述内腔设有一底座，所述缸体固定安装在所述底座上。
[0015]进一步地，所述模具通过螺栓与所述模座固定连接。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本技术一实施例中的一种挤压机的推杆装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例中的一种挤压机的推杆装置的冷却机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施例中的一种挤压机的推杆装置的推杆的结构示意图；
[0020]图4是本技术一实施例中的一种挤压机的推杆装置的俯视结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、模座；2、模具；210、挤压筒；3、推杆；310、粗颈部；311、细颈部；312、连接套；313、凸块；314、凹槽；315、滑槽；4、动力机构；410、缸体；411、活塞；412、活塞杆；413、连接杆；510、冷却腔；511、冷凝管；512、进水口；513、出水口；514、冷却泵；515、储水槽；516、进水管；517、回水管。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术一实施例中的一种金属挤压机的推杆装置，包括模座1和模具2和冷却机构，所述模具2的一端与所述模座1嵌合，所述冷却机构固定安装在所述模具2上，所述冷却机构包括冷凝管511、储水槽515、冷却泵514、进水管516和回水管517，所述模具2的侧壁设有冷却腔510，所述冷凝管511固定安装在所述冷却腔510中，所述冷却腔510的侧壁设有进水口512和出水口513，所述进水口512与所述冷凝管511的一端连通，所述出水口513与所述冷凝管511的另一端连通，所述储水槽515位于所述出水口513的下方，所述进水口512与所述进水管516的一端连通，所述出水口513与所述储水槽515连通，所述储水槽515与所述回水管517的一端连通，所述冷却泵514的出水端与所述进水管516的另一端连通，所述冷却泵514的进水端与所述回水管517的另一端连通。
[0028]如图2所示，所述进水管516、所述冷凝管511本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属挤压机的推杆装置，包括模座和模具，其特征在于：所述金属挤压机的推杆装置还包括冷却机构，所述模具与所述模座嵌合，所述冷却机构固定安装在所述模具上，所述冷却机构包括冷凝管、储水槽、冷却泵、进水管和回水管，所述模具的侧壁设有冷却腔，所述冷凝管固定安装在所述冷却腔中，所述冷却腔的侧壁设有进水口和出水口，所述进水口与所述冷凝管的一端连通，所述出水口与所述冷凝管的另一端连通，所述储水槽位于所述出水口的下方，所述进水口与所述进水管的一端连通，所述出水口与所述储水槽连通，所述储水槽与所述回水管的一端连通，所述冷却泵的出水端与所述进水管的另一端连通，所述冷却泵的进水端与所述回水管的另一端连通。2.如权利要求1所述的一种金属挤压机的推杆装置，其特征在于：所述金属挤压机的推杆装置还包括动力机构，所述动力机构固定安装在所述模座上。3.如权利要求2所述的一种金属挤压机的推杆装置，其特征在于：所述动力机构包括缸体、活塞、活塞杆和连接杆，所述缸体的中心开设有液压腔，所述活塞与所述液压腔滑动密封连接，所述活塞与所述活塞杆的一端固定连接，所述连接杆的一端与所述活塞杆的另一端固定连接。4.如权利要求3所述的一种金属挤压机...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪泉，
申请(专利权)人：恩平市华南重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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