一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机，包括基体，所述基体顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部分别固定设置有挤压端块和模具端块，所述挤压端块的顶端固定设置有料仓，所述料仓由仓体、进料斗、引料架、下料引导板、下料嘴和支撑架组成，所述仓体的顶端固定连接有进料斗，所述仓体内侧的顶部固定设置有引料架，所述引料架的底端固定连接有下料引导板，将待挤压的坯料存储在料仓内部，坯料经导料辊运送依次下落到料槽内部，然后进行挤压成型，挤压操作在两个坯料运送间隔时间进行完成，提高挤压操作的连续性，而且坯料经导自动料辊运送，不用人工手动上料，减少了人工操作步骤，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机


[0001]本技术属于挤压机
，具体涉及一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机两种不同类型，分别应用在不同的工业领域，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，在铝合金型材加工过程中需要使用挤压机，现有的挤压机在使用过程中，当坯料挤压完成后，需要人工放置新的坯料，这样不仅增加了工人的操作步骤，而且影响挤压机工作的连续性，降低了挤压机的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机，包括基体，所述基体顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部分别固定设置有挤压端块和模具端块，所述挤压端块的顶端固定设置有料仓，所述料仓由仓体、进料斗、引料架、下料引导板、下料嘴和支撑架组成，所述仓体的顶端固定连接有进料斗，所述仓体内侧的顶部固定设置有引料架，所述引料架的底端固定连接有下料引导板，所述仓体的底端固定连通有下料嘴，所述仓体外壁的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底端分别与挤压端块和模具端块的顶端固定连接，所述仓体内侧的底部转动连接有导料辊，所述仓体外壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与导料辊的一端固定连接。
[0005]优选的，所述基体由基架、料槽和挡板组成，所述基架顶端的中部开设有料槽，所述料槽位于下料嘴的正下方，所述料槽的两侧均固定连接有挡板。
[0006]优选的，所述挤压端块由第一支撑块和挤压端头组成，所述第一支撑块的中部嵌入有挤压端头。
[0007]优选的，所述基体的一侧固定连接有第一电源开关和第二电源开关，所述挤压端头和减速电机分别通过第一电源开关和第二电源开关与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述模具端块由第二支撑块和模具组成，所述第二支撑块的中部嵌入有模具，所述模具的中线与挤压端头的中线位于同一水平直线上。
[0009]优选的，所述引料架为Z字形结构，且引料架的底端位于导料辊的正上方。
[0010]优选的，所述导料辊为圆柱形结构，且导料辊的侧壁开设有U形槽，所述 U形槽有四个，四个所述U形槽等距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将待挤压的坯料存储在料仓内部，坯
料经导料辊运送依次下落到料槽内部，然后进行挤压成型，挤压操作在两个坯料运送间隔时间进行完成，提高挤压操作的连续性，而且坯料经导自动料辊运送，不用人工手动上料，减少了人工操作步骤，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术的左剖视图；
[0015]图4为本技术料仓的立体结构示意图。
[0016]图中：1、基体；11、基架；12、料槽；13、挡板；2、挤压端块；21、第一支撑块；22、挤压端头；3、模具端块；31、第二支撑块；32、模具；4、料仓；41、仓体；42、进料斗；43、引料架；44、下料引导板；45、下料嘴；46、支撑架；5、导料辊；6、减速电机；7、第一电源开关；8、第二电源开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机，包括基体1，基体1顶端的两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部分别固定设置有挤压端块2和模具端块3，挤压端块2的顶端固定设置有料仓4，料仓4由仓体41、进料斗42、引料架43、下料引导板44、下料嘴45 和支撑架46组成，仓体41的顶端固定连接有进料斗42，仓体41内侧的顶部固定设置有引料架43，引料架43的底端固定连接有下料引导板44，仓体41 的底端固定连通有下料嘴45，仓体41外壁的两侧均固定连接有支撑架46，两个支撑架46的底端分别与挤压端块2和模具端块3的顶端固定连接，仓体 41内侧的底部转动连接有导料辊5，仓体41外壁的底部固定连接有减速电机 6，减速电机6的输出轴与导料辊5的一端固定连接。
[0019]优选的，基体1由基架11、料槽12和挡板13组成，基架11顶端的中部开设有料槽12，料槽12位于下料嘴45的正下方，料槽12的两侧均固定连接有挡板13，当挤压坯料从料仓4内部落下后直接落到料槽12内，两个挡板 13可以防止挤压坯料从料槽12内部弹出。
[0020]优选的，挤压端块2由第一支撑块21和挤压端头22组成，第一支撑块 21的中部嵌入有挤压端头22，通过第一电源开关7启动挤压端头22，挤压端头22伸长对料槽12内部的坯料进行挤压成型。
[0021]优选的，基体1的一侧固定连接有第一电源开关7和第二电源开关8，挤压端头22和减速电机6分别通过第一电源开关7和第二电源开关8与外接电源电性连接，第一电源开关7和第二电源开关8分别控制挤压端头22和减速电机6进行工作。
[0022]优选的，模具端块3由第二支撑块31和模具32组成，第二支撑块31的中部嵌入有模具32，模具32的中线与挤压端头22的中线位于同一水平直线上，挤压端头22先推动坯料至模具32的内部然后进行挤压成型。
[0023]优选的，引料架43为Z字形结构，且引料架43的底端位于导料辊5的正上方，坯料从
进料斗42投入仓体41的内部，然后坯料存储在引料架43的内部，并经下料引导板44落入到导料辊5表面的U形槽内部。
[0024]优选的，导料辊5为圆柱形结构，且导料辊5的侧壁开设有U形槽，U形槽有四个，四个U形槽等距分布，当U形槽旋转至顶端时，坯料自动落入U 形槽的内部，导料辊5继续转动将坯料向下料嘴45的顶端运送，当坯料到达下料嘴45的顶端后，沿着下料嘴45落下至料槽12的内部。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时通过第二电源开关8分别减速电机6进行工作，将待挤压的坯料从进料斗42投入仓体 41的内部，然后坯料存储在引料架43的间隙处，当U形槽旋转至顶端时，坯料经下料引导板44自动落入U形槽的内部，导料辊5继续转动将坯料向下料嘴45的顶端运送，当坯料到达下料嘴45的顶端后，沿着下料嘴45落下至料槽12的内部当挤压坯料从料仓4内部落下后直接落到料槽12内，两个挡板 13可以防止挤压坯料从料槽12内部弹出，通过第一电源开关7启动挤压端头 22，挤压端头22伸长对料槽12内部的坯料推至模具32的内部进行挤压成型，挤压操作在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部分别固定设置有挤压端块(2)和模具端块(3)，所述挤压端块(2)的顶端固定设置有料仓(4)，所述料仓(4)由仓体(41)、进料斗(42)、引料架(43)、下料引导板(44)、下料嘴(45)和支撑架(46)组成，所述仓体(41)的顶端固定连接有进料斗(42)，所述仓体(41)内侧的顶部固定设置有引料架(43)，所述引料架(43)的底端固定连接有下料引导板(44)，所述仓体(41)的底端固定连通有下料嘴(45)，所述仓体(41)外壁的两侧均固定连接有支撑架(46)，两个所述支撑架(46)的底端分别与挤压端块(2)和模具端块(3)的顶端固定连接，所述仓体(41)内侧的底部转动连接有导料辊(5)，所述仓体(41)外壁的底部固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴与导料辊(5)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机，其特征在于：所述基体(1)由基架(11)、料槽(12)和挡板(13)组成，所述基架(11)顶端的中部开设有料槽(12)，所述料槽(12)位于下料嘴(45)的正下方，所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宗超，
申请(专利权)人：临沂骏驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：