一种高精度铝合金管材加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，且公开了一种高精度铝合金管材加工设备，包括装置主体，所述装置主体的内部对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有第一限位块，所述顶杆背离第一限位块的一端设置有第二限位块，所述装置主体的内部对称设置有固定销，所述装置主体的内部通过固定销活动安装有活动安装件，当管材经过辊轴的时候，辊轴会贴合管材进行旋转，凸起的一边辊轴会随向外侧移动，同时带动三角安装件向外侧移动，同时将活动安装件向外侧顶动，此时使用者可通过活动安装件表面设置刻度更加直观的观察出铝合金管材的弯曲程度，从而达到了方便快捷的对轻微弯曲的管材进行检测的效果。检测的效果。检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝合金管材加工设备


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种高精度铝合金管材加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，同时在铝合金管材在现实中的应用也比较广泛，在一些特殊的生产以及使用领域，一些铝合金管材为了达到使用效果需要对管材进行弯曲，而且对于弯曲的精度把控比较严密，此时则需要一些比较复杂的方式或者仪器对轻微弯曲的管材进行检测，能否达到使用要求，此过程比较繁琐且使用的仪器也比较复杂，比较影响工作生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度铝合金管材加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铝合金管材加工设备，包括装置主体，所述装置主体的内部对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有第一限位块，所述顶杆背离第一限位块的一端设置有第二限位块，所述装置主体的内部对称设置有固定销，所述装置主体的内部通过固定销活动安装有活动安装件，所述活动安装件的两端分别开设有有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的内部通过凸柱活动安装有固定连接件，所述固定连接件背离第一限位槽的一端固定连接有U形连接件，所述U形连接件的两端固定连接有三角安装件，所述三角安装件一侧对称安装有活动件，所述三角安装件的一侧通过活动件活动安装有辊轴。
[0005]优选的，所述装置主体的内部均匀分布有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有压力检测弹簧，所述压力检测弹簧的一端固定连接有第三限位块，所述第三限位块的一侧固定连接有第二弹簧。
[0006]优选的，所述第二安装槽的内部内部一端活动安装有安装轴，两个所述的第二安装槽之间通过安装轴设置有平直检测轮，所述第二弹簧背离第三限位块的一端与安装轴一侧接触。
[0007]优选的，所述第二限位块的一侧设置有限位滑扣，所述第二限位块通过限位滑扣活动安装在第二限位槽的内部，所述顶杆的一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二限位块的一侧接触，背离第二限位块的一端与第一安装槽的外侧壁接触。
[0008]优选的，所述固定连接件的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与装置主体的内侧壁接触，所述第三弹簧背离装置主体内侧壁的一端与U形连接件的一侧接触。
[0009]优选的，所述装置主体的内侧顶部对称安装有导线管，所述导线管的顶部设置有
压力数值显示器，所述装置主体的内部对称开设有通孔，所述活动安装件贯穿装置主体两侧通孔，所述活动安装件的表面设置有刻度。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度铝合金管材加工设备，具备以下有益效果：
[0011]该高精度铝合金管材加工设备，通过将铝合金管材从该装置的一端插入，当管材经过品质检测轮的时候，通过该装置内部入口处分布的多个平直检测轮，检测铝合金管材是否能够达到使用条件下的平直，且当管材经过辊轴的时候，辊轴会贴合管材进行旋转，如果管材出现弯曲的情况下，凸起的一边辊轴会随向外侧移动，同时带动三角安装件向外侧移动，同时将活动安装件向外侧顶动，同理对向一侧的活动安装件向内侧移动，此时使用者可通过活动安装件表面设置刻度更加直观的观察出铝合金管材的弯曲程度，从而达到了方便快捷的对轻微弯曲的管材进行检测的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的图1处A的结构放大示意图。
[0015]图中：1、装置主体；2、第一安装槽；3、第一限位块；4、顶杆；5、固定销；6、活动安装件；7、第一限位槽；8、凸柱；9、固定连接件；10、U形连接件；11、三角安装件；12、活动件；13、辊轴；14、第二限位块；15、第一弹簧；16、第二限位槽；18、第二安装槽；19、压力检测弹簧；20、第三限位块；21、第二弹簧；22、平直检测轮；24、安装轴；25、导线管；26、压力数值显示器；27、刻度；28、第三弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，一种高精度铝合金管材加工设备，包括装置主体1，装置主体1的内部对称开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内部贯穿有顶杆4，顶杆4的一端固定连接有第一限位块3，顶杆4背离第一限位块3的一端设置有第二限位块14，装置主体1的内部对称设置有固定销5，装置主体1的内部通过固定销5活动安装有活动安装件6，活动安装件6的两端分别开设有有第一限位槽7和第二限位槽16，第一限位槽7的内部通过凸柱8活动安装有固定连接件9，固定连接件9背离第一限位槽7的一端固定连接有U形连接件10，U形连接件10的两端固定连接有三角安装件11，三角安装件11一侧对称安装有活动件12，三角安装件11的一侧通过活动件12活动安装有辊轴13。
[0018]为了实现对进入装置主体1内部的管材进行弯曲度检测，本实施例中优选的，装置主体1的内部均匀分布有第二安装槽18，第二安装槽18的内部设置有压力检测弹簧19，压力检测弹簧19的一端固定连接有第三限位块20，第三限位块20的一侧固定连接有第二弹簧21，第二安装槽18的内部内部一端活动安装有安装轴24，两个的第二安装槽18之间通过安
装轴24设置有平直检测轮22，第二弹簧21背离第三限位块20的一端与安装轴24一侧接触。
[0019]为了使活动安装件6一端的辊轴13能够与进入到装置主体1内部的管材贴合，本实施例中优选的，第二限位块14的一侧设置有限位滑扣，第二限位块14通过限位滑扣活动安装在第二限位槽16的内部，顶杆4的一端套设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与第二限位块14的一侧接触，背离第二限位块14的一端与第一安装槽2的外侧壁接触。
[0020]为了使两个辊轴13能够跟随管材的弯曲幅度运动，本实施例中优选的，固定连接件9的外侧套设有第三弹簧28，第三弹簧28的一端与装置主体1的内侧壁接触，第三弹簧28背离装置主体1内侧壁的一端与U形连接件10的一侧接触。
[0021]为了更加方便直观的观察管材的弯曲是否达标，本实施例中优选的，装置主体1的内侧顶部对称安装有导线管25，导线管25的顶部设置有压力数值显示器26，装置主体1的内部对称开设有通孔，活动安装件6贯穿装置主体1两侧通孔，活动安装件6的表面设置有刻度27。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铝合金管材加工设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部对称开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内部贯穿有顶杆(4)，所述顶杆(4)的一端固定连接有第一限位块(3)，所述顶杆(4)背离第一限位块(3)的一端设置有第二限位块(14)，所述装置主体(1)的内部对称设置有固定销(5)，所述装置主体(1)的内部通过固定销(5)活动安装有活动安装件(6)，所述活动安装件(6)的两端分别开设有有第一限位槽(7)和第二限位槽(16)，所述第一限位槽(7)的内部通过凸柱(8)活动安装有固定连接件(9)，所述固定连接件(9)背离第一限位槽(7)的一端固定连接有U形连接件(10)，所述U形连接件(10)的两端固定连接有三角安装件(11)，所述三角安装件(11)一侧对称安装有活动件(12)，所述三角安装件(11)的一侧通过活动件(12)活动安装有辊轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金管材加工设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内部均匀分布有第二安装槽(18)，所述第二安装槽(18)的内部设置有压力检测弹簧(19)，所述压力检测弹簧(19)的一端固定连接有第三限位块(20)，所述第三限位块(20)的一侧固定连接有第二弹簧(21)。3.根据权利要求2所述的一种高精度铝合金管材加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宗超，
申请(专利权)人：临沂骏驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：