本实用新型专利技术属于异形无缝钢管技术领域，尤其是一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备，其包括钢管夹持底盘，其特征在于，所述钢管夹持底盘的两侧四角处分别安装有一个固定凸起，固定凸起一共设置有四个，四个固定凸起上都是通过螺栓将钢管夹持底盘固定，钢管夹持底盘的中间区域开设有限制凹槽，本实用新型专利技术便于通过从内向外撑起的夹持提高夹持的稳定性，同时便于对内侧边角位置进行限制，可能更好的找到固定加持点。好的找到固定加持点。好的找到固定加持点。
【技术实现步骤摘要】
一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备
[0001]本技术涉及异形无缝钢管
，尤其涉及一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备。
技术介绍
[0002]异形无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称，包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等，如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。
[0003]而现有异形钢管夹持工装难以对多边的钢管稳定固定，尤其是对基数边的异形钢管夹持如：三边形和五边形异形管，都无法将上述的基数边的异形钢管夹持稳定的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决装置一下问题：工装难以对多边的钢管稳定固定，尤其是对基数边的异形钢管夹持如：三边形和五边形异形管，都无法将上述的基数边的异形钢管夹持稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备，包括钢管夹持底盘，其特征在于，所述钢管夹持底盘的两侧四角处分别安装有一个固定凸起，固定凸起一共设置有四个，四个固定凸起上都是通过螺栓将钢管夹持底盘固定，钢管夹持底盘的中间区域开设有限制凹槽，限制凹槽是采用倒三角形制成的凹陷槽体，限制凹槽的夹角不低于二十度。
[0007]所述钢管夹持底盘的一端焊接有固定基体板，固定基体板的外侧表面焊接固定有驱动架体，驱动架体是采用镂空矩形制成的架体，驱动架体的一侧表面安装有驱动部件。
[0008]所述驱动部件与驱动架体内部的横移螺纹杆相连，横移螺纹杆一端通过轴承穿过驱动架体与驱动部件相连，横移螺纹杆的另一端通过轴承固定在固定基体板上，横移螺纹杆上安装有动力夹持体。
[0009]所述动力夹持体内部安嵌有滚珠螺母，横移螺纹杆上安装有滚珠螺母，动力夹持体整体是采用锥形台制成的驱动体，动力夹持体的外侧表面接受过抛光处理，动力夹持体的整体长度不低于十厘米。
[0010]所述固定基体板的表面开设有四个夹持活动槽，四个夹持活动槽呈十字的形态开设在固定基体板上，夹持活动槽内壁安装有夹持导轨，夹持活动槽通过夹持导轨与夹持柱相连。
[0011]所述夹持柱是采用圆柱制成的柱体，夹持柱的一端呈倾斜端面，夹持柱的倾斜角度与夹持柱相吻合，动力夹持体的直径大于四个夹持柱中心的直径，夹持柱一共设置有四个，四个夹持柱呈菱形的形态安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案使用时，将异形管的一角放置到限制凹槽处，这时四个菱形方位的夹持
柱对异形钢管内侧撑起固定，其有益效果为：通过从内向外撑起的夹持提高夹持的稳定性，同时便于对内侧边角位置进行限制，可能更好的找到固定加持点。
[0014](2)本技术的动力夹持体设计则是为了让四个菱形方位的夹持柱一同撑起移动，其有益效果为：避免四个菱形方位的夹持柱移动不统一而造成撑起的效果不佳或是固定点不匹配的情况发生，便于增加四个菱形方位夹持柱的统一度。
[0015](3)本技术的夹持活动槽设计则是为了限定四个菱形方位的夹持柱，其有益效果为：避免四个菱形方位夹持柱移动方向不对或是移动的方位不对的情况，便于减少四个菱形方位夹持柱移动的终端得到统一的距离。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备的结构示意图；
[0019]图中：钢管夹持底盘1，固定凸起2，限制凹槽3，固定基体板4，驱动架体5，驱动部件6，横移螺纹杆7，动力夹持体8，夹持活动槽9，夹持导轨10，夹持柱11。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备，包括钢管夹持底盘1，其特征在于，所述钢管夹持底盘1的两侧四角处分别安装有一个固定凸起2，固定凸起2一共设置有四个，四个固定凸起2上都是通过螺栓将钢管夹持底盘1固定，钢管夹持底盘1的中间区域开设有限制凹槽3，限制凹槽3是采用倒三角形制成的凹陷槽体，限制凹槽3的夹角不
低于二十度，驱动架体5是采用镂空矩形制成的架体，驱动架体5的一侧表面安装有驱动部件6。
[0024]实施例二
[0025]驱动部件6与驱动架体5内部的横移螺纹杆7相连，横移螺纹杆7一端通过轴承穿过驱动架体5与驱动部件6相连，横移螺纹杆7的另一端通过轴承固定在固定基体板4上，横移螺纹杆7上安装有动力夹持体8，动力夹持体8整体是采用锥形台制成的驱动体，动力夹持体8的外侧表面接受过抛光处理，动力夹持体8的整体长度不低于十厘米，夹持活动槽9内置弹簧，夹持活动槽9内置的弹簧一端与夹持柱11相连。
[0026]工作原理：
[0027]本实施例中，使用的时候将异形钢管的一角推动到限制凹槽3内，驱动部件6带动横移螺纹杆7，横移螺纹杆7通过滚珠螺母带动动力夹持体8移动，动力夹持体8将四个菱形方位的夹持柱11一端撑开，由于夹持活动槽9和夹持导轨10的限制，使得夹持柱11另一端一同被撑开，而这时四个菱形方位下方的夹持柱11会将进入到限制凹槽3固定，其余三个夹持柱11相继对钢管的边角进行限制和固定。
[0028]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备，包括钢管夹持底盘(1)，其特征在于，所述钢管夹持底盘(1)的两侧四角处分别安装有一个固定凸起(2)，固定凸起(2)一共设置有四个，四个固定凸起(2)上都是通过螺栓将钢管夹持底盘(1)固定，钢管夹持底盘(1)的中间区域开设有限制凹槽(3)，限制凹槽(3)是采用倒三角形制成的凹陷槽体，限制凹槽(3)的夹角不低于二十度。2.如权利要求1所述的异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备，其特征在于：所述钢管夹持底盘(1)的一端焊接有固定基体板(4)，固定基体板(4)的外侧表面焊接固定有驱动架体(5)，驱动架体(5)是采用镂空矩形制成的架体，驱动架体(5)的一侧表面安装有驱动部件(6)。3.如权利要求2所述的异形不锈钢无缝钢管加工用自动化加工设备，其特征在于：所述驱动部件(6)与驱动架体(5)内部的横移螺纹杆(7)相连，横移螺纹杆(7)一端通过轴承穿过驱动架体(5)与驱动部件(6)相连，横移螺纹杆(7)的另一端通过轴承固定在固定基体板(4)上，横移螺纹杆(7)上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学东，
申请(专利权)人：浙江新创泰业不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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