不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，包括工作台，所述工作台顶部设有滑槽，所述滑槽内部设有连接板，所述连接板贯穿滑槽且延伸至滑槽的另一侧，所述连接板的顶部设有支撑板，所述支撑板对称安装，所述支撑板顶部设有顶板，所述顶板顶部固定安装有气动缸，所述气动缸底部设有气动杆，所述气动杆贯穿顶板顶部，所述气动杆底部焊接有重锤，所述移动板顶部焊接有弧形架，使得钢管的一些特殊部位同样可以得到矫直，有效的提升了钢管的矫直效果，同样使得钢管可以固定在指定位置，在对钢管进行矫直时钢管不会发生移动，影响矫直效果，极大的提升了钢管矫直的效率，有效的提升了矫直机的矫直效果。有效的提升了矫直机的矫直效果。有效的提升了矫直机的矫直效果。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机


[0001]本技术涉及矫直
，具体为不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机。

技术介绍

[0002]无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，钢管在加工时会有一定的弯曲，这要是就需要对钢管进行矫直，矫直装置随之诞生。
[0003]现有的矫直机在使用的过程中依旧存在以下问题：
[0004]1、传统的矫直机在对钢管进行矫直时，钢管中会存在一些特殊的部分，一般的矫直机不能对其有用，所以会导致矫直效果不佳，影响后续加工；
[0005]2、传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，解决了现有矫直机在对钢管进行矫直时，钢管中会存在一些特殊的部分，一般的矫直机不能对其有用，所以会导致矫直效果不佳，影响后续加工，同时，传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，包括工作台，所述工作台顶部设有滑槽，所述滑槽内部设有连接板，所述连接板贯穿滑槽且延伸至滑槽的另一侧，所述连接板的顶部设有支撑板，所述支撑板对称安装，所述支撑板顶部设有顶板，所述顶板顶部固定安装有气动缸，所述气动缸底部设有气动杆，所述气动杆贯穿顶板顶部，所述气动杆底部焊接有重锤，所述移动板顶部焊接有弧形架，所述工作台顶部对称安装有矫直盘，所述矫直盘底部焊接有第一从动转轴和第二从动转轴。
[0010]优选的，所述第一从动转轴和第二从动转轴贯穿工作台和电机箱外壁且延伸至电机箱内部，所述电机箱焊接在工作台底部，所述电机箱内部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机顶部设有第一主动转轴，所述第一主动转轴顶部焊接有第一主动齿轮。
[0011]优选的，所述第一主动齿轮通过传动带与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，所
述第一从动齿轮一端焊接有第一从动转轴，所述第一从动转轴焊接在矫直盘底部，所述第二从动转轴顶部焊接有第二从动转轴，所述第二从动转轴顶部焊接在矫直盘底部。
[0012]优选的，所述工作台顶部焊接有底座，所述底座顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧设有输出轴，所述输出轴右侧固定安装在三角抓盘外壁。
[0013]优选的，所述工作台底部焊接有支撑柱，所述支撑柱均匀分布，所述支撑柱中部设有横板，所述横板外壁活动安装有丝杆，所述丝杆通过螺孔贯穿固定板，所述固定板两端焊接在连接板外壁。
[0014]优选的，所述丝杆右侧焊接在第二主动转轴外壁，所述第二主动转轴右侧与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机底部安装有安装板，所述安装板两端固定安装在支撑柱外壁。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机。具备以下有益效果：
[0017](1)、该矫直机，通过气动缸、气动杆、三角抓盘、弧形架和第一驱动电机的设置有效的解决了传统的矫直机在对钢管进行矫直时，钢管中会存在一些特殊的部分，一般的矫直机不能对其有用，所以会导致矫直效果不佳，影响后续加工的问题，将钢管固定在三角抓盘上，第一驱动电机控制三角抓盘进行旋转，当需要矫直的部位通过旋转之后面向上，之后再启动气动缸，气动缸带动气动杆上下移动，气动杆上下移动的同时带动重锤上下移动，重锤上下移动实现对钢管进行捶打矫直，这样使得钢管的一些特殊部位同样可以得到矫直，有效的提升了钢管的矫直效果，同样使得钢管可以固定在指定位置，在对钢管进行矫直时钢管不会发生移动，影响矫直效果，极大的提升了钢管矫直的效率。
[0018](2)、该矫直机，通过矫直盘、气动缸、气动杆、重锤和弧形架的设置有效的解决了传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳的问题，矫直盘对称安装在工作台上，可以对钢管进行初步的矫直，当钢管上有效部位硬度较高矫直盘不能对其进行矫直的情况下，可以通过气动缸、气动杆和重锤的相互配合实现对钢管一些较硬的部位进行矫直，有效的提升了矫直机的矫直效果，极大的保障了矫直机的矫直效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术矫直装置结构示意图；
[0021]图3为本技术机箱内部剖视图；
[0022]图4为本技术第二驱动电机结构示意图。
[0023]图中，1
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工作台、2
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滑槽、3
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移动板、4
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连接板、5
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固定板、6
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矫直盘、7
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支撑板、8
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顶板、9
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气动缸、10
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底座、11
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第一驱动电机、12
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输出轴、13
‑ꢀ
三角抓盘、14
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支撑柱、15
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横板、16
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丝杆、17
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安装板、18
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第二驱动电机、 19
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电机箱、20
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气动杆、21
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重锤、22
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弧形架、23
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螺孔、24
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第一从动转轴、 25
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第一从动齿轮、26
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第二从动转轴、27
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第二从动齿轮、28
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第一主动转轴、 29
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第一主动齿轮、30
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第三驱动电机、31
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传动带、32
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第二主动转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部设有连接板(4)，所述连接板(4)贯穿滑槽(2)且延伸至滑槽(2)的另一侧，所述连接板(4)的顶部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)对称安装，所述支撑板(7)顶部设有顶板(8)，所述顶板(8)顶部固定安装有气动缸(9)，所述气动缸(9)底部设有气动杆(20)，所述气动杆(20)贯穿顶板(8)顶部，所述气动杆(20)底部焊接有重锤(21)，移动板(3)顶部焊接有弧形架(22)，所述工作台(1)顶部对称安装有矫直盘(6)，所述矫直盘(6)底部焊接有第一从动转轴(24)和第二从动转轴(26)。2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，其特征在于：所述第一从动转轴(24)和第二从动转轴(26)贯穿工作台(1)和电机箱(19)外壁且延伸至电机箱(19)内部，所述电机箱(19)焊接在工作台(1)底部，所述电机箱(19)内部固定安装有第三驱动电机(30)，所述第三驱动电机(30)顶部设有第一主动转轴(28)，所述第一主动转轴(28)顶部焊接有第一主动齿轮(29)。3.根据权利要求2所述的不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，其特征在于：所述第一主动齿轮(29)通过传动带(31)与第一从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇金，
申请(专利权)人：浙江新创泰业不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：