一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置，包括清洗装置主体和废水收集仓，废水收集仓位于清洗装置主体的下方，清洗装置主体包括依次连接的外壁一次冲洗仓、传动仓和外壁二次冲洗仓，传动仓和外壁一次冲洗仓之间以及传动仓和外壁二次冲洗仓之间通过隔离板进行分隔，外壁一次冲洗仓、外壁二次冲洗仓以及隔离板上分别开设有用于钢管穿过的钢管传输口，传动仓内设有钢管传动机构，外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓内分别设有多组钢管冲洗机构，外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓的进出钢管侧面设有用于检测钢管进出的传感器。本发明专利技术实现了可对钢管进行无死角冲洗，起到节省水资源并能保证钢管清洗质量。水资源并能保证钢管清洗质量。水资源并能保证钢管清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置


[0001]本专利技术属于钢管清洗
，具体涉及一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管是一种口径大、壁厚薄的中空钢管，因其具有良好的耐腐蚀性、耐高温、耐低温、抗氧化性等优良性能，被广泛应用于石油、化工、能源、食品等各类行业中。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，其冷轧（拔）的制造工艺流程为：实心管坯
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加热
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穿孔
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打头
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矫直
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退火
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酸洗
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涂油（镀铜）等。酸洗是冷轧不锈钢钢管的必经工序，酸洗的主要目的是去掉热轧及退火过程中在钢管表面形成的铁麟（氧化层）以及对其表面进行钝化处理，提高钢管的耐腐蚀性。而酸洗后若不能将不锈钢钢管表面的残酸、污垢以及残留的氧化物去除，则会加快钢管的腐蚀，降低不锈钢钢管的质量和使用寿命。
[0003]目前国内工厂大部分无缝钢管经酸洗后，通常采用人工手持高压水枪与钢管近距离冲洗，依靠人眼观察不锈钢钢管表面的清洁程度，反复进行冲洗，此种方式主要存在以下问题：1）人工冲洗不锈钢钢管时，需要工人手持高压水枪与经酸洗后的钢管近距离接触，由于工作环境不封闭，其产生的酸雾和残酸可能会与工人直接接触，严重威胁其人身安全；2）在冲洗钢管整个过程中，没有对废水进行收集和集中处理，对环境产生严重的破坏，并且整个过程由工人操控水枪，依靠肉眼判断冲洗是否清洁，造成水资源的大量浪费；3）钢管在外壁清洗过程中，由于其体积和重量都很大，工人清洗完一面后，需要利用绳索转动钢管，势必会对钢管造成磕碰，影响其表面质量，还有可能造成钢管滑落和滚动，对工人安全有一定的隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于解决现有钢管冲洗技术中的缺点，提出一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置。
[0005]为实现上述目的，采用如下技术方案：一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置，包括清洗装置主体和废水收集仓，废水收集仓位于清洗装置主体的下方，清洗装置主体包括依次连接的外壁一次冲洗仓、传动仓和外壁二次冲洗仓，传动仓和外壁一次冲洗仓之间以及传动仓和外壁二次冲洗仓之间通过隔离板进行分隔，外壁一次冲洗仓、外壁二次冲洗仓以及隔离板上分别开设有用于钢管穿过的钢管传输口，传动仓内设有钢管传动机构，外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓内分别设有多组钢管冲洗机构，外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓的进出钢管侧面设有用于检测钢管进出的传感器，传感器检测钢管进出从而控制喷头停止喷水，节省水资源。
[0006]进一步地，多组钢管冲洗机构分别设于外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓的内侧边和上壁面，从而实现对钢管的多方位清洗。
[0007]进一步地，钢管冲洗机构包括喷头、喷头卡口、水管和卡口底座，喷头通过螺栓固定连接在喷头卡口上，喷头卡口安装于卡口底座上， 喷头的进水端连接水管。
[0008]进一步地，喷头的喷口为内凹锥形，是喷出的水呈圆锥型，喷射面更大。
[0009]进一步地，钢管传动机构包括传动辊子、辊子底座、支撑结构和滚动轴承，支撑结构安装在传动仓下面板上，辊子底座位于支撑结构上方两侧，辊子底座上设滚动轴承，滚动轴承连接传动辊子，传动辊子的两头大，中间小，防止置于传动辊子上的钢管滚落。
[0010]进一步地，废水收集仓包括外壳、第一过滤网和第二过滤网，外壳的上面板一边开设有废水收集口，外壳的下面板另一边开设有废水出口，第一过滤网和第二过滤网分别垂直设于外壳下面板的上表面上，废水收集口与清洗装置主体出水口连通，清洗钢管所得到的废水从废水收集口进入废水收集仓内，通过过滤网进行过滤，而后收集。
[0011]进一步地，外壁二次冲洗仓的侧边设有用于安装手动水枪的水枪卡座，手动水枪对清洗装置主体进行清洁。
[0012]进一步地，外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓的侧面设有用于观察的透明窗。
[0013]进一步地，外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓的上面板上铰接有翻盖，翻盖通过插销闭合，通过打开翻盖能够对外壁一次冲洗仓和外壁二次冲洗仓内部的喷头位置进行调整和更换。
[0014]传感器感应到钢管的进入，启动喷头对钢管进行冲洗，传动辊子传动钢管向前行进，同时靠设于外部的传动机构，使钢管自动旋转和前进，钢管依次进入外壁一次冲洗仓、传动仓和外壁二次冲洗仓，待钢管完成冲洗出来时，传感器检测到无钢管，喷头停止工作。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1）本专利技术采用两个外壁冲洗仓，设置多方位的喷头，并安装了传感器检测钢管的有无，从而对喷头喷水进行控制，同时实现对钢管的无死角冲洗，达到节约水资源并保证钢管清洗质量的目的；2）本专利技术的外壁冲洗仓和传动仓各自密封，外壁冲洗仓负责对钢管外壁冲洗，传动仓起到传动和支撑钢管的作用，保证传动仓的运行环境，提高传动辊子的使用寿命，整个冲洗过程无需人工，提高生产效率和节省人力成本；3）本专利技术的废水采用特制的废水收集仓，一方面对废水进行集中收集，并对废水进行初步过滤处理，减少下一步废水处理的工作量，保护生态环境，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为A
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A向截面图；图4为B
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B向截面图；图5为C
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C向截面图；图6为废水收集仓的立体结构示意图；图7为废水收集仓的剖视图；
图8为喷头的剖视图；图9为喷头的设置位置示意图。
[0017]图中：1、外壁一次冲洗仓；2、传动仓；21、隔离板；22、钢管传动机构；221、传动辊子；222、辊子底座；223、支撑结构；224、滚动轴承；3、外壁二次冲洗仓；31、水枪卡座；4、废水收集仓；41、外壳；411、废水收集口；412、废水出口；42、第一过滤网；43、第二过滤网；5、钢管传输口；6、钢管冲洗机构；61、喷头；62、喷头卡口；63、水管；64、卡口底座；7、传感器；8、透明窗；9、翻盖；91、插销。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图对本专利技术做进一步地说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。
[0019]如图1到图5所示，一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置包括外壁一次冲洗仓1、传动仓2、外壁二次冲洗仓3和废水收集仓4，外壁一次冲洗仓1、传动仓2、外壁二次冲洗仓3依次连接构成清洗装置主体，废水收集仓4位于清洗装置主体下方，传动仓2和外壁一次冲洗仓1之间以及传动仓2和外壁二次冲洗仓3之间通过隔离板21进行分隔，分成三个单独的小室，外壁一次冲洗仓1、外壁二次冲洗仓3以及隔离板21上分别开设有用于钢管穿过的钢管传输口5，钢管从外壁一次冲洗仓1的侧面钢管传输口5穿入经过传动仓2后进入外壁二次冲洗仓3，再从外壁二次冲洗仓3的钢管传输口5处穿出，传动仓2内设有钢管传动机构22，钢管传动机构22包括传动辊子221、辊子底座222、支撑结构223和滚动轴承224，支撑结构223安装在传动仓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置，其特征在于包括清洗装置主体和废水收集仓（4），废水收集仓（4）位于清洗装置主体的下方，清洗装置主体包括依次连接的外壁一次冲洗仓（1）、传动仓（2）和外壁二次冲洗仓（3），传动仓（2）和外壁一次冲洗仓（1）之间以及传动仓（2）和外壁二次冲洗仓（3）之间通过隔离板（21）进行分隔，外壁一次冲洗仓（1）、外壁二次冲洗仓（3）以及隔离板（21）上分别开设有用于钢管穿过的钢管传输口（5），传动仓（2）内设有钢管传动机构（22），外壁一次冲洗仓（1）和外壁二次冲洗仓（3）内分别设有多组钢管冲洗机构（6），外壁一次冲洗仓（1）和外壁二次冲洗仓（3）的进出钢管侧面设有用于检测钢管进出的传感器（7）。2.如权利要求1所述的一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置，其特征在于多组钢管冲洗机构（6）分别设于外壁一次冲洗仓（1）和外壁二次冲洗仓（3）的内侧边和上壁面。3.如权利要求2所述的一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置，其特征在于钢管冲洗机构（6）包括喷头（61）、喷头卡口（62）、水管（63）和卡口底座（64），喷头（61）通过螺栓固定连接在喷头卡口（62）上，喷头卡口（62）安装于卡口底座（64）上， 喷头（61）的进水端连接水管（63）。4.如权利要求3所述的一种大口径薄壁不锈钢管外壁清洗装置，其特征在于喷头（61）的喷口为内凹锥形。5.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王扬渝，何洪文，何国建，倪劭杰，黄海铭，王正，王涛，安浩嘉，赵烨伟，邓超伦，
申请(专利权)人：浙江新创泰业不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：