不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机，包括底座和支撑架，所述底座顶端设有支撑架和剩料回收槽，所述支撑架顶端固定有固定杆和出料箱。通过锁紧装置的设计，对固定块实现固定，通过螺孔和限位杆之间的嵌合结构，对固定块进行限位，便于对物料的更换，提高装置实用性，剩料回收槽和滑槽之间的嵌合结构设计，提高剩料回收槽的稳定性，有利于对废料的排放，提高物料回收利用率，同时卡扣和卡槽之间的嵌合结构设计，卡扣底部的金属片和卡槽内部的磁块设计，通过嵌合对应结构和金属片与磁块之间的磁吸附方式，实现卡扣和卡槽之间的拆装，使用起来更加便捷，给工作人员减轻了不必要的工作负担。作人员减轻了不必要的工作负担。作人员减轻了不必要的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机


[0001]本技术涉及有色冶金材料加工设备
，具体为不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，常用于生产一些材料平整度、表面光洁度、尺寸精度有很高要求的小而薄的金属带材，现有的冷轧机为了降低被加工物体和刀具的加工温度一般使用切削液对其及逆行冷却，冷轧机内设有切削液槽，切削液置于切削液槽内通过喷头喷淋于被加工物体和刀具上，而后切削液通过排水口直接流入放置于冷轧机附近的切削液收集槽内进行集中回收再利用或者直接排放。
[0003]但是目前对于冷轧机的使用，依然存在诸多问题：
[0004]1.现有的冷轧机生产设备在生产过程中，由于传统的连接方式设计单一，加工过后的切削液没有集中回收再利用或者直接排放，影响环境，增加生产成本，难以对废料有效回收利用，造成资源浪费；
[0005]2.现有的冷轧机设备在更换过程中，物料的安装更换不够准确快速，易发生偏移，操作困难，给工作人员增加不必要的工作负担。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机，解决了由于传统的连接方式设计单一，加工过后的切削液没有集中回收再利用或者直接排放，影响环境，增加生产成本，难以对废料有效回收利用，造成资源浪费，现有的冷轧机设备在更换过程中，物料的安装更换不够准确快速，易发生偏移，操作困难，给工作人员增加不必要的工作负担的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机，包括底座和支撑架，所述底座顶端设有支撑架和剩料回收槽，所述支撑架顶端固定有固定杆和出料箱，所述固定杆侧端固定有齿轮，所述出料箱侧端设有废料箱，所述剩料回收槽顶端两侧分别设有固定架、液压杆和气缸，所述固定架内设有推动块，所述液压杆一端与气缸固定连接，所述液压杆另一端与推动块焊接，所述支撑架侧端固定有锁紧装置，所述底座底端焊接有滑轮，所述锁紧装置设有固定块、固定杆、螺孔和限位杆，所述固定杆的两侧分别固定连接固定块，所述固定杆侧端设有物料，所述固定块嵌合于锁紧装置内，所述限位杆嵌合于螺孔内。
[0010]优选的，所述锁紧装置内设有锁紧槽，所述固定块底端固定有滑动座，所述固定块与滑动座呈一体化结构，所述锁紧槽与滑动座嵌合结构一致。
[0011]优选的，所述螺孔的内径尺寸与限位杆的外径尺寸大小一致，且位置对应。
[0012]优选的，所述支撑架内侧固定有滑槽，所述剩料回收槽侧端固定有滑轨，所述剩料回收槽嵌合于滑槽内。
[0013]优选的，所述出料箱侧端固定有卡槽，所述废料箱侧端固定有卡扣，所述卡槽与卡扣嵌合结构一致，且位置对应，所述废料箱与卡扣呈一体化结构。
[0014]优选的，所述卡槽内设有磁块，所述卡扣底端固定有金属片，所述磁块与金属片磁吸附连接。
[0015](三)有益效果
[0016]1.通过锁紧装置的设计，对固定块实现固定，通过螺孔和限位杆之间的嵌合结构，对固定块进行限位，便于对物料的更换，提高装置实用性；
[0017]2.剩料回收槽和滑槽之间的嵌合结构设计，提高剩料回收槽的稳定性，有利于对废料的排放，提高物料回收利用率；
[0018]3.同时卡扣和卡槽之间的嵌合结构设计，卡扣底部的金属片和卡槽内部的磁块设计，通过嵌合对应结构和金属片与磁块之间的磁吸附方式，实现卡扣和卡槽之间的拆装，使用起来更加便捷，给工作人员减轻了不必要的工作负担。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术锁紧装置结构示意图；
[0022]图4为本技术废料箱结构示意图。
[0023]图中，1
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底座，2
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支撑架，3
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出料箱，4
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固定杆，5
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锁紧装置，6
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锁紧槽，7
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限位杆，8
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物料，9
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齿轮，10
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剩料回收槽，11
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固定架，12
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推动块，13
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液压杆，14
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气缸，15
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废料箱，16
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滑轮，17
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螺孔，18
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滑槽，19
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卡槽，20
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固定块，21
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滑动座，22
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卡扣，23
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金属片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机，包括底座1和支撑架2，所述底座1顶端设有支撑架2和剩料回收槽10，所述支撑架2顶端固定有固定杆4和出料箱3，所述固定杆4侧端固定有齿轮9，所述出料箱3侧端设有废料箱15，所述剩料回收槽10顶端两侧分别设有固定架11、液压杆13和气缸14，所述固定架11内设有推动块12，所述液压杆13一端与气缸14固定连接，所述液压杆13另一端与推动块12焊接，所述支撑架2侧端固定有锁紧装置5，所述底座1底端焊接有滑轮16，所述锁紧装置5设有固定块20、固定杆4、螺孔17和限位杆7，所述固定杆4的两侧分别固定连接固定块20，所述固定杆4侧端设有物料8，所述固定块20嵌合于锁紧装置5内，所述限位杆7嵌合于螺孔17内。
[0026]所述锁紧装置5内设有锁紧槽6，所述固定块20底端固定有滑动座21，所述固定块
20与滑动座21呈一体化结构，所述锁紧槽6与滑动座21嵌合结构一致。通过锁紧槽6与滑动座21之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对锁紧装置5的固定。
[0027]所述螺孔17的内径尺寸与限位杆7的外径尺寸大小一致，且位置对应。通过螺孔17与限位杆7之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对限位杆7的固定。
[0028]所述支撑架2内侧固定有滑槽18，所述剩料回收槽10侧端固定有滑轨，所述剩料回收槽10嵌合于滑槽18内。通过滑槽18与剩料回收槽10之间的嵌合结构，使得剩料回收槽10实现固定，提高装置稳定性。
[0029]所述出料箱3侧端固定有卡槽19，所述废料箱15侧端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机，其特征在于：包括底座(1)和支撑架(2)，所述底座(1)顶端设有支撑架(2)和剩料回收槽(10)，所述支撑架(2)顶端固定有固定杆(4)和出料箱(3)，所述固定杆(4)侧端固定有齿轮(9)，所述出料箱(3)侧端设有废料箱(15)，所述剩料回收槽(10)顶端两侧分别设有固定架(11)、液压杆(13)和气缸(14)，所述固定架(11)内设有推动块(12)，所述液压杆(13)一端与气缸(14)固定连接，所述液压杆(13)另一端与推动块(12)焊接，所述支撑架(2)侧端固定有锁紧装置(5)，所述底座(1)底端焊接有滑轮(16)；所述锁紧装置(5)设有固定块(20)、固定杆(4)、螺孔(17)和限位杆(7)，所述固定杆(4)的两侧分别固定连接固定块(20)，所述固定杆(4)侧端设有物料(8)，所述固定块(20)嵌合于锁紧装置(5)内，所述限位杆(7)嵌合于螺孔(17)内。2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管加工用高效环保型全自动冷轧机，其特征在于：所述锁紧装置(5)内设有锁紧槽(6)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其，
申请(专利权)人：浙江新创泰业不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：