【技术实现步骤摘要】
一种热轧螺纹钢制造加工设备及制造加工工艺
[0001]本专利技术涉及螺纹钢加工
，特别涉及一种热轧螺纹钢制造加工设备及制造加工工艺。
技术介绍
[0002]热轧螺纹钢是经热轧成型并冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。
[0003]热轧螺纹钢在生产的过程中需要对热轧后的螺纹钢进行降温处理，目前的热轧螺纹钢表面处理多采用水冷和自然冷却两种方式，采用水冷和自然冷却的两种方式主要存在以下问题：螺纹钢采用水浸泡冷却的方式会使得水温升高，从而影响下一批次的螺纹钢再次降温，并且浸泡后处理的水中会残存大量杂物，使得杂物附着在螺纹钢的表面影响螺纹钢的质量；螺纹钢堆积在一起采用自然冷却的方式容易影响螺纹钢表面的散热效果，延长了螺纹钢的散热时间。
[0004]所以为了防止热轧螺纹钢堆积在一起，提高热轧螺纹钢表面的散热效率，本专利技术提供了一种热轧螺纹钢制造加工设备及制造加工工艺。
技术实现思路
[000...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧螺纹钢制造加工设备，包括侧板(1)、水冷装置(2)、限位装置(3)和进给装置(4)；其特征在于：所述的侧板(1)数目为二；且侧板(1)的左侧为梯形结构，两块所述侧板(1)的左侧梯形结构相互靠近的端面分别设置有弧形滑槽；两块所述的侧板(1)之间的左侧梯形结构相互靠近的端面通过水冷装置(2)相连接；两块所述的侧板(1)之间的右侧相互靠近的端面设置有限位装置(3)，所述的进给装置(4)设置在限位装置(3)的内部，所述限位装置(3)的左上端与水冷装置(2)相连接；其中：所述的水冷装置(2)包括储水箱(20)、导引板(21)、调节板(22)、调节气缸(23)、过滤罩(24)、驱动电机(25)、轴杆(26)、水轮(27)、辅助单元(28)、楔形切孔(29)、导水槽(201)、进水孔(202)和储水槽(203)；所述的储水箱(20)设置在两块所述的侧板(1)之间，储水箱(20)的下端设置有排水塞，导引板(21)设置在两块所述的侧板(1)之间，且导引板(21)向限位装置(3)的位置倾斜；导引板(21)位于储水箱(20)的上方，所述导引板(21)的内部设置有楔形切孔(29)，且楔形切孔(29)的下端外壁均匀设置有深度逐渐降低的导水槽(201)；导引板(21)的下端均匀设置有进水孔(202)；所述的过滤罩(24)通过滑动配合方式设置在两块所述的侧板(1)之间，所述的过滤罩(24)位于储水箱(20)的内部，且过滤罩(24)位于进水孔(202)的正下方；驱动电机(25)通过电机座安装在导水槽(201)前方的侧板(1)上，且驱动电机(25)的输出轴通过联轴器与轴杆(26)的前端轴头相连接，轴杆(26)的后端轴头通过轴承设置在导水槽(201)后方的侧板(1)上，轴杆(26)的外壁设置有水轮(27)，所述的水轮(27)位于储水箱(20)的内部，所述的水轮(27)为筒状结构，且水轮(27)的外壁均匀设置有储水槽(203)，所述的辅助单元(28)设置在储水箱(20)内部；所述的调节气缸(23)下端通过销轴安装在储水箱(20)的外壁，且调节气缸(23)的上端通过销轴连接在调节板(22)的下端。2.根据权利要1所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述的限位装置(3)包括限位框(31)、风机(32)、L型支撑杆(33)、辅助滚筒(34)、轮盘(35)、执行电机(36)、执行轴(37)、驱动带轮(38)、传动带(39)、条形槽孔(391)和风腔(392)；所述的限位框(31)安装在两块所述的侧板(1)之间，限位框(31)的上端为波浪形结构；且限位框(31)的内部为腔体结构，所述限位框(31)的上端前后对称设置有条形槽孔(391)，且条形槽孔(391)与限位框(31)的内部相连通；限位框(31)的内部设置有风腔(392)，所述的风机(32)设置在限位框(31)的内部，且风机(32)的排气口与限位框(31)的风腔(392)相连通；所述的L型支撑杆(33)数目为四，且L型支撑杆(33)前后对称设置在限位框(31)的内壁，前后两个所述的L型支撑杆(33)之间通过活动连接方式安装有辅助滚筒(34)，且辅助滚筒(34)的两端轴头分别安装有轮盘(35)，所述的执行电机(36)通过电机座安装在限位框(31)的后侧内壁，且执行电机(36)的输出轴通过联轴器与执行轴(37)的一端轴头相连接，执行轴(37)的另一端轴头通过轴承安装在限位框(31)的前侧内壁；...
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