本实用新型专利技术公开了一种润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，包括装置罐体，所述装置罐体的顶部设置有罐体盖板，所述罐体盖板通过密封圈与装置罐体的顶部密封连接；进水口，设置在所述装置罐体的左侧底部，所述装置罐体的左侧上方开设有加药口，且所述装置罐体的底部中心处开设有废液口；铜管支撑架，设置在所述装置罐体的内部，所述装置罐体的内部放置有冷油器铜管束，所述铜管支撑架支撑着所述冷油器铜管束，且铜管支撑架与装置罐体的内壁滑动连接。该润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置通过浸泡冷油器铜管束的方式来对冷油器铜管束进行清洁，清洁效果更好，并且相对于高压水枪的持续冲洗，减少了清洁水使用量，节能降耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置
[0001]本技术涉及浸泡清洗装置
，具体为一种润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置。
技术介绍
[0002]火电发电机组的润滑油冷油器采用表面式铜管冷却器，长时间运行后冷油器铜管冷却效果变差。传统清洗方法为使用高压水枪对冷油器铜管外表面进行清洗，这种方法对冷油器表面外围管束清洗较干净，铜管中间管束由于水枪水柱不能直接到达，效果不佳；水侧内部铜管水垢水枪清洗也无法清除。
[0003]冷油器铜管束右侧外表面长时间运行后，油侧外表面均布满顽固性油泥，铜管内表面是顽固性水垢（碳酸钙、碳酸镁等），传统高压水枪清洗的局限性如下：
[0004]1、只有水枪高温高压水能直接冲洗的铜管外表面才能冲洗干净，由于铜管束布置紧密，高压水只能到达20%铜管外表面；铜管水侧内表面管道直径小(φ15)，管子长（约4000mm），高压水枪也无法保证高压冲洗；
[0005]2、铜管右侧长时间运行后油泥已经在铜管外表面形成致密油污垢，水枪高压高温水只能冲洗软质油垢，无法清洗致密油垢；同理，高温高压水枪只能对水侧松软水垢进行清洗，无法对致密的碳酸钙等水垢进行清洗。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，以解决上述
技术介绍
提出的：铜管中间管束由于水枪水柱不能直接到达，效果不佳，水侧内部铜管水垢水枪清洗也无法清除，且高温高压水枪只能对水侧松软水垢进行清洗，无法对致密的碳酸钙等水垢进行清洗的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，包括装置罐体，所述装置罐体的顶部设置有罐体盖板，所述罐体盖板通过密封圈与装置罐体的顶部密封连接；
[0008]还包括：
[0009]进水口，设置在所述装置罐体的左侧底部，所述装置罐体的左侧上方开设有加药口，且所述装置罐体的底部中心处开设有废液口；
[0010]铜管支撑架，设置在所述装置罐体的内部，所述装置罐体的内部放置有冷油器铜管束，所述铜管支撑架支撑着所述冷油器铜管束，且铜管支撑架与装置罐体的内壁滑动连接，所述铜管支撑架设置在所述进水口的上方。
[0011]优选的，所述罐体盖板的顶部中心处安装有电机，所述电机的底部驱动轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧壁啮合连接有侧齿轮，所述侧齿轮的顶部与罐体盖板的顶部轴承连接，且侧齿轮的外侧啮合连接有齿圈，所述齿圈与罐体盖板的内壁滑动连接。
[0012]通过采用以上技术方案，使得电机驱动主齿轮转动能够带动侧齿轮转动，进而来
带动齿圈的旋转，使得主齿轮、侧齿轮和齿圈之间形成行星齿轮结构。
[0013]优选的，所述齿圈的底部轴承连接有清洁辊，所述清洁辊的外侧壁安装有清洁刷毛，且清洁辊的外侧壁与所述冷油器铜管束相贴合。
[0014]通过采用以上技术方案，齿圈旋转能够带动清洁辊的转动，从而能够对冷油器铜管束进行充分的擦洗，清洁效果更好。
[0015]优选的，所述装置罐体的左侧壁贯穿有转动杆，所述转动杆与装置罐体密封轴承连接，且转动杆的右端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述铜管支撑架的底部贴合。
[0016]通过采用以上技术方案，使得转动转动杆可以带动偏心轮旋转，进一步的来带动铜管支撑架的上下移动，带动冷油器铜管束的上下移动，避免从进水口处进入高温高压水直接冲刷铜管，同时方便后续对冷油器铜管束的吊起。
[0017]优选的，所述装置罐体的右侧顶部开设有溢流口，且装置罐体的右侧壁绑扎连接有溢流槽，所述溢流槽对应设置在溢流口的正下方。
[0018]通过采用以上技术方案，使得加药浸泡过程中，当罐体满时会从溢流口处溢流至溢流槽内收集，并提示工作人员关闭溢流口，防止药物外溢污染。
[0019]优选的，所述装置罐体的前侧壁开设有人孔门，且装置罐体的前侧壁还安装有温度表，所述温度表设置在装置罐体的中部，且人孔门开设在装置罐体的底部。
[0020]通过采用以上技术方案，人孔门的设置方便清洗装置罐体底部沉淀的油泥，温度表的设置，便于工作人员来精准控制浸泡的温度。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，通过浸泡冷油器铜管束的方式来对冷油器铜管束进行清洁，清洁效果更好，并且相对于高压水枪的持续冲洗，减少了清洁水使用量，节能降耗，其具体内容如下：
[0022]1、该润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，设置有齿圈，通过电机带动主齿轮、侧齿轮和齿圈的旋转，从而能够使得清洁辊以主齿轮为圆心在装置罐体内部转动，且清洁辊与冷油器铜管束的外表面相贴合，从而能够在浸泡的过程中还对冷油器铜管束进行刷洗，清洁效果更好；
[0023]2、该润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，设置有溢流口，使得加药浸泡过程中，当罐体满时会从溢流口处溢流至溢流槽内收集，并提示工作人员关闭溢流口，防止药物外溢污染，并且人孔门的设置方便清洗装置罐体底部沉淀的油泥，温度表的设置，便于工作人员来精准控制浸泡的温度。
附图说明
[0024]图1为本技术主视结构示意图；
[0025]图2为本技术主剖结构示意图；
[0026]图3为本技术齿圈仰视结构示意图；
[0027]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0028]图5为本技术偏心轮与铜管支撑架相贴合时侧视结构示意图。
[0029]图中：1、装置罐体；101、人孔门；102、温度表；2、罐体盖板；3、电机；4、进水口；5、加药口；6、溢流口；601、溢流槽；7、主齿轮；8、侧齿轮；9、齿圈；10、清洁辊；11、冷油器铜管束；12、铜管支撑架；13、转动杆；14、偏心轮；15、废液口；16、密封圈。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，包括装置罐体1，装置罐体1的顶部设置有罐体盖板2，罐体盖板2通过密封圈16与装置罐体1的顶部密封连接；
[0032]如图1和图2，还包括：进水口4，设置在装置罐体1的左侧底部，装置罐体1的左侧上方开设有加药口5，且装置罐体1的底部中心处开设有废液口15；铜管支撑架12，设置在装置罐体1的内部，装置罐体1的内部放置有冷油器铜管束11，铜管支撑架12支撑着冷油器铜管束11，且铜管支撑架12与装置罐体1的内壁滑动连接，铜管支撑架12设置在进水口4的上方，在需要浸泡清洗时，将冷油器铜管束11吊入装置罐体1内部，随后先加入装置罐体1一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，包括装置罐体（1），所述装置罐体（1）的顶部设置有罐体盖板（2），所述罐体盖板（2）通过密封圈（16）与装置罐体（1）的顶部密封连接；其特征在于，还包括：进水口（4），设置在所述装置罐体（1）的左侧底部，所述装置罐体（1）的左侧上方开设有加药口（5），且所述装置罐体（1）的底部中心处开设有废液口（15）；铜管支撑架（12），设置在所述装置罐体（1）的内部，所述装置罐体（1）的内部放置有冷油器铜管束（11），所述铜管支撑架（12）支撑着所述冷油器铜管束（11），且铜管支撑架（12）与装置罐体（1）的内壁滑动连接，所述铜管支撑架（12）设置在所述进水口（4）的上方。2.根据权利要求1所述的润滑油冷油器铜管加热加药浸泡清洗装置，其特征在于：所述罐体盖板（2）的顶部中心处安装有电机（3），所述电机（3）的底部驱动轴固定连接有主齿轮（7），所述主齿轮（7）的外侧壁啮合连接有侧齿轮（8），所述侧齿轮（8）的顶部与罐体盖板（2）的顶部轴承连接，且侧齿轮（8）的外侧啮合连接有齿圈（9），所述齿圈（9）与罐体盖板（2）的内壁滑动连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张甘泉，郑国，林华春，郑展友，
申请(专利权)人：湛江电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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