一种小型荷电喷雾燃烧器制造技术

一种小型荷电喷雾燃烧器，包括外侧为设有多个进气口的换热套筒的燃烧室、处于燃烧室内侧的雾化室、顶端设有多个排气口的外套筒、内套筒，以及底座，外套筒的顶端由燃料供给箱底座密封，外套筒的底端由底座密封，内套筒的中空部分形成竖直烟道，雾化室的内侧壁面设有顶端穿过燃料供给箱底座与燃料供给箱连通的多嘴喷管，多嘴喷管包括固定在雾化室的内侧壁面的多个喷嘴，处于内套筒的中空部分形成的竖直烟道内；燃烧室内设有固定有多孔介质的旋转圆板，以及固定有金属网格的换热圆板，旋转圆板最外侧插入燃烧室底部部分当作挡板。采用旋转多孔介质强化传热，结构合理，燃烧效率高，可以同时对空气与液体燃料进行充分预热，燃料与空气混合速度快。气混合速度快。气混合速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种小型荷电喷雾燃烧器


[0001]本技术涉及液体燃料燃烧技术，特别是涉及一种小型荷电喷雾燃烧器。

技术介绍

[0002]液体燃料在燃烧之前一般进行雾化，将其破碎成更小尺寸的液滴群，使其表面积增加上千倍，以更有利于液体燃料迅速有效地燃烧。静电雾化使液体燃料的液滴尺寸比传统雾化手段更小，并能通过电场作用有效组织燃烧。现有的同轴单喷嘴喷出燃料流量小，同等体积下功率小，实心多喷嘴虽然燃料流量大，但是燃料预热不充足，使其雾化后无法快速蒸发，使火焰温度有所下降。传统小型燃烧器大多采用排烟通道处于燃烧器最外侧的回热排烟方式，使燃烧器回热不充足，散热损失严重，排烟温度较高，导致燃烧效率低。此外，传统燃烧器的燃料与空气混合大多是依赖喷嘴出口的速度以及自由扩散，这种方式在超过一定射程后会使燃料与空气混合较慢，并且不充分。传统燃烧器采用的多孔介质大多水平布置，此种布置方式能够配合的燃料流量较小。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是弥补现有技术存在的缺陷，提供一种小型荷电喷雾燃烧器。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案予以解决。
[0005]这种小型荷电喷雾燃烧器，包括外侧为设有多个进气口的换热套筒的燃烧室、处于燃烧室内侧的雾化室、顶端设有多个排气口的外套筒、内套筒以及底座.所述外套筒的顶端由燃料供给箱底座密封，所述外套筒的底端由所述底座密封，所述内套筒的中空部分形成竖直烟道，高温烟气能够加热雾化室的内壁面，使雾化室温度升高，增强雾化效果。
[0006]这种小型荷电喷雾燃烧器的特点是：
[0007]所述雾化室的内侧壁面设有顶端穿过燃料供给箱底座与燃料供给箱连通的多嘴喷管，所述多嘴喷管包括固定在所述雾化室的内侧壁面的多个喷嘴，处于所述内套筒的中空部分形成的竖直烟道内。
[0008]所述燃烧室内设有固定有多孔介质的旋转圆板，以及固定有金属网格的换热圆板，所述旋转圆板最外侧插入所述燃烧室底部部分当作挡板延长烟气在燃烧室的停留时间，有助于稳定燃烧。
[0009]还设有高压直流电源，所述高压直流电源正极与所述多个喷嘴连接，所述高压直流电源负极与所述金属网格连接。
[0010]所述多孔介质和所述金属网格将所述燃烧室与所述雾化室分隔，所述雾化室的顶端由换热圆板密封，所述雾化室的底端由旋转圆板密封，组成多孔介质旋转的小型荷电喷雾燃烧器。采用旋转多孔介质强化传热，包括旋转的多孔介质在旋转过程产生的离心力的作用下，蒸发区域的燃料液体会与燃烧区域的高温烟气充分接触，加速液体燃料蒸发；旋转的多孔介质能够卷席燃烧室内的空气，加速其与燃料蒸气的混合，提高反应速率，以及旋转
的多孔介质还能够充分捕捉喷嘴喷出的燃料液滴，使燃料液滴在多孔介质上分布均匀，以配合大流量的多嘴喷管。
[0011]本技术的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
[0012]所述多嘴喷管的进液口设置在顶端，并且处于燃烧供给箱内，所述多嘴喷管的多个喷嘴是多层喷嘴组，所述多层喷嘴组的各层多个喷嘴处于同一高度且垂直于多嘴喷管轴向布置，所述多个喷嘴依次穿过竖直烟道、内套筒以及雾化室的内侧壁面。通过重力进液，无需配置燃料供给泵，节省了电力。除此之外，多嘴喷管上各级喷嘴均穿过竖直烟道，能够在燃料喷出前充分预热，使燃料在雾化室内的温度升高，粘性降低，雾化效果增强。
[0013]所述换热套筒与底座的间隔形成水平空气流道，所述外套筒与换热套筒的间隔形成竖直空气流道，所述换热套筒水平段与旋转圆板的间隔形成底部水平烟道，所述换热圆板与燃料供给箱底座的间隔形成顶端水平烟道，所述底部水平烟道与顶端水平烟道设置在空气流道内侧。空气由下部底座进入，依次通过由换热套筒与底座组成的水平空气流道以及换热套筒与外套筒组成的竖直空气流道，吸收高温烟气的热量达到预热效果，有利于稳定燃烧；高温烟气在通过底部水平烟道时与空气充分换热，在通过竖直烟道时与多嘴喷管中液体燃料充分换热，在通过顶端水平烟道时与燃烧供给箱内液体燃料充分换热，最大程度地利用高温烟气的余热后才排出。
[0014]本技术的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。
[0015]所述旋转圆板上设有两个垂直于圆板平面的凸起，所述两个凸起之间存在间隔，所述多孔介质通过所述凸起间隔固定在旋转圆板上。
[0016]所述旋转圆板内侧设有环形凸台，所述环形凸台与内套筒之间通过密封材料密封，所述旋转圆板在燃烧室底部设有垂直突出部分。
[0017]所述换热圆板上设有两个垂直于圆板平面的凸起，所述两个凸起之间存在间隔，所述金属网格与顶端凸台形状的固定板组成金属网板，所述固定板与所述间隔配合将所述金属网板固定在换热圆板上。
[0018]所述金属网格表面涂覆Pt
‑
Ni催化剂和Pt
‑
Cu催化剂中的一种。
[0019]所述底座中心处设有电动机，所述电动机与旋转套筒、旋转圆板共同组成旋转部件，所述旋转套筒与底座之间通过密封材料密封，所述旋转套筒反向放置，底部壁面设有烟气入口。
[0020]所述密封材料表面涂覆润滑脂。
[0021]所述换热套筒竖直部分设有多层空气进气口组，所述多层空气进气口组的各层空气进气口组有四个空气进气口，所述四个空气进气口分别垂直于轴线，间隔90
°
对称分布。
[0022]所述多孔介质与换热圆板之间存在间隙，所述金属网格与旋转圆板之间存在间隙。
[0023]还包括点火器，所述点火器位于金属网格中心靠外侧，所述点火器通过引线连接外部电源。
[0024]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0025]本技术采用旋转多孔介质强化传热，结构合理，燃烧效率高，可同时对空气与液体燃料进行充分预热，燃料与空气混合速度快。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1的A
‑
A向的剖面图；
[0028]图3是图1的B
‑
B向的剖面图；
[0029]图4是图1的旋转组件的剖面图；
[0030]图5是图4的旋转套筒的立体图；
[0031]图6是图1的金属网板的结构示意图。
[0032]图1～图6中的数字标记如下：
[0033]1‑
外套筒；2
‑
空气流道；3
‑
换热套筒；4
‑
雾化室；5
‑
燃烧室；6
‑
点火器；7
‑
金属网格；8
‑
旋转套筒；9
‑
多孔介质；10
‑
进气通道；11
‑
电动机；12
‑
底部水平烟道；13
‑
旋转圆板；14
‑
密封圈；15
‑
喷嘴；16
‑
多嘴喷管；17
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型荷电喷雾燃烧器，包括外侧为设有多个进气口的换热套筒的燃烧室、处于燃烧室内侧的雾化室、顶端设有多个排气口的外套筒、内套筒以及底座.所述外套筒的顶端由燃料供给箱底座密封，所述外套筒的底端由所述底座密封，所述内套筒的中空部分形成竖直烟道，其特征在于：所述雾化室的内侧壁面设有顶端穿过燃料供给箱底座与燃料供给箱连通的多嘴喷管，所述多嘴喷管包括固定在所述雾化室的内侧壁面的多个喷嘴，处于所述内套筒的中空部分形成的竖直烟道内；所述燃烧室内设有固定有多孔介质的旋转圆板，以及固定有金属网格的换热圆板，所述旋转圆板最外侧插入所述燃烧室底部部分当作挡板。2.如权利要求1所述的小型荷电喷雾燃烧器，其特征在于：还设有高压直流电源，所述高压直流电源正极与所述多个喷嘴连接，所述高压直流电源负极与所述金属网格连接；所述多孔介质和所述金属网格将所述燃烧室与所述雾化室分隔，所述雾化室的顶端由换热圆板密封，所述雾化室的底端由旋转圆板密封。3.如权利要求1所述的小型荷电喷雾燃烧器，其特征在于：所述多嘴喷管的进液口设置在顶端，并且处于燃烧供给箱内，所述多嘴喷管的多个喷嘴是多层喷嘴组，所述多层喷嘴组的各层多个喷嘴处于同一高度且垂直于多嘴喷管轴向布置，所述多个喷嘴依次穿过竖直烟道、内套筒以及雾化室的内侧壁面。4.如权利要求1所述的小型荷电喷雾燃烧器，其特征在于：所述换热套筒与底座的间隔形成水平空气流道，所述外套筒与换热套筒的间隔形成竖直空气流道，所述换热套筒水平段与旋转圆板的间隔形成底部水平烟道，所述换热圆板与燃料供给箱底座的间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣强，杨凯，何毅，梁中荣，郑国，吴国威，甘云华，刘卓龙，麦剑，邓和彪，屈可扬，陈东升，
申请(专利权)人：湛江电力有限公司，
类型：新型
国别省市：