一种用于安全扣组装的自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安全扣组装的自动组装设备，包括固定底座和防尘壳，固定底座顶部的外侧套设有防尘壳，防尘壳正面的两侧铰接有机门，固定底座与防尘壳连接处的一侧固定安装有工作台面，固定底座顶部的一侧从左到右依次安装有安全扣成品取料台、本体移动装置和安全扣本体上料台，固定底座顶部的另一侧从左到右安装有压料弯折装置和上料分料定位装置，本实用新型专利技术一种用于安全扣组装的自动组装设备，人工预先把安全扣圆柱装入分料组装机构，安全扣本体预先放入安全扣本体上料台，安全扣本体上料台堆叠上料，组装完毕后，产品放回安全扣成品取料台，人工取回装满成品的安全扣成品取料台，完成产品组装，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全扣组装的自动组装设备


[0001]本技术涉及安全扣组装
，具体为一种用于安全扣组装的自动组装设备。

技术介绍

[0002]安全扣是一种可以安装在安全带的插孔中，确保捆绑安全带的使用者的安全系数，为了提高安全扣的使用性能，人们通常对安全扣组装，然而，现有的安全扣因为本身形状特殊仍需要人工进行组装，费时费力降低安全扣本身的组装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于安全扣组装的自动组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的安全扣因为本身形状特殊仍需要人工进行组装，费时费力降低安全扣本身的组装效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于安全扣组装的自动组装设备，包括固定底座和防尘壳，所述固定底座顶部的外侧套设有防尘壳，所述防尘壳正面的两侧铰接有机门，所述固定底座与防尘壳连接处的一侧固定安装有工作台面，所述固定底座顶部的一侧从左到右依次安装有安全扣成品取料台、本体移动装置和安全扣本体上料台，所述固定底座顶部的另一侧从左到右安装有压料弯折装置和上料分料定位装置，所述本体移动装置包括取放移栽机构、伺服机构和取放卡扣成品机构，所述取放移栽机构的顶部固定安装有伺服机构，所述伺服机构靠近压料弯折装置的一侧固定安装有取放卡扣成品机构，所述上料分料定位装置包括分料组装机构和缺料感应器，所述分料组装机构的一侧固定安装有缺料感应器，所述分料组装机构的一端开设有人工放料口，所述压料弯折装置包括弯折压块、滑块移动气缸、产品弯折位、产品取放位和产品弯折机构，所述产品取放位的一侧固定安装有产品弯折位，所述产品取放位的另一侧固定安装有滑块移动气缸，所述产品取放位的正面固定安装有产品弯折机构，所述产品弯折位的顶部固定安装有弯折压块，所述安全扣成品取料台的顶部和安全扣本体上料台的顶部均开设有若干个放置槽，若干个所述放置槽的内部均固定安装有安全扣本体。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘壳的一侧固定安装有操作面板，所述取放移栽机构、滑块移动气缸、伺服机构、取放卡扣成品机构、产品弯折机构、分料组装机构和缺料感应器均与操作面板电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘壳的顶部固定安装有报警器，所述报警器与操作面板电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述取放移栽机构的中部固定安装有吸塑盒伺服移动机构，所述吸塑盒伺服移动机构顶部的两端分别与安全扣成品取料台底部的一端和安全扣本体上料台底部的一端固定连接，所述吸塑盒伺服移动机构与操作面板电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安全扣成品取料台的边侧和安全扣本体上料台的边侧均固定安装有防护架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料组装机构包括安装板、四个加强螺栓、支撑板、支撑架、连接座和流道，所述安装板顶部的四个边角均螺纹连接有加强螺栓，且四个所述加强螺栓的顶端均螺纹连接于支撑板上，所述支撑板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有流道。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述产品弯折机构包括立板、方向杆和抵压板，所述立板的顶部固定安装有方向杆，所述方向杆的顶部固定安装有抵压板。
[0011]所述吸塑盒伺服移动机构包括移动台、双头电机、两个主动轮、两个从动轮、两个同步带和四个位移块，所述移动台内壁的一侧固定安装有双头电机，所述移动台内壁远离双头电机的另一侧安装有两个从动轮所述双头电机的输出端均固定安装有主动轮，两个从动轮分别与两个主动轮对应设置，两个所述从动轮与两个主动轮之间均传动连接有同步带，两个所述同步带的中部均固定安装有两个位移块
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：人工预先把安全扣圆柱装入分料组装机构，安全扣本体预先放入安全扣本体上料台，安全扣本体上料台堆叠上料，组装完毕后，产品放回安全扣成品取料台，人工取回装满成品的安全扣成品取料台，完成产品组装，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术固定底座的结构示意图；
[0015]图3为本技术固定底座的俯视图；
[0016]图4为本技术上料分料定位装置的结构示意图；
[0017]图5为本技术本体移动装置的结构示意图；
[0018]图6为本技术压料弯折装置的结构示意图；
[0019]图7为本技术的流程图；
[0020]图8为本技术分料组装机构的结构示意图；
[0021]图9为本技术产品弯折机构的结构示意图；
[0022]图10为本技术吸塑盒伺服移动机构的结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；2、防尘壳；3、机门；4、报警器；5、操作面板；6、工作台面；7、防护架；8、安全扣成品取料台；9、取放移栽机构；10、滑块移动气缸；11、放置槽；12、安全扣本体；13、安全扣本体上料台；14、吸塑盒伺服移动机构；15、伺服机构；16、取放卡扣成品机构；17、弯折压块；18、产品弯折位；19、产品取放位；20、产品弯折机构；21、分料组装机构；22、人工放料口；23、缺料感应器；24、上料分料定位装置；25、本体移动装置；26、压料弯折装置；27、安装板；28、支撑板；29、流道；30、加强螺栓；31、支撑架；32、连接座；33、立板；34、方向杆；35、抵压板；36、移动台；37、双头电机；38、主动轮；39、从动轮；40、同步带；41、位移块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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10，本技术提供了一种用于安全扣组装的自动组装设备，包括固定底座1和防尘壳2，固定底座1顶部的外侧套设有防尘壳2，防尘壳2正面的两侧铰接有机门3，固定底座1与防尘壳2连接处的一侧固定安装有工作台面6，固定底座1顶部的一侧从左到右依次安装有安全扣成品取料台8、本体移动装置25和安全扣本体上料台13，固定底座1顶部的另一侧从左到右安装有压料弯折装置26和上料分料定位装置24，本体移动装置25包括取放移栽机构9、伺服机构15和取放卡扣成品机构16，取放移栽机构9的顶部固定安装有伺服机构15，伺服机构15靠近压料弯折装置26的一侧固定安装有取放卡扣成品机构16，上料分料定位装置24包括分料组装机构21和缺料感应器23，分料组装机构21的一侧固定安装有缺料感应器23，分料组装机构21的一端开设有人工放料口22，压料弯折装置26包括弯折压块17、滑块移动气缸10、产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安全扣组装的自动组装设备，包括固定底座(1)和防尘壳(2)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的外侧套设有防尘壳(2)，所述防尘壳(2)正面的两侧铰接有机门(3)，所述固定底座(1)与防尘壳(2)连接处的一侧固定安装有工作台面(6)，所述固定底座(1)顶部的一侧从左到右依次安装有安全扣成品取料台(8)、本体移动装置(25)和安全扣本体上料台(13)，所述固定底座(1)顶部的另一侧从左到右安装有压料弯折装置(26)和上料分料定位装置(24)，所述本体移动装置(25)包括取放移栽机构(9)、伺服机构(15)和取放卡扣成品机构(16)，所述取放移栽机构(9)的顶部固定安装有伺服机构(15)，所述伺服机构(15)靠近压料弯折装置(26)的一侧固定安装有取放卡扣成品机构(16)，所述上料分料定位装置(24)包括分料组装机构(21)和缺料感应器(23)，所述分料组装机构(21)的一侧固定安装有缺料感应器(23)，所述分料组装机构(21)的一端开设有人工放料口(22)，所述压料弯折装置(26)包括弯折压块(17)、滑块移动气缸(10)、产品弯折位(18)、产品取放位(19)和产品弯折机构(20)，所述产品取放位(19)的一侧固定安装有产品弯折位(18)，所述产品取放位(19)的另一侧固定安装有滑块移动气缸(10)，所述产品取放位(19)的正面固定安装有产品弯折机构(20)，所述产品弯折位(18)的顶部固定安装有弯折压块(17)，所述安全扣成品取料台(8)的顶部和安全扣本体上料台(13)的顶部均开设有若干个放置槽(11)，若干个所述放置槽(11)的内部均固定安装有安全扣本体(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于安全扣组装的自动组装设备，其特征在于：所述防尘壳(2)的一侧固定安装有操作面板(5)，所述取放移栽机构(9)、滑块移动气缸(10)、伺服机构(15)、取放卡扣成品机构(16)、产品弯折机构(20)、分料组装机构(21)和缺料感应器(23)均与操作面板(5)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于安全扣组装的自动组装设备，其特征在于：所述防尘壳(2)的顶部固定安装有报警器(4)，所述报警器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪虹杰，苏少毅，刘玉梅，熊欢华，
申请(专利权)人：东莞虹日金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：