本实用新型专利技术属于油罐生产加工技术领域，尤其为一种油罐生产加工用密封性检测装置，包括装置主体、移动组件和支撑组件，所述装置主体包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支架，所述底座的上表面固定连接有第二支架，所述底座的上表面固定连接有支撑组件。通过设置支撑组件，当油罐放置在支撑座上时会压缩带动支撑框，支撑框会压缩内部第二弹簧，同时支撑框也会压缩第一弹簧，第一弹簧被压缩在第一活动杆上滑动，这样第一活动杆就会在支撑框内活动，同时压缩第二弹簧，支撑框会带动支撑杆，支撑杆会带动第二滑块在第二滑槽内滑动，支撑杆会带动第三连接块压缩第三弹簧在第二活动杆上滑动。上滑动。上滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐生产加工用密封性检测装置
[0001]本技术属于油罐生产加工
，具体为一种油罐生产加工用密封性检测装置。
技术介绍
[0002]油罐用来储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业，对其密封、承压要求较高。为了提高油罐本身的密封性，必须要保证油罐没有漏气的缺陷，因此在灌装之前需要对油罐逐一进气漏气检测。
[0003]现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，并查看是否有气体产生。这种检测方式，在检测过程中，需要将容器浸入水中才能进行，由于油罐的体积较大，无法进行这种检测，且这种方式导致对气瓶密封性检测的误差大，且操作复杂，不利于流水线式生产检测，不便捷影响其效率，所以采用检测仪进行密封检测。但是，由于油罐较大，目前在油罐的生产过程中，进行密封性检测时放置不平整，导致密封性检测误差大，严重影响了油罐的质量，因此设计一种油罐生产加工用密封性检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油罐生产加工用密封性检测装置，具备放置平整稳定的优点，解决了放置不平整不稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油罐生产加工用密封性检测装置，包括装置主体、移动组件和支撑组件；
[0008]所述装置主体包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支架，所述底座的上表面固定连接有第二支架，所述底座的上表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件的上表面设置有油罐，所述第一支架的顶部设置有移动组件；
[0009]所述支撑组件包括第二固定框，所述第二固定框的内部表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设置有第二弹簧，所述支撑框的另一端固定连接有支撑座，所述支撑框的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二滑块，所述支撑杆的下表面固定连接有第三连接块，所述第三连接块的下表面固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的表面设置有第三弹簧，所述第二固定框与第一连接块固定连接，所述第二固定框的内侧表面开设有第二滑槽。
[0010]优选的，所述第一连接块的表面贯穿有第二活动杆。
[0011]通过采用上述方案，在第一连接块的上表面开设孔洞，用于第二活动杆贯穿活动，当油罐放置在支撑座上时，压缩带动第三弹簧伸缩，使第二活动杆可以在第一连接块内移动。
[0012]优选的，所述支撑框的一端贯穿有第一活动杆。
[0013]通过采用上述方案，在支撑框的一端开设孔洞，用于第一活动杆通过，当油罐放置在支撑座上会带动支撑框，支撑框带动第二弹簧压缩，支撑框会压缩第一弹簧，第一活动杆就可以在支撑框内移动，起到支撑减震的作用。
[0014]优选的，所述支撑座为圆弧状。
[0015]通过采用上述方案，将支撑座设计为圆弧状，由于支撑座用于放置油罐，油罐为圆柱体，支撑座为圆弧状更贴合油罐，使油罐放置在支撑座表面更加平整，密封性检测更加准确。
[0016]优选的，所述移动组件包括第一固定框，所述第一固定框的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面设置有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承与第一固定框固定连接，所述第二转动轴的表面设置有第二固定块，所述第二固定块的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有检测仪，所述第一固定块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有充气头，所述第一转动轴的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有第一滑块。
[0017]通过采用上述方案，设置移动组件，通过第二电机带动第二转动轴在第一固定框内转动，转动会带动第二固定块移动，第二固定块会带动第一支撑板与第一电机移动，第一电机启动会带动第一转动轴转动，第一转动轴在固定杆上转动，会带动第一固定块移动，第一固定块会带动检测仪与伸缩杆移动，伸缩杆会带动充气头升降，来实现对检测和充气装置的移动，可以对不同罐体进行检测，操作方便，效率较高。
[0018]优选的，所述第一固定框的一侧开设有槽口。
[0019]通过采用上述方案，在第一固定框的一侧开设有槽口，槽口用于第二固定块通过，并跟随第二转动轴可以在槽口内进行移动，移动并带动第一支撑板和第一电机。
[0020]优选的，所述第二支架的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有第一滑槽。
[0021]通过采用上述方案，在第二支架的顶部设置固定杆，固定杆内开设有第一滑槽，第一滑槽用于使第一滑块在内部滑动，滑动会带动第一转动轴可以移动，并对第一转动轴起到支撑固定作用。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种油罐生产加工用密封性检测装置，具备以下有益效果：
[0024]该油罐生产加工用密封性检测装置，通过设置支撑组件，当油罐放置在支撑座上时会压缩带动支撑框，支撑框会压缩内部第二弹簧，同时支撑框也会压缩第一弹簧，第一弹簧被压缩在第一活动杆上滑动，这样第一活动杆就会在支撑框内活动，同时压缩第二弹簧，支撑框会带动支撑杆，支撑杆会带动第二滑块在第二滑槽内滑动，支撑杆会带动第三连接块压缩第三弹簧在第二活动杆上滑动，同时第二活动杆会在第一连接块内移动，这样对油罐起到支撑和减震的作用。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术中的支撑组件结构示意图；
[0027]图3为本技术中的移动组件俯视结构示意图；
[0028]图中：1、装置主体；101、底座；102、第一支架；103、第二支架；104、油罐；105、检测仪；106、第一固定块；107、伸缩杆；108、充气头；2、移动组件；201、第一固定框；202、第一支撑板；203、第一电机；204、传动轴；205、第一转动轴；206、第一轴承；207、第一滑块；208、第一滑槽；209、固定杆；210、第二电机；211、第二支撑板；212、第二转动轴；213、第二固定块；214、第二轴承；3、支撑组件；301、第二固定框；302、第一连接块；303、第二连接块； 304、第一活动杆；305、第一弹簧；306、支撑框；308、第二弹簧； 309、支撑座；310、支撑杆；311、第二滑槽；312、第二滑块；313、第三连接块；314、第三弹簧；315、第二活动杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐生产加工用密封性检测装置，其特征在于：包括装置主体(1)、移动组件(2)和支撑组件(3)；所述装置主体(1)包括底座(101)，所述底座(101)的上表面固定连接有第一支架(102)，所述底座(101)的上表面固定连接有第二支架(103)，所述底座(101)的上表面固定连接有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的上表面设置有油罐(104)，所述第一支架(102)的顶部设置有移动组件(2)；所述支撑组件(3)包括第二固定框(301)，所述第二固定框(301)的内部表面固定连接有第二连接块(303)，所述第二连接块(303)的上表面固定连接有第一活动杆(304)，所述第一活动杆(304)的表面设置有第一弹簧(305)，所述第一弹簧(305)的一端固定连接有支撑框(306)，所述支撑框(306)的内部设置有第二弹簧(308)，所述支撑框(306)的另一端固定连接有支撑座(309)，所述支撑框(306)的一侧固定连接有支撑杆(310)，所述支撑杆(310)的一端固定连接有第二滑块(312)，所述支撑杆(310)的下表面固定连接有第三连接块(313)，所述第三连接块(313)的下表面固定连接有第二活动杆(315)，所述第二活动杆(315)的表面设置有第三弹簧(314)，所述第二固定框(301)与第一连接块(302)固定连接，所述第二固定框(301)的内侧表面开设有第二滑槽(311)。2.根据权利要求1所述的一种油罐生产加工用密封性检测装置，其特征在于：所述第一连接块(302)的表面贯穿有第二活动杆(315)。3.根据权利要求1所述的一种油罐生产加工用密封性检测装置，其特征在于：所述支撑框(306)的一端贯穿有第一活动杆(304)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海洋，
申请(专利权)人：玉溪巨力油罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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