本实用新型专利技术属于固定装置技术领域，尤其为一种油罐生产加工用固定装置，包括支撑组件、转动组件、连接组件和辅助组件，所述支撑组件包括底板、活动箱和支撑板，所述底板上表面的中心处设置有转动组件，所述底板顶部的左右边缘处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有活动箱，所述活动箱的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部设置有连接组件，所述底板的前后两侧面均设置有辅助组件，第一夹板和第二夹板确定罐体的位置，转动组件对罐体进行支撑的同时，可通过第一电机传动主动齿轮带动履带，第二夹板收缩，使罐体可以转动调节位置，使罐体弧形面的不同位置转动至易于加工的方位。于加工的方位。于加工的方位。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐生产加工用固定装置
[0001]本技术属于固定装置
，具体为一种油罐生产加工用固定装置。
技术介绍
[0002]储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类，其中卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站。
[0003]油罐在加工过程中需要固定，且油罐的弧形外表面在进行加工处理时较难处理，而现有的固定装置在固定后难以调节，不利于对油罐弧形面加工处理的进行。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油罐生产加工用固定装置，具备可以固定后可转动油罐的优点，解决了固定后不便于调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油罐生产加工用固定装置，包括支撑组件、转动组件、连接组件和辅助组件；
[0008]所述支撑组件包括底板、活动箱和支撑板，所述底板上表面的中心处设置有转动组件，所述底板顶部的左右边缘处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有活动箱，所述活动箱的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部设置有连接组件，所述底板的前后两侧面均设置有辅助组件；
[0009]所述连接组件包括第一夹板、第二液压缸和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均呈弧形，所述第一夹板的凸面与支撑板的顶部固定连接，所述第一夹板的凸面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿第一夹板的凸面，所述第二液压缸的伸缩端与第二夹板的凸面中心处固定连接，所述第一夹板的凹面开设有容纳槽，所述第二夹板设置于容纳槽的内部，两个所述第二夹板的间隙处设置有罐体，所述第一夹板凹面的上下边缘处均设置有滑轮，所述滑轮的轴心设置于同一曲面上。
[0010]优选的，所述活动箱的内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端贯穿活动箱的一侧面，所述第一液压缸的伸缩端与滑槽内壁的一侧面固定连接。
[0011]通过采用上述方案，第一液压缸伸缩端伸长，使活动箱在滑槽内滑动，起到将连接组件贴近罐体的作用。
[0012]优选的，所述活动箱的上表面与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱倾斜设置，所述支撑柱的另一端呈三角形，所述支撑柱另一端的一侧面与第二液压缸的底部固定连接，所述支撑柱另一端的另一侧面与支撑板的一侧面固定连接。
[0013]通过采用上述方案，三角形的顶端使支撑柱能对第二液压缸的位置进行固定的同
时，对支撑板辅助支撑。
[0014]优选的，所述转动组件包括安装箱、主动齿轮、从动齿轮和履带，所述安装箱的底部与底板的上表面固定连接，所述安装箱的顶部开设有弧形的凹槽，所述安装箱内壁的左右两侧面分别于主动齿轮的左右两端转动连接，所述主动齿轮设置于凹槽的底部中心处，所述从动齿轮设置有四个，四个所述从动齿轮弧形设置于凹槽的内部，且四个所述从动齿轮对称分布在主动齿轮的左右两侧，所述主动齿轮和从动齿轮的轴心处于同一曲面上，所述主动齿轮和从动齿轮的外部套接有履带。
[0015]通过采用上述方案，主动齿轮和从动齿轮构成一个弧形面，使履带可呈弧形转动，使履带与罐体的表面贴合，增大接触面积，便于施加作用力，防止罐体转动时打滑。
[0016]优选的，所述安装箱的一侧面固定安装有保护箱，所述保护箱的内部要固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装箱的一侧面，所述第一电机的输出轴与主动齿轮的一端转动连接。
[0017]通过采用上述方案，通过第一电机转动主动齿轮，达到履带带动罐体转动的作用。
[0018]优选的，所述辅助组件包括转轴、第二电机、连接杆和连接座，所述转轴的一端与底板的一侧面转动连接，所述第二电机固定安装于底板的内部，所述第二电机的输出轴与转轴的一端转动连接，所述转轴的外表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与连接座的一侧面固定连接，所述连接座的另一侧面的轴心处开设有连接槽，所述连接槽的内壁与轴承外圈的表面固定连接，所述轴承内圈的一侧面与转盘的一侧面转动连接。
[0019]通过采用上述方案，第二电机转动转轴，使转轴带动连接杆，连接杆转动将连接座移动至罐体的前后两端，使转盘靠近罐体的圆形端盖，防止罐体在转动时向前后两侧移动。
[0020]优选的，所述辅助组件设置于罐体的前后两端，所述转盘由橡胶材料构成。
[0021]通过采用上述方案，橡胶材料可使转盘与罐体接触，防止转盘移动时刮伤罐体。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种油罐生产加工用固定装置，具备以下有益效果：
[0024]该油罐生产加工用固定装置，通过设置第一夹板和第二夹板确定罐体的位置，转动组件对罐体进行支撑的同时，可通过第一电机传动主动齿轮带动履带，第二夹板收缩，使罐体可以转动调节位置，使罐体弧形面的不同位置转动至易于加工的方位。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术中连接组件的正视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术中转动组件的正视剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术中转动组件的俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术中的左视结构示意图；
[0030]图6为本技术中连接座的左视剖视结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、支撑组件；11、底板；111、滑槽；12、活动箱；13、第一液压缸；14、支撑板；15、支撑柱；
[0033]2、转动组件；21、安装箱；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、履带；25、第一电机；26、保护箱；
[0034]3、连接组件；31、第一夹板；311、容纳槽；32、第二液压缸；33、第二夹板；34、滑轮；
[0035]4、辅助组件；41、转轴；42、第二电机；43、连接杆；44、连接座；441、连接槽；45、轴承；46、转盘；
[0036]5、罐体。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例一
[0039]一种油罐生产加工用固定装置，包括支撑组件1、转动组件2、连接组件3和辅助组件4；
[0040]所述支撑组件1包括底板11、活动箱12和支撑板14，所述底板11上表面的中心处设置有转动组件2，所述底板11顶部的左右边缘处均开设有滑槽111，两个所述滑槽111的内部均滑动连接有活动箱12，所述活动箱12的顶部与支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐生产加工用固定装置，包括支撑组件(1)、转动组件(2)、连接组件(3)和辅助组件(4)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底板(11)、活动箱(12)和支撑板(14)，所述底板(11)上表面的中心处设置有转动组件(2)，所述底板(11)顶部的左右边缘处均开设有滑槽(111)，两个所述滑槽(111)的内部均滑动连接有活动箱(12)，所述活动箱(12)的顶部与支撑板(14)的底部固定连接，所述支撑板(14)的顶部设置有连接组件(3)，所述底板(11)的前后两侧面均设置有辅助组件(4)；所述连接组件(3)包括第一夹板(31)、第二液压缸(32)和第二夹板(33)，所述第一夹板(31)和第二夹板(33)均呈弧形，所述第一夹板(31)的凸面与支撑板(14)的顶部固定连接，所述第一夹板(31)的凸面固定安装有第二液压缸(32)，所述第二液压缸(32)的伸缩端贯穿第一夹板(31)的凸面，所述第二液压缸(32)的伸缩端与第二夹板(33)的凸面中心处固定连接，所述第一夹板(31)的凹面开设有容纳槽(311)，所述第二夹板(33)设置于容纳槽(311)的内部，两个所述第二夹板(33)的间隙处设置有罐体(5)，所述第一夹板(31)凹面的上下边缘处均设置有滑轮(34)，所述滑轮(34)的轴心设置于同一曲面上。2.根据权利要求1所述的一种油罐生产加工用固定装置，其特征在于：所述活动箱(12)的内部固定安装有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的伸缩端贯穿活动箱(12)的一侧面，所述第一液压缸(13)的伸缩端与滑槽(111)内壁的一侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种油罐生产加工用固定装置，其特征在于：所述活动箱(12)的上表面与支撑柱(15)的一端固定连接，所述支撑柱(15)倾斜设置，所述支撑柱(15)的另一端呈三角形，所述支撑柱(15)另一端的一侧面与第二液压缸(32)的底部固定连接，所述支撑柱(15)另一端的另一侧面与支撑板(14)的一侧面固定连接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海洋，
申请(专利权)人：玉溪巨力油罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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