本实用新型专利技术属于打磨装置技术领域，尤其为一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件、限位组件和支撑组件，所述打磨组件包括基座、打磨辊和电机，所述基座的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有打磨辊，所述电机固定安装于基座的左侧面，所述限位组件包括活动板、滑轮和滑块，所述基座的上下两侧面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑块的一侧面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁一侧面固定连接，所述滑块的顶部与活动板的底部固定连接，上下两侧的滚轮使装置和油罐曲面形成支撑，使打磨辊对油罐不同曲面打磨程度一致，需要深度打磨时可进行按压，使弹簧收缩，对特殊厚度部位进行处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐生产辅助加工用打磨装置
[0001]本技术属于打磨装置
，具体为一种油罐生产辅助加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施。常见的储油罐使采用金属钢板焊接而成的圆柱形容器，在储油罐的实际生产过程中，需要对两个筒体部件的端面进行焊接，两个筒体焊接完毕后，再对筒体表面的焊缝进行打磨，对于平滑工件表面直线焊缝的打磨会采用自动打磨机，但是圆柱形筒体表面焊缝的打磨，普遍采用人工打磨。
[0003]但现有的打磨装置在对曲面进行打磨时，打磨位置的角度调整依赖工作人员自身的把控，尤其在长时间工作后，不同的部位可能出现打磨效果不一样的现象，造成打磨质量差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油罐生产辅助加工用打磨装置，具备打磨效果均匀的优点，解决了人工打磨程度易出现偏差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件、限位组件和支撑组件；
[0008]所述打磨组件包括基座、打磨辊和电机，所述基座的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有打磨辊，所述电机固定安装于基座的左侧面，所述打磨辊的内部插接有连接轴，所述电机的输出轴转动连接有传动带的一端，所述传动带的另一端套接于转轴的外表面，所述基座的上下两侧面设置有限位组件，所述基座的左侧面设置有支撑组件；
[0009]所述限位组件包括活动板、滑轮和滑块，所述基座的上下两侧面均开设有滑槽，所述滑槽的表面设置有刻度，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑块的一侧面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁一侧面固定连接，所述滑块的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板设置于基座的上下两侧面，所述活动板的一侧面固定安装有连接件，所述连接件的一端设置有滚轮。
[0010]优选的，所述打磨辊的左右两端的中心处均转动连接有连接板，所述连接板的上下两端分别与安装槽的上下两侧面固定连接，所述连接轴的一端贯穿打磨辊的一侧面和连接板。
[0011]通过采用上述方案，连接板固定打磨辊的位置，连接轴连接传动带和打磨辊，使打磨辊转动。
[0012]优选的，所述连接件的一端倾斜设置，一个所述连接板的上表面设置有两个连接件。
[0013]通过采用上述方案，连接件及滚轮倾斜便于与油罐的曲面接触，形成类似三角的
支撑，防止力量分散。
[0014]优选的，所述基座的左侧面固定安装有保护箱，所述保护箱呈L型，所述电机和传动带设置于保护箱的内部。
[0015]通过采用上述方案，保护箱保护电机和传动带，防止打磨辊打磨时的火花损伤传动带。
[0016]优选的，支撑组件包括连接座、转轴和握把，所述连接座的一侧面开设有容纳槽，所述容纳槽贯穿连接座的前后两面，所述连接座的一侧面开设有连接槽，所述连接槽贯穿连接座的前后两面，所述连接槽设置有两个，两个所述连接槽分别设置于容纳槽的上下侧，所述连接座的另一侧面固定安装有转轴，所述转轴与握把的一端转动连接。
[0017]通过采用上述方案，通过握把移动整个装置，转轴使握把水平时，连接座和基座可改变角度，便于工作人员手腕位置的的用力。
[0018]优选的，所述基座左侧面的上下边缘处固定安装有连接块，所述连接块插接于连接槽的内部，所述保护箱设置于容纳槽的内部。
[0019]通过采用上述方案，
[0020]优选的，所述连接座和握把的顶部进开设有插槽，两个所述插槽的内部分别插接有固定板的一端，所述固定板呈匚形。
[0021]通过采用上述方案，固定板可以固定连接座和握把的位置，阻止转轴转动。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种油罐生产辅助加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0024]该油罐生产辅助加工用打磨装置，通过设置上下两侧的滚轮使装置和油罐曲面形成支撑，使打磨辊对油罐不同曲面打磨程度一致，需要深度打磨时可进行按压，使弹簧收缩，对特殊厚度部位进行处理。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术中基座的正视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术中打磨组件和限位组件的俯视结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、打磨组件；11、基座；111、安装槽；112、滑槽；13、连接板；14、打磨辊；15、连接轴；16、传动带；17、保护箱；18、电机；19、连接块；
[0030]2、限位组件；21、活动板；22、连接件；23、滑轮；24、弹簧；25、滑块；
[0031]3、支撑组件；31、连接座；32、转轴；33、握把；311、连接槽；312、容纳槽；34、插槽；35、固定板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件1、限位组件2和支撑组件3；
[0035]所述打磨组件1包括基座11、打磨辊14和电机18，所述基座11的右侧面开设有安装槽111，所述安装槽111的内部设置有打磨辊14，所述电机18 固定安装于基座11的左侧面，所述打磨辊14的内部插接有连接轴15，所述电机18的输出轴转动连接有传动带16的一端，所述传动带16的另一端套接于转轴32的外表面，所述基座11的上下两侧面设置有限位组件2，所述基座 11的左侧面设置有支撑组件3；
[0036]所述限位组件2包括活动板21、滑轮23和滑块25，所述基座11的上下两侧面均开设有滑槽112，所述滑槽112的表面设置有刻度，所述滑块25滑动连接于滑槽112内部，所述滑块25的一侧面与弹簧24的一端固定连接，所述弹簧24的另一端与滑槽112的内壁一侧面固定连接，所述滑块25的顶部与活动板21的底部固定连接，所述活动板21设置于基座11的上下两侧面，所述活动板21的一侧面固定安装有连接件22，所述连接件22的一端设置有滚轮。
[0037]所述打磨辊14的左右两端的中心处均转动连接有连接板13，所述连接板 13的上下两端分别与安装槽111的上下两侧面固定连接，所述连接轴15的一端贯穿打磨辊14的一侧面和连接板13；所述连接件22的一端倾斜设置，一个所述活动板21的上表面设置有两个连接件22；所述基座11的左侧面固定安装有保护箱17，所述保护箱17呈L型，所述电机18和传动带16设置于保护箱17的内部。
[0038]参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件(1)、限位组件(2)和支撑组件(3)，其特征在于：所述打磨组件(1)包括基座(11)、打磨辊(14)和电机(18)，所述基座(11)的右侧面开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)的内部设置有打磨辊(14)，所述电机(18)固定安装于基座(11)的左侧面，所述打磨辊(14)的内部插接有连接轴(15)，所述电机(18)的输出轴转动连接有传动带(16)的一端，所述传动带(16)的另一端套接于转轴(32)的外表面，所述基座(11)的上下两侧面设置有限位组件(2)，所述基座(11)的左侧面设置有支撑组件(3)；所述限位组件(2)包括活动板(21)、滑轮(23)和滑块(25)，所述基座(11)的上下两侧面均开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)的表面设置有刻度，所述滑块(25)滑动连接于滑槽(112)内部，所述滑块(25)的一侧面与弹簧(24)的一端固定连接，所述弹簧(24)的另一端与滑槽(112)的内壁一侧面固定连接，所述滑块(25)的顶部与活动板(21)的底部固定连接，所述活动板(21)设置于基座(11)的上下两侧面，所述活动板(21)的一侧面固定安装有连接件(22)，所述连接件(22)的一端设置有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种油罐生产辅助加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(14)的左右两端的中心处均转动连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上下两端分别与安装槽(111)的上下两侧面固定连接，所述连接轴(15)的一端贯穿打磨辊(14)的一侧面和连接板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海洋，
申请(专利权)人：玉溪巨力油罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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