一种内燃机消音器出气口焊接工装制造技术

一种内燃机消音器出气口焊接工装，包括底座、设置在底座上侧面上的立架以及设置在立架顶部的安装板，安装板中部设置与内燃机消音器本体外形尺寸相同的安装口，安装口内壁上设置定位组件，安装口下侧的底座上设置顶升组件；定位组件包括第一定位销以及第二定位销，第一定位销活动设置在第一收纳槽内，第二定位销活动设置在第二收纳槽内，第一收纳槽内一侧表面设置第一弹簧，第一弹簧一端与第一定位销固定连接，第二收纳槽内一侧表面设置第二弹簧，第二弹簧一端与第二定位销固定连接。本实用新型专利技术能够对内燃机消音器本体进行快速定位，定位稳定性佳，同时便于内燃机消音器本体进行拆卸。同时便于内燃机消音器本体进行拆卸。同时便于内燃机消音器本体进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机消音器出气口焊接工装


[0001]本技术涉及内燃机消音器加工
，尤其涉及一种内燃机消音器出气口焊接工装。

技术介绍

[0002]内燃机工作时废气从排气管中排出，声音较大。这是因为高温和高速的气流冲出排气管时迅速膨胀，拍击外界空气而发出的声音。在排气管道中安装消音器即可减少噪声，通常内燃机消音器出气口要进行焊接，一般使用焊接工装对内燃机消音器进行安装定位。
[0003]传统的焊接工装在内燃机消音器安装过程中，无法对内燃机消音器进行快速定位，定位稳定性不佳，焊接过程中易造成内燃机消音器偏移，影响焊接质量，同时焊接完成后，不易将内燃机消音器快速顶出，拆卸不便。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种内燃机消音器出气口焊接工装，能够对内燃机消音器本体进行快速定位，定位稳定性佳，同时便于内燃机消音器本体进行拆卸。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种内燃机消音器出气口焊接工装，包括底座、设置在底座上侧面上的立架以及设置在立架顶部的安装板，安装板中部设置与内燃机消音器本体外形尺寸相同的安装口，安装口内壁上设置定位组件，安装口下侧的底座上设置顶升组件；
[0008]定位组件包括第一定位销以及第二定位销，第一定位销活动设置在第一收纳槽内，第二定位销活动设置在第二收纳槽内，第一收纳槽与第二收纳槽对称设置在安装口内两侧表面，第一收纳槽内一侧表面设置第一弹簧，第一弹簧一端与第一定位销固定连接，第二收纳槽内一侧表面设置第二弹簧，第二弹簧一端与第二定位销固定连接。
[0009]优选的，第一定位销与第二定位销一端横截面均为半圆形，且第一定位销与第二定位销规格相同。
[0010]优选的，安装板与底座呈30
°‑
45
°
夹角布置。
[0011]优选的，顶升组件包括定位座，定位座设置在安装口下侧的底座上，定位座内活动设置承载板，承载板上侧面上设置顶杆，顶杆一端活动设置在通孔内，通孔开设在定位座上侧面上，承载板下侧面上设置第二楔块，第二楔块与第一楔块抵接，第一楔块设置在调节杆上侧面上，调节杆活动设置在底座上侧面上。
[0012]优选的，调节杆一端延伸至底座外，且调节杆一端设置推拉板。
[0013]优选的，调节杆底部设置导向滑块，导向滑块一端滑动设置在导向滑槽内，导向滑槽开设在底座上侧面上。
[0014]优选的，承载板两侧对称设置限位滑块，限位滑块滑动设置在限位滑槽内，限位滑
槽开设在定位座内两侧表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术能够通过第一弹簧以及第二弹簧的弹力，将第一定位销以及第二定位销将内燃机消音器本体进行定位，提高内燃机消音器本体安装的稳定性。
[0017]2、本技术能够通过第一楔块以及第二楔块的移动，能够同时带动承载板以及顶杆移动，顶杆能够将内燃机消音器本体顶升，便于内燃机消音器本体的拆装。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种内燃机消音器出气口焊接工装的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种内燃机消音器出气口焊接工装的定位组件(1)右侧视剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种内燃机消音器出气口焊接工装的右视剖面结构示意图。
[0021]图4为图3中A部的放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、定位组件；2、立架；3、顶升组件；4、底座；5、安装板；6、内燃机消音器本体；7、出气口；8、安装口；11、第一收纳槽；12、第一弹簧；13、第一定位销；14、第二弹簧；15、第二收纳槽；16、第二定位销；301、推拉板；302、调节杆；303、导向滑槽；304、导向滑块；305、顶杆；306、定位座；307、承载板；308、限位滑槽；309、限位滑块；310、第二楔块；311、第一楔块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种内燃机消音器出气口焊接工装，包括底座4、设置在底座4上侧面上的立架2以及设置在立架2顶部的安装板5，安装板5中部设置与内燃机消音器本体6外形尺寸相同的安装口8，安装口8内壁上设置定位组件1，安装口8下侧的底座4上设置顶升组件3；
[0025]定位组件1包括第一定位销13以及第二定位销16，第一定位销13活动设置在第一收纳槽11内，第二定位销16活动设置在第二收纳槽15内，第一收纳槽11与第二收纳槽15对称设置在安装口8内两侧表面，第一收纳槽11内一侧表面设置第一弹簧12，第一弹簧12一端与第一定位销13固定连接，第二收纳槽15内一侧表面设置第二弹簧14，第二弹簧14一端与第二定位销16固定连接。
[0026]本技术中，将内燃机消音器本体6放置在安装口8内，内燃机消音器本体6同时挤压第一定位销13以及第二定位销16，第一定位销13压缩第一弹簧12，第二定位销16压缩第二弹簧14，第一弹簧12以及第二弹簧14在弹力作用下，使第一定位销13以及第二定位销16与内燃机消音器本体6侧面抵接，进入将内燃机消音器本体6进行固定，然后将本装置放置在旋转台上，旋转台带动本装置转动，进而焊机沿着出气口7位置进行焊接。
[0027]在一个可选的实施例中，第一定位销13与第二定位销16一端横截面均为半圆形，且第一定位销13与第二定位销16规格相同。
[0028]需要说明的是，便于内燃机消音器本体6带动第一定位销13以及第二定位销16移动。
[0029]优选的，安装板5与底座4呈30
°‑
45
°
夹角布置。
[0030]需要说明的是，便于内燃机消音器本体6呈倾斜角度安装。
[0031]优选的，顶升组件3包括定位座306，定位座306设置在安装口8下侧的底座4上，定位座306内活动设置承载板307，承载板307上侧面上设置顶杆305，顶杆305一端活动设置在通孔内，通孔开设在定位座306上侧面上，承载板307下侧面上设置第二楔块310，第二楔块310与第一楔块311抵接，第一楔块311设置在调节杆302上侧面上，调节杆302活动设置在底座4上侧面上。
[0032]需要说明的是，当焊接完成后，推动调节杆302，调节杆302带动第一楔块311移动，第一楔块311带动第二楔块310移动，第二楔块310带动承载板307移动，承载带动顶杆305移动，顶杆305顶升并将内燃机消音器本体6顶出安装口8，便于内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机消音器出气口焊接工装，其特征在于，包括底座（4）、设置在底座（4）上侧面上的立架（2）以及设置在立架（2）顶部的安装板（5），安装板（5）中部设置与内燃机消音器本体（6）外形尺寸相同的安装口（8），安装口（8）内壁上设置定位组件（1），安装口（8）下侧的底座（4）上设置顶升组件（3）；定位组件（1）包括第一定位销（13）以及第二定位销（16），第一定位销（13）活动设置在第一收纳槽（11）内，第二定位销（16）活动设置在第二收纳槽（15）内，第一收纳槽（11）与第二收纳槽（15）对称设置在安装口（8）内两侧表面，第一收纳槽（11）内一侧表面设置第一弹簧（12），第一弹簧（12）一端与第一定位销（13）固定连接，第二收纳槽（15）内一侧表面设置第二弹簧（14），第二弹簧（14）一端与第二定位销（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内燃机消音器出气口焊接工装，其特征在于，第一定位销（13）与第二定位销（16）一端横截面均为半圆形，且第一定位销（13）与第二定位销（16）规格相同。3.根据权利要求1所述的一种内燃机消音器出气口焊接工装，其特征在于，安装板（5）与底座（4）呈30
°‑
45
°
夹角布置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学宗，王志强，
申请(专利权)人：重庆凯罗尔机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：