按键制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键，其包括键帽、剪刀式支撑结构以及底板。剪刀式支撑结构具有第一臂构件以及枢接至第一臂构件的第二臂构件。第一臂构件具有第一轴，第二臂构件具有第二轴。底板包括枢接构件与限制构件。所述枢接构件优选形成扣件的形式，第一轴具有导引部位，且枢接构件的外形大体呈倒Ｌ形，第一轴与第二轴的组装方向可位于同一平面上。借此，更易于组装按键的剪刀式支撑结构。采用本实用新型专利技术不仅可提高产品的合格率和缩短组装所需的工时，而且使用方便、更便于拆卸、维修和清洁等。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种按键(keyswitch)，更具体地说，本技术涉及 易于组装的按键结构。
技术介绍
就目前个人计算机的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一， 用以输入文字或数字。而对于键盘上的按键而言，为了平衡使用者在每一 个按键上的施力，通常在按键的键帽下方设置剪刀式结构，用以引导键帽 垂直移动。因此，无论施力于按键的侧边或角落处，都能将施力平均地分 散于整个按键面上，致使能简单地按下整个按键而便于使用者操作按键。另外，对于空间有严格限制要求的便携式电子装置的键盘(例如，超 薄型笔记本电脑)而言，按键的高度不能太高，因此特别需要这种剪刀式 结构以利操作。请参阅图1，图1为将传统的剪刀式结构组装于基板上的侧视图。如图 1所示，对于目前市售的传统按键中的剪刀式支撑结构12而言，其组装方 式是，先将第二臂构件124的第二轴1242限制于底板16上的限制构件164 中，再将第一臂构件122的第二轴1222侧向地穿入底板16上的枢接构件 162中。然而，此种组装方式不能有效提高组装速度，并且容易造成组装时 的遗漏而不能自知。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种能有效提高组装速度并便于拆 卸、维修的按键。为了实现所述目的，根据本技术的一优选实施例，按键包括键 巾冒(key cap )、剪刀式支4掌纟吉4勾(scissors-like supporting structure )以及底4反 (substrate )。剪刀式支撑结构以枢接的方式设置于键帽下方。剪刀式支撑 结构具有第一臂构件(armmember)以及枢接至第一臂构件的第二臂构件。第一臂构件具有第一轴(shaft),第二臂构件具有第二轴。底板以枢接的方 式设置于剪刀式支撑结构之下。底板包括枢接构件(pivoting member)以及 限制构件(limiting member)。枢接构件被成形于底板上，第一臂构件通过 第一轴衔接于枢接构件。限制构件被成形于底板上，第二臂构件通过第二 轴以受限制的且可移动的方式与限制构件衔接。优选枢接构件包括第一主体(main body)以及第一悬臂(cantilever), 第一主体成形于底板上，第一悬臂从第一主体突出。优选限制构件包括第二主体以及第二悬臂，第二主体成形于底板上， 第二悬臂从第二主体突出。优选枢接构件的外形大体呈倒L形，限制构件的外形也大体呈倒L形。 优选枢接构件与所述底板一体成型，限制构件也与底板一体成型。 优选枢接构件的第一悬臂形成为扣件(retainer)的形式，且第一轴具有相对于第一悬臂的导引部位(guidingportion),使得第一轴易于被组装而与枢接构件衔接。由于在本技术所提供的按键中枢接构件形成为扣件形式，第一轴 具有导引部位，枢接构件的外形大体呈倒L形，因此，组装本技术的 按键时，其所包括的枢接构件与第 一轴具有的导引部位可以导引剪刀式支 撑结构的第一臂构件，第一轴与第二轴的组装方向可在同一平面上，因此， 可解决现有技术中侧向组装剪刀式支撑结构的第一轴的方式所引起的问 题。采用本技术不仅可提高产品的合格率和缩短组装所需的工时，还 具有使用方便、便于拆卸、维修、清洁等优点。附图说明本技术的优点与构思可以通过以下结合附图对其的详细描述而获 得进一步了解。图1为将传统剪刀式结构组装于基板上的侧视图2为本技术一优选实施例的按键的分解图3A为图2所示的剪刀式支撑结构与底板的侧视图，其中第一轴沿组 装方向al组装至枢接构件；图3B为图2所示的剪刀式支撑结构与底板的侧视图，其中第二轴沿组 装方向a2组装至限制构件；图3C为图2所示的剪刀式支撑结构组装于底板上的侧视图。 附图标记说明142枢接构件144限制构件2按键22键帽12、 24剪刀式支撑结构122、 242第一臂构件1222、 2422第一轴2424导引部位124、 244第二臂构件1242、 2442第二轴14、 26底板262枢接构件2622第一主体2624第一悬臂2642第二主体2644第二悬臂264限制构件al 、 a2组装方向具体实施方式本技术旨在提供一种按键。本技术所提供的按键包括枢接构件和第一轴具有的导引部位，枢接构件的外形大体呈倒L形，组装时其导 引剪刀式支撑结构的第 一臂构件，第 一轴与第二轴的组装方向可位于同一 平面上，除了可提高产品的合格率和缩短组装所需的工时外，还具备使用 方便、便于拆卸、维修、清洁等优点。以下将详述本技术的优选实施 例，借此充分说明本技术的特征、构思、优点以及实施的简便性。请参阅图2，图2为本技术的一优选实施例的4要4建2的分解图。如 图2所示，按键2包括键帽22、剪刀式支撑结构24以及底板26。于此实 施例中，剪刀式支撑结构24以枢接的方式组装至键帽22下方。请参阅图3A与图3B，图3A为图2所示的剪刀式支撑结构24与底板 26的侧;现图，其中第一轴2422沿组装方向al组装至枢接构件262,图3B 为图2所示的剪刀式支撑结构24与底板26的侧面视图，其中第二轴2442 沿组装方向a2组装至限制构件264。如图3A与图3B所示，剪刀式支撑结构24具有第一臂构件242以及枢 接至该第一臂构件242的第二臂构件244。并且，第一臂构件242具有第一 轴2422，且第二臂构件244具有第二轴2442。另外，底板26以枢接的方式设置于剪刀式支撑结构24下方。同样参考图3A与图3B，从图3A与图3B可以很清楚地看到，底板26包括枢接构件262以及限制构件264。此外，枢接构件262成形于底板26上，第一臂构件242可通过第一轴 2422衔接于枢接构件262。与此类似，限制构件264成形于底板26上，且第二臂构件244可以第 二轴2442受限制的且可移动的方式衔接于限制构件264。于一实施例中，枢接构件262包括第一主体2622以及第一悬臂2624， 第一主体2622成形于底板26上，第一悬臂2624从第一主体2622突出。同样，于一实施例中，限制构件264包括第二主体2642以及第二悬臂 2644,第二主体2642成形于底板26上，第二悬臂2644从第二主体2642 突出。因此，于一具体实施例中，枢接构件262的外形大体呈倒L形。 请参阅图3C，图3C为图2所示的剪刀式支撑结构24组装于底板26 上的侧视图。如图3C所示，为使剪刀式支撑结构24的第一臂构件242能 方便且有效地组装并牢固地固定至枢接构件262,于一具体实施例中，枢接 构件262的第一悬臂2624形成扣件的形式，且第一轴2422具有相对于第 一悬臂2624的导引部位2424，使得第一轴2422易于被组装而与枢接构件 262衔接。因此，利用本技术的按键2的剪刀式支撑结构24可以轻易地先将 第一轴2422沿组装方向al组装至枢接构件262，再将第二轴2442沿组装 方向a2组装至限制构件264，即可将剪刀式支撑结构24组装到底板26上。 因第一轴2422与第二轴2442的组装方向al、 a2处于同一平面上，因此可 解决以往使用侧向组装剪刀式支撑结构24的方式所引起的问题。于一具体实施例中，枢接构件262与底板26 —体成型，且限制构件264 也与底板26—体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键，其特征在于，包括：　　　　一键帽；　　　　一剪刀式支撑结构，其以枢接的方式设置于所述键帽的下方，该剪刀式支撑结构具有一第一臂构件以及一枢接至所述第一臂构件的第二臂构件，所述第一臂构件具有一第一轴，所述第二臂构件具有一第二轴；以及　　　　一底板，其以枢接的方式设置于所述剪刀式支撑结构的下方，该底板包括：　　　　一枢接构件，其成形于所述底板上，所述第一臂构件通过所述第一轴衔接于该枢接构件；　　　　一限制构件，其成形于所述底板上，所述第二臂构件通过所述第二轴受限制地且可移动地与该限制构件衔接。

【技术特征摘要】
1.一种按键，其特征在于，包括一键帽；一剪刀式支撑结构，其以枢接的方式设置于所述键帽的下方，该剪刀式支撑结构具有一第一臂构件以及一枢接至所述第一臂构件的第二臂构件，所述第一臂构件具有一第一轴，所述第二臂构件具有一第二轴；以及一底板，其以枢接的方式设置于所述剪刀式支撑结构的下方，该底板包括一枢接构件，其成形于所述底板上，所述第一臂构件通过所述第一轴衔接于该枢接构件；一限制构件，其成形于所述底板上，所述第二臂构件通过所述第二轴受限制地且可移动地与该限制构件衔接。2. 如权利要求l所述的按键，其特征在于，所述枢接构件包括一第一 主体以及一第一悬臂，所述第一主体成形于所述底板上，所述第一悬臂从 所述第一主体突出。3. 如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王逸尘，赵令溪，
申请(专利权)人：达方电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]