一种多功能旋转工位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能旋转工位装置，包括底部总成和旋转总成；底部总成包括支架和安装于支架上的箱体；旋转总成包括控制及驱动装置、转盘总成、装夹机构和隔板；控制及驱动装置安装于箱体内部，控制及驱动装置的驱动器穿过箱体顶部的承重板并将动力传输给转盘总成；转盘总成包括转盘和位于转盘下部的支撑板组件。本实用新型专利技术采用自动控制转盘的方式实现可原地旋转的工位切换功能，转盘上分布有若干的单独工位工装单元，结合工位上的自动装夹结构可实现产品装配周转、组焊流转、多加工工序流转等的多用途功能，极大地提高了周转和生产效率，节约了生产场地，并且还实现了多样化的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能旋转工位装置


[0001]本技术涉及机加工
，特别涉及一种多功能旋转工位装置。

技术介绍

[0002]工位流转装置，在现代化工业生产中被大规模地使用。家用电器组装需要采用如流水线一类的工位流转装置，各种工业生产现场，往往也需要工位流转系统的支撑，来降低部件周转时间，提高生产效率。但是，工位流转装置，根据企业生产产品的特性，加工工艺的特点等，对工位流转装置的规格、大小、结构形式、功能等等有着千差万别的要求，而现有工位流转装置存在如下不足：
[0003](1)现有工位流转装置，一般为流水线类型的布局，需要占用很大场地，而且不能满足一些有特殊要求的使用场合；
[0004](2)现有工位流转装置，一般功能简单，仅仅是单纯的平板类型的流动周转结构，不能整合多功能的工位加工装夹需求。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能旋转工位装置，包括底部总成和旋转总成；
[0006]所述底部总成包括支架和安装于所述支架上的箱体；
[0007]所述旋转总成包括控制及驱动装置、转盘总成、装夹机构和隔板；所述控制及驱动装置安装于所述箱体内部，所述控制及驱动装置的驱动器穿过所述箱体顶部的承重板并将动力传输给所述转盘总成；
[0008]所述转盘总成包括转盘和位于所述转盘下部的支撑板组件。
[0009]其中，所述装夹机构包括底部固定板、固定于所述底部固定板上的支柱、位于所述支柱顶部的顶部安装板、固定于所述底部固定板上的底部夹具，以及安装于所述顶部安装板上的侧装夹具。
[0010]其中，所述底部夹具及侧装夹具的夹紧端面均设置有一层防护硅胶层，以避免划伤工件。
[0011]其中，所述顶部安装板上设置有对应所述侧装夹具的滑轨，所述侧装夹具通过滑块安装在所述滑轨上，且所述滑块上设置有对应所述滑轨的锁止机构以便于所述侧装夹具的定位。
[0012]其中，所述隔板为透明亚克力板，以便于不用工位之间相互观察。
[0013]通过上述技术方案，本技术提供的一种多功能旋转工位装置，其作为旋转式零件生产周转用多功能流转装备，采用自动控制转盘的方式实现可原地旋转的工位切换功能。转盘上分布有若干的单独工位工装单元，结合工位上的自动装夹结构可实现产品装配周转、组焊流转、多加工工序流转等的多用途功能，极大地提高了周转和生产效率，节约了生产场地，并且还实现了多样化的功能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为实施例中多功能旋转工位装置一种视角立体结构示意图；
[0016]图2为实施例中多功能旋转工位装置另一种视角立体结构示意图；
[0017]图3为实施例中装夹机构立体结构示意图。
[0018]图中：1.底部总成；11.箱体；111.承重板；12.支架；2.旋转总成；21.控制及驱动装置；22.转盘总成；221.转盘；222.支撑板组件；23.装夹机构；231.底部固定板；232.支柱；233.底部夹具；234.顶部安装板；235.侧装夹具；24.隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1：
[0021]参考图1
‑
3，本实施例1提供的一种多功能旋转工位装置，包括底部总成1和旋转总成2；底部总成1包括支架12和安装于支架12上的箱体11；旋转总成2包括控制及驱动装置21、转盘总成22、装夹机构23和隔板24；控制及驱动装置21安装于箱体11内部，控制及驱动装置21的驱动器穿过箱体11顶部的承重板111并将动力传输给转盘总成22；转盘总成22包括转盘221和位于转盘221下部的支撑板组件222。其中，装夹机构23包括底部固定板231、固定于底部固定板231上的支柱232、位于支柱232顶部的顶部安装板234、固定于底部固定板231上的底部夹具233，以及安装于顶部安装板234上的侧装夹具235。
[0022]本实施例1的工作原理：
[0023]在运行时，按下一次控制按钮或者由传感器触发，控制及驱动装置21驱动转盘总成22转动一个工位角度，再按下一次控制按钮或由传感器触发，转盘总成22再转动一个工位角度，从而实现工位的转换；装夹机构23则可根据产品及工艺和工序要求，灵活排布其内部的底部夹具233和侧装夹具235的动作与否与动作顺序，结合对应的工装模芯，实现不同工件的装夹，以便于焊接机器人对工件进行焊接或者装配机器人对工件进行螺钉紧固、部件装配等加工。
[0024]实施例2：
[0025]基于实施例1，本实施例2中，底部夹具233及侧装夹具235的夹紧端面均设置有一层防护硅胶层，以避免划伤工件。
[0026]实施例3：
[0027]基于实施例1，本实施例3中，顶部安装板234上设置有对应侧装夹具235的滑轨，侧装夹具235通过滑块安装在滑轨上以便于调节两侧的侧装夹具235之间的间距以适应不同规格的工件，且滑块上设置有对应滑轨的锁止机构以便于侧装夹具235的定位。
[0028]实施例4：
[0029]基于实施例1，本实施例4中，隔板24为透明亚克力板，以便于不用工位之间相互观察。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能旋转工位装置，其特征在于，包括底部总成(1)和旋转总成(2)；所述底部总成(1)包括支架(12)和安装于所述支架(12)上的箱体(11)；所述旋转总成(2)包括控制及驱动装置(21)、转盘总成(22)、装夹机构(23)和隔板(24)；所述控制及驱动装置(21)安装于所述箱体(11)内部，所述控制及驱动装置(21)的驱动器穿过所述箱体(11)顶部的承重板(111)并将动力传输给所述转盘总成(22)；所述转盘总成(22)包括转盘(221)和位于所述转盘(221)下部的支撑板组件(222)。2.根据权利要求1所述的一种多功能旋转工位装置，其特征在于，所述装夹机构(23)包括底部固定板(231)、固定于所述底部固定板(231)上的支柱(232)、位于所述支柱(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆孝平，
申请(专利权)人：苏州新区德力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：