一种罐体输送系统技术方案

一种罐体输送系统，包括一转盘和一下料输送线，转盘以一通过其圆心的转轴旋转架设；转盘上集成了该道工序的上料工位和下料工位；转盘的盘面上绕圆周方向设有若干罐定位位置；下料输送线对应于转盘的下料工位设置。下料输送线具有一竖向输送面和横向输送面，输送面上布设有吸附孔，且背面设有负压机构；竖向输送面的纵向上并列设置至少两个输送道，转盘上的面对每一个输送道的区域均作为下料交接区；在下料状态下，处在下料交接区内的罐定位位置与竖向输送面的输送道一一对应并对准，以此下料交接区的罐体能够脱离转盘转移至对应的输送道上。采用本实用新型专利技术可有效精简设备、降低成本，还有助于加大灵活性、提高产能、减少能耗并提高产品质量的一致性。高产品质量的一致性。高产品质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体输送系统


[0001]本技术属于容器加工机械设备领域，特别涉及一种罐体输送系统。

技术介绍

[0002]罐体主要是指可以用来储存物料的柱形的密闭容器。在制造用于盛放例如碳酸饮料产品的金属罐时,罐体的外表面需要用不同的涂料印刷图案。在印刷工序后、烘干工序前的输送过程中，印刷图案不能被触碰，以免损坏。
[0003]现有的相关罐体输送系统通常为：对于表面印刷完成后的罐体，从可旋转的印刷转盘上，吹送到一中转盘上，再从中转盘吹送到下一输送器上。输送带采用销钉链条,通过把罐体挂在销钉上,以确保罐体的外表面不与外物接触。即采用吹送的交接方式需要额外配置一中转盘装置，系统结构复杂，有悖于设备精简和成本控制。
[0004]另外，在现有的相关罐体输送系统中，金属罐典型的运输至烘炉的输送方式为单列的连续性销钉链条运输。典型的销钉烘炉有多个Ｕ型销钉链条通道，以延长罐体在炉内的通过距离，从而确保烘烤时间。典型的罐体烘烤时间为10秒，罐体生产速度为1800罐每分钟，相应地，典型销钉链条烘炉的炉内通道为32米。因此，现有的单列罐体销钉链条输送还会造成烘炉设备体积较大、耗能较大的问题。同时，销钉链条整体连续性传输还存在灵活性差的问题，因为在实际生产过程中，前后工序生产速度难免会因各种异常而不协调，此时，销钉链条的整体连续性输送会通过影响产品的工艺时间影响产品的质量，还会直接影响到产线的产能，间接增加了生产成本。
[0005]有鉴于此，如何设计一种罐体输送系统，能解决现有的单列罐体销钉链条输送系统的产生设备不够精简、耗能大、灵活性差、产品质量不一致导致的生产成本高的问题，是本专利技术研究的课题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种罐体输送系统，其目的是要解决现有的单列罐体销钉链条输送系统的产生设备不够精简、耗能大、灵活性差、产品质量不一致而导致的生产成本高的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种罐体输送系统，包括一转盘以及一下料输送线，所述转盘以一通过其圆心的转轴旋转架设，且所述转盘的盘面与竖直方向的夹角小于20度；所述转盘的盘面上绕圆周方向设有若干罐定位位置，该罐定位位置包括上料工位和下料工位，所述下料输送线对应于所述转盘的下料工位设置。该系统的创新在于：所述下料输送线具有一竖向输送面以及横向输送面，所述竖向输送面沿竖向布置且面朝所述转盘的盘面，所述横向输送面沿水平面布置或与水平面夹一锐角布置，且横向输送面面朝上；所述竖向输送面和所述横向输送面上布设有吸附孔，且背面设有负压机构，以在工作状态下能够吸附罐体；所述竖向输送面的纵向上并列设置至少两个输送道，所述转盘上的面对每一个输送道的区域均作为下料交
接区；在下料状态下，处在所述下料交接区内的所述罐定位位置与所述竖向输送面的所述输送道一一对应并对准，以此所述下料交接区的所述罐定位位置上的所述罐体能够脱离所述转盘转移至对应的所述输送道上。
[0009]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0010]在本方案中，所述转盘的盘面与竖直方向的夹角可以为0度或10度或13度，优选地，所述转盘的盘面垂直于水平面。
[0011]在本方案中，所述转盘的盘面上包括该工序的上料工位和下料工位，上下料不需要中转，省去了如图1所示的中转盘装置，直接、有效地精简了系统设备，大幅减小了系统体积，降低了设备成本。
[0012]在本方案中，针对下料交接区设有释放机构；在下料状态下，当所述下料交接区中的下游端的所述罐定位位置上有所述罐体时，所述释放机构启动，用以使所述罐体脱离所述转盘的盘面。
[0013]在本方案中，优选地，所述下料交接区的所述罐定位位置在所述转盘上相邻设置。
[0014]在本方案中，优选地，所述下料输送线包括三条所述输送道，对应的三个所述罐定位位置为相邻设置，其中，位于中间位置的所述输送道沿输送方向的中心轴线与所述转盘的所述转轴在同一平面上；或，所述下料输送线包括两条所述输送道。
[0015]在本方案中，所述输送系统还包括至少一过渡输送线和至少一后道输送线，所述过渡输送线、所述后道输送线和所述下料输送线的所述输送道条数相等；所述过渡输送线和后道输送线的输送方向均与所述下料输送线的所述横向输送面的输送方向相同。朝下设置的过渡输送线输送面和朝上设置的后道输送线输送面上的所述输送道上布设有吸附孔，且背面设有负压机构；所述过渡输送线跨接在所述下料输送线的下游端和所述后道输送线的上游端之间，用以将所述罐体从所述下料输送线上转载到所述后道输送线上。
[0016]在本方案中，优选地，所述过渡输送线的输送速度可调节；所述后道输送线的输送速度可调节。
[0017]在本方案中，优选地，所述后道输送线下游端的上方还设有一烘炉入口输送箱，用以输送所述罐体至烘炉，所述烘炉入口输送箱针对所述罐体设有取放机构，所述烘炉入口输送箱的宽度与所述烘炉的宽度相匹配。
[0018]在本方案中，优选地，若干所述罐定位位置在转盘的盘面上绕圆周方向均匀分布。
[0019]为了解决现有技术的单列罐体销钉链条输送系统的产生设备不够精简、耗能大、灵活性差、产品质量不一致而导致的生产成本高的问题，本技术的设计原理和有益效果是：
[0020]一、本技术采用设有负压结构的输送线代替了销钉链条，使该工序的上料工位和下料工位均能够集成在所述转盘上，从而省去中转盘装置（见图1），不仅简化了系统、大幅节省了所占空间，而且设有负压结构的输送线的稳定性和洁净度较销钉链条有明显的提高。
[0021]二、本技术设计了多条输送道同时从转盘上下料的结构，相对于现有的单条输送道，不仅能够大幅度提高产能，而且大大节省了输送装置所占用的场地空间；与此同时，相对独立的下料交接区，可以实现高灵活度的组合，本技术中还优选出了相邻两条输送道和相邻三条输送道的方案；另外，对应的后道烘炉中也相应采用多条输送道，这还有
助于减小后道烘炉体积，降低后道烘炉的能耗。
[0022]三、本技术采用的多条输送道结合分段过渡的设计，即输送线分为下料输送线和后道输送线，并设置一过渡输送线跨接在下料输送线的下游端和后道输送线的上游端之间，用以将罐体从下料输送线上转载到后道输送线上。由于后道输送线和过渡输送线的输送速度分别可调，因此可以通过控制二者的速度实现控制罐体的间距。该功能的有益效果在于：一方面有益于解决前后道步调不一致而产生的降低产能的问题；另一方面输送带与印刷圆盘分别具有相对独立的驱动，使得罐体在烘炉内的停留时间可相对独立、一致地进行设置，从而使罐体在烘炉内烘干的时间相同，烘干质量一致，有利于提高产品的质量一致性。
附图说明
[0023]附图1为现有技术罐体输送系统结构示意图；
[0024]附图2为本技术实施例罐体输送系统结构示意图；
[0025]附图3为本技术实施例下料交接区分布示意图；
[0026]附图4为本技术另一实施例下料交接区分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体输送系统，包括一转盘（1）以及一下料输送线（2），所述转盘（1）以一通过其圆心的转轴旋转架设，且所述转盘（1）的盘面与竖直方向的夹角小于20度；所述转盘（1）的盘面上绕圆周方向设有若干罐定位位置（11），该罐定位位置（11）包括上料工位和下料工位，所述下料输送线（2）对应于所述转盘（1）的所述下料工位设置；其特征在于：所述下料输送线（2）具有一竖向输送面（21）以及横向输送面（22），所述竖向输送面（21）沿竖向布置且面朝所述转盘（1）的盘面，所述横向输送面（22）沿水平面布置或与水平面夹一锐角布置，且横向输送面（22）面朝上；所述竖向输送面（21）和所述横向输送面（22）上布设有吸附孔（41），且背面设有负压机构，以在工作状态下能够吸附罐体（3）；所述竖向输送面（21）的纵向上并列设置至少两个输送道（4），所述转盘（1）上的面对每一个输送道（4）的区域均作为下料交接区（12）；在下料状态下，处在所述下料交接区（12）内的所述罐定位位置（11）与所述竖向输送面（21）的所述输送道（4）一一对应并对准，以此所述下料交接区（12）的所述罐定位位置（11）上的所述罐体（3）能够脱离所述转盘（1）转移至对应的所述输送道（4）上。2.如权利要求1所述的罐体输送系统，其特征在于：针对下料交接区（12）设有释放机构；在下料状态下，当所述下料交接区（12）中的下游端的所述罐定位位置（11）上有所述罐体（3）时，所述释放机构启动，用以使所述罐体（3）脱离所述转盘（1）的盘面。3.如权利要求1所述的罐体输送系统，其特征在于：所述下料交接区（12）的所述罐定位位置（11）在所述转盘（1）上相邻设置。4.如权利要求3所述的罐体输送系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌夫，
申请(专利权)人：佛山阿尔科工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：