本实用新型专利技术涉及一种医疗废物破碎机粗碎装置，包括卧式筒体、主轴、螺旋式导料叶片、刀座组、破碎动齿板组、破碎定齿板组，破碎动齿板组和破碎定齿板组相互啮合形成破碎区，其技术要点是：卧式筒体内壁在破碎区起始端设置导料平齿板组，导料平齿板组由多个沿主轴轴向延伸的导料平齿板组成，各个导料平齿板包绕于螺旋式导料叶片的尾段的外周形成预破碎区，导料平齿板的底面为弧形底面且弧形底面上设有定位销孔和螺栓孔，导料平齿板的顶面为平面。本装置解决了现有粗碎装置破碎区物料导入困难的问题，避免设备运行出现异常，保证安全生产，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
医疗废物破碎机粗碎装置
[0001]本技术涉及医疗废物破碎机
，具体是一种医疗废物破碎机粗碎装置，适用于医疗废物干化学消毒破碎系统。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，我国的医疗事业也取得了很大的进步，但也因此出现了很多问题，比如医疗废物的处理。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此医疗废物是引起疾病传播或相关公共卫生问题的重要危险性因素。
[0003]目前，我国对医疗废物的处理方法通常是焚烧处理，但焚烧处理需要耗费大量的重油、电力等能源，而且还会产生大量有味、有毒的气体，如二恶英。此外，焚烧处理时，空气中的烟尘、颗粒物及其它污染物的浓度急剧增加，空气质量迅速下降，给周围环境和人身安全带来严重危害。为了解决焚烧处理医疗废物所导致的严重问题，医疗废物干化学消毒破碎系统应运而生，不仅实现对医疗废物的消毒，而且经过破碎实现毁形减量处理，利于后期集中填埋，缩小对填埋坑的空间占用率，节约占地面积。
[0004]医疗废物破碎机是医疗废物干化学消毒破碎系统中的一部分，基于各类医疗废物的形状的特殊性，对破碎机破碎能力要求较高，为了把医疗废物破碎到最小设定尺寸，破碎机通常设置多次破碎的结构形式。粗碎装置是破碎机的一级破碎装置，即废物先进入粗碎装置进行初级破碎，再由粗碎装置进入二级破碎装置进行精细破碎。现有的粗碎装置包括粗碎筒体、支撑于粗碎筒体中的破碎主轴、设于破碎主轴上的螺旋式导料叶片、与破碎主轴的刀座连接的破碎动齿板、设于粗碎筒体内壁的破碎定齿板，工作时，螺旋式导料叶片将进入到粗碎筒体中的物料推向破碎动齿板与破碎定齿板形成的破碎区，但是生产过程中申请人发现，螺旋式导料叶片的推料能力不足以使物料顺利进入破碎区，时常导致设备电流超标和粗碎闷车停机，影响粗碎装置正常运行，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的医疗废物破碎机粗碎装置，解决现有粗碎装置破碎区物料导入困难的问题，避免设备运行出现异常，保证安全生产，提高生产效率。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种医疗废物破碎机粗碎装置，包括卧式筒体、设于卧式筒体中的主轴、沿轴向依次设于主轴上的螺旋式导料叶片和刀座组、与刀座组连接的破碎动齿板组、设于卧式筒体内壁的破碎定齿板组，所述破碎动齿板组和破碎定齿板组相互啮合形成破碎区，其技术要点是：所述卧式筒体内壁在破碎区起始端设置导料平齿板组，所述导料平齿板组由多个沿主轴轴向延伸的导料平齿板组成，各个导料平齿板包绕于螺旋式导料叶片的尾段的外周形成预破碎区，所述导料平齿板的底面为弧形底面且弧形底面上设有定位销孔和螺栓孔，所
述导料平齿板的顶面为平面。
[0008]上述的医疗废物破碎机粗碎装置，所述导料平齿板的数量少于与破碎定齿板组中破碎定齿板的数量，导料平齿板与破碎定齿板组中部分破碎定齿板一一对应，破碎定齿板和与其对应的导料平齿板首尾相接，所述破碎定齿板的齿状结构的顶端高于导料平齿板的顶面。
[0009]上述的医疗废物破碎机粗碎装置，所述破碎定齿板的数量为6个，以主轴轴心为原点构成坐标系，位于第一象限的首个破碎定齿板与X正半轴夹角为45
°
，位于第四象限的第二个破碎定齿板与首个破碎定齿板之间的夹角为70
°
，位于第四象限的第三个破碎定齿板与第二个破碎定齿板之间的夹角为39
°
，位于第三象限的第四个破碎定齿板与第三个破碎定齿板之间的夹角为31
°
，位于第三象限的第五个破碎定齿板与第四个破碎定齿板之间的夹角为60
°
，位于第二象限的第六个破碎定齿板与第五个破碎定齿板之间的夹角为100
°
，所述导料平齿板的数量为5个，与首个破碎定齿板、第二个破碎定齿板、第四个破碎定齿板、第五个破碎定齿板和第六个破碎定齿板分别对应。
[0010]上述的医疗废物破碎机粗碎装置，所述导料平齿板的长度为258mm～268mm。
[0011]上述的医疗废物破碎机粗碎装置，所述刀座组由均匀设于主轴外周的多个刀座组成，所述刀座组所在主轴轴段沿轴向设有间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片对应各个刀座的位置设有避让断口，间断式螺旋叶片的旋向与螺旋式导料叶片的旋向相反，在破碎区反向挤压物料，增强破碎效果。
[0012]上述的医疗废物破碎机粗碎装置，所述刀座组的各个刀座的顶面分别设有V形定位槽，所述破碎动齿板组中破碎动齿板的数量与刀座的数量相等且一一对应，所述破碎动齿板的底面插入V形定位槽中并利用螺钉固定。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]待破碎物料由螺旋式导料叶片推向破碎区，在物料进入预破碎区之后在导料平齿板组和螺旋式导料叶片的共同作用下顺利进入破碎区，其间，导料平齿板组增加了摩擦力，保证了螺旋式导料叶片对待破碎物料的有效推送，持续推送物料在破碎区被撕裂、毁形破碎。解决了现有粗碎装置破碎区物料导入困难的问题，避免了设备运行出现异常，保证了安全生产，显著提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是破碎动齿板组、破碎定齿板组围绕主轴的布置结构示意图；
[0017]图3是导料平齿板的结构示意图；
[0018]图4是图3中A
‑
A向剖面图。
[0019]图中：1.卧式筒体、2.破碎定齿板、201.首个破碎定齿板、202.第二个破碎定齿板、203.第三个破碎定齿板、204.第四个破碎定齿板、205.第五个破碎定齿板、206.第六个破碎定齿板、3.破碎动齿板、4.导料平齿板、401.定位销孔、402.螺栓孔、5.螺旋式导料叶片、6.主轴、7.物料入口、8.间断式螺旋叶片、9.刀座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及附图标记对本技术进行详细说明。
[0021]如图1
‑
图4所示，该一种医疗废物破碎机粗碎装置，包括卧式筒体1、设于卧式筒体1中的主轴6、沿轴向依次设于主轴6上的螺旋式导料叶片5和刀座组、与刀座组连接的破碎动齿板组、设于卧式筒体1内壁的破碎定齿板组，所述破碎动齿板组和破碎定齿板组相互啮合形成破碎区。所述卧式筒体1内壁在破碎区起始端设置导料平齿板组，所述导料平齿板组由多个沿主轴6轴向延伸的导料平齿板4组成。各个导料平齿板4包绕于螺旋式导料叶片5的尾段的外周形成预破碎区，所述导料平齿板4的底面为弧形底面且弧形底面上设有定位销孔401和螺栓孔402，所述导料平齿板4的顶面为平面。
[0022]所述导料平齿板4的数量少于与破碎定齿板组中破碎定齿板2的数量，导料平齿板4与破碎定齿板组中部分破碎定齿板2一一对应，破碎定齿板2和与其对应的导料平齿板4首尾相接，所述破碎定齿板2的齿状结构的顶端高于导料平齿板4的顶面。所述导料平齿板4的长度为258mm。本实施例中，所述破碎定齿板2的数量为6个，以主轴66轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医疗废物破碎机粗碎装置，包括卧式筒体、设于卧式筒体中的主轴、沿轴向依次设于主轴上的螺旋式导料叶片和刀座组、与刀座组连接的破碎动齿板组、设于卧式筒体内壁的破碎定齿板组，所述破碎动齿板组和破碎定齿板组相互啮合形成破碎区，其特征在于：所述卧式筒体内壁在破碎区起始端设置导料平齿板组，所述导料平齿板组由多个沿主轴轴向延伸的导料平齿板组成，各个导料平齿板包绕于螺旋式导料叶片的尾段的外周形成预破碎区，所述导料平齿板的底面为弧形底面且弧形底面上设有定位销孔和螺栓孔，所述导料平齿板的顶面为平面。2.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机粗碎装置，其特征在于：所述导料平齿板的数量少于与破碎定齿板组中破碎定齿板的数量，导料平齿板与破碎定齿板组中部分破碎定齿板一一对应，破碎定齿板和与其对应的导料平齿板首尾相接，所述破碎定齿板的齿状结构的顶端高于导料平齿板的顶面。3.根据权利要求2所述的医疗废物破碎机粗碎装置，其特征在于：所述破碎定齿板的数量为6个，以主轴轴心为原点构成坐标系，位于第一象限的首个破碎定齿板与X正半轴夹角为45
°
，位于第四象限的第二个破碎定齿板与首个破碎定齿板之间的夹角为70
°
，位于第四象限的第三个破碎定齿板与...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪梅，金辉，王瑶，田树君，
申请(专利权)人：沈阳恒信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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