固定式液压破碎机基座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定式液压破碎机基座，其技术要点是：由基础预埋钢板、与基础预埋钢板中部上表面焊接的下座、利用螺栓组件与下座连接的中座、利用螺栓组件与中座连接的上座构成，所述中座的侧方设有悬臂且悬臂上设有下轴承座，所述上座对应下轴承座的位置设有与下轴承座同心的上轴承座，所述下轴承座和上轴承座的轴心线重合且垂直于水平面。本实用新型专利技术解决了现有破碎机基座定位不稳固、连接的回转体易发生晃动的问题，显著提高了设备安全性，方便安装和检修维护。便安装和检修维护。便安装和检修维护。

【技术实现步骤摘要】
固定式液压破碎机基座


[0001]本技术涉及破碎机
，具体是一种固定式液压破碎机基座。

技术介绍

[0002]固定式液压破碎机是相对于移动破碎机而言的，又叫固定式破碎站，其主要用于冶金、矿山、化工等行业地面现场或井下溜井口格筛处，对大块矿石进行二次破碎，以便运输及提升。
[0003]当固定式液压破碎机用于矿山井下作业时，其固定位置的稳定性非常重要。现有固定式液压破碎机的基座存在如下问题：1、基座与上、下轴承座为一体式结构，或为整体焊接或为一体铸造，这样的整体结构看似坚固耐久，然而实际生产运行中却不利于安装回转体，不方便维修和维护，为了方便安装回转体，回转体的回转轴必须设计为分段结构，即回转轴由上、下短轴组成，上、下短轴再分别与回转体利用紧固件连接，但在工作过程中，上、下短轴所受磨损不同，长期使用后上、下短轴的中心线发生较大偏离，则造成回转体发生严重晃动，影响设备安全；2、基座四周通过预埋螺栓与岩石基础固定，预埋螺栓通常都是直接在岩石上凿孔，这种方式非常依赖于当地岩石的质地，有些现场岩石的质地偏软，设备使用时间久了预埋螺栓就会松动，而固定式液压破碎机在使用过程中对基座是存在水平载荷的，一旦预埋螺栓或者螺母有一点点松动那么就会造成基座水平方向窜动导致基座的螺栓孔内壁与预埋螺栓磕碰，造成预埋螺栓的螺纹损伤，如发现再不及时的话就会造成螺栓变形甚至断裂，严重影响设备安全，但是预埋螺栓的更换却极不容易，需要在原位置重做基础，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的固定式液压破碎机基座，解决现有破碎机基座定位不稳固、连接的回转体易发生晃动的问题，显著提高设备安全性，方便安装和检修维护。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种固定式液压破碎机基座，其技术要点是：由基础预埋钢板、与基础预埋钢板中部上表面焊接的下座、利用螺栓组件与下座连接的中座、利用螺栓组件与中座连接的上座构成，所述中座的侧方设有悬臂且悬臂上设有下轴承座，所述上座对应下轴承座的位置设有与下轴承座同心的上轴承座，所述下轴承座和上轴承座的轴心线重合且垂直于水平面。
[0007]上述的固定式液压破碎机基座，所述基础预埋钢板的底面设有矩阵状预埋件，以实现稳固定位。现有的基座结构只能允许其四周通过预埋螺栓与岩石基础固定，稳定性差。
[0008]上述的固定式液压破碎机基座，所述中座中部设有远离上、下轴承座之间的位置的避让壁，避让壁距上、下轴承座的轴心线的距离大于200mm，以避免干涉回转体转动,并便于安装与维修。
[0009]上述的固定式液压破碎机基座，所述上座呈叉状，其由两个对称的叉体部、与两个
叉体部共同连接的叉柄部构成，所述上轴承座位于叉柄部。叉状上座的结构设计一方面减重，另一方面能很好的实现稳定支撑。
[0010]上述的固定式液压破碎机基座，所述叉体部设有中间加强筋，所述中间加强筋两侧的叉体部沿叉体部长度方向设有多个安装孔和定位销孔Ⅰ，所述中座的顶部设有水平支撑台，所述水平支撑台上设有与叉体部上的各个安装孔对应的连接孔，水平支撑台上设有与叉体部上的各个定位销孔Ⅰ对应的定位销孔Ⅱ。水平支撑台保证与每个螺栓组件的接触面积都大于等于95%，保证螺栓组件在垂直方向及水平方向都不会窜动。
[0011]上述的固定式液压破碎机基座，所述下座的顶面边缘和中座的底面边缘设有相互对应的水平连接裙边，且水平连接裙边上设有对应螺栓组件的连接孔，方便安装和更换螺栓组件。水平连接裙边保证与每个螺栓组件的接触面积大于等于95%，保证螺栓组件在垂直方向及水平方向都不会窜动。
[0012]上述的固定式液压破碎机基座，所述螺栓组件采用高强螺栓。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、将现有的一体式基座抛分成上、中、下座及基础预埋钢板四部分，将上轴承座布置在上座上，将下轴承座布置在中座上，实现上、下轴承座可以独立拆装，由于上、下轴承座可分离，因此，回转体的回转轴可以制作为一根通轴，方便安装和拆卸，回转轴安装完成后，即使发生磨损，也不会出现偏心问题，避免了两轴连接回转体时出现晃动的问题，显著提高了设备安全性。
[0015]2、对于液压破碎机的基座来讲，上、下轴承座及其内部的零件是更换最频繁的零件，而那种基座与轴承座是一个整体的结构形式，在维修及更换备件时是非常麻烦的，工作量非常大。由于本技术上、下轴承座可拆分，在维修过程中可以将上、下轴承座独立分开，非常方便快捷的维修及更换轴承座内的零件。
[0016]3、由于增设了基础预埋钢板，基础预埋钢板的结构形式较比预埋螺栓的结构形式结实、耐久和牢固，将基础预埋钢板与岩石基础固定为一体，其比预埋螺栓锚固点更多，与岩石的融合更坚固，不会像预埋螺栓那样容易松动，避免了出现预埋螺栓所存在的各种问题。虽然上座与中座、中座与下座之间需要利用螺栓组件连接，螺栓组件也会受到水平载荷的冲击，但是较传统的预埋螺栓的维修或更换更便捷，一旦发现松动，及时更换即可，不需要重做基础。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的上座的结构示意图。
[0019]图中：1.上轴承座、2.螺栓组件、3.上座、301.叉体部、302.叉柄部、303.中间加强筋、304.安装孔、305.定位销孔Ⅰ、4.水平支撑台、5.中座、6.避让壁、7.悬臂、8.下轴承座、9.水平连接裙边Ⅰ、10.水平连接裙边Ⅱ、11.螺栓组件、12.下座、13.基础预埋钢板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及附图标记对本技术进行详细说明。
[0021]如图1、图2所示，该固定式液压破碎机基座，由基础预埋钢板13、与基础预埋钢板
13中部上表面焊接的下座12、利用螺栓组件11与下座12连接的中座5、利用螺栓组件2与中座5连接的上座3构成。所述中座5的侧方设有悬臂7且悬臂7上设有下轴承座8，所述上座3对应下轴承座8的位置设有与下轴承座8同心的上轴承座1，所述下轴承座8和上轴承座1的轴心线重合且垂直于水平面。
[0022]本实施例中，所述基础预埋钢板13的底面设有矩阵状预埋件。图中省略，以实现稳固定位。现有的基座结构只能允许其四周通过预埋螺栓与岩石基础固定，稳定性差。所述中座5中部设有远离上、下轴承座之间的位置的避让壁6，避让壁距上、下轴承座的轴心线的距离大于200mm，以避免干涉回转体转动。所述上座3呈叉状，其由两个对称的叉体部301、与两个叉体部301共同连接的叉柄部302构成，所述上轴承座1位于叉柄部302。叉状上座3的结构设计一方面减重，另一方面能很好的实现稳定支撑。所述叉体部301设有中间加强筋303，所述中间加强筋303两侧的叉体部301沿叉体部长度方向设有多个安装孔304和定位销孔Ⅰ305，所述中座5的顶部设有水平支撑台4，所述水平支撑台4上设有与叉体部上的各个安装孔304对应的连接孔，以及对应各个定位销孔Ⅰ305的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式液压破碎机基座，其特征在于：由基础预埋钢板、与基础预埋钢板中部上表面焊接的下座、利用螺栓组件与下座连接的中座、利用螺栓组件与中座连接的上座构成，所述中座的侧方设有悬臂且悬臂上设有下轴承座，所述上座对应下轴承座的位置设有与下轴承座同心的上轴承座，所述下轴承座和上轴承座的轴心线重合且垂直于水平面。2.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机基座，其特征在于：所述基础预埋钢板的底面设有矩阵状预埋件。3.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机基座，其特征在于：所述中座中部设有远离上、下轴承座之间的位置的避让壁，避让壁距上、下轴承座的轴心线的距离大于200mm。4.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机基座，其特征在于：所述上座呈叉状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，韩雪梅，王瑶，田树君，
申请(专利权)人：沈阳恒信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：