一种番茄酱预热器制造技术

本实用新型专利技术涉及番茄酱加工设备技术领域，且公开了一种番茄酱预热器，包括储料斗，所述储料斗的底部固定安装有加热筒，所述加热筒的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至加热筒内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有搅拌叶。该番茄酱预热器，通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴带动搅拌叶旋转并将储料斗中的番茄酱料定速导入加热筒中，再通过蒸汽管向第一凹槽内部导入蒸汽，蒸汽通过加热筒与番茄酱料进行换热并冷凝成水珠通过冷凝管排出，同时搅拌叶带动加热筒中番茄酱料搅拌并通过排料管排出，避免番茄酱料加热时间过长而导致变味的情况发生，达到简单方便定速预热的效果。达到简单方便定速预热的效果。达到简单方便定速预热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种番茄酱预热器


[0001]本技术涉及番茄酱加工设备
，具体为一种番茄酱预热器。

技术介绍

[0002]番茄酱为番茄的酱状浓缩制品，以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮、籽后浓缩、罐装和杀菌制成，成品为鲜红色的酱状体，具有番茄的特有风味，西餐中运用十分广泛，中餐烹调中主要用于甜酸味浓的“茄汁味”味型的调制，如茄汁鱼花、番茄兔丁和茄汁里脊等，番茄酱中除了番茄红素外还有B族维生素、膳食纤维、矿物质、蛋白质及天然果胶等，和新鲜番茄相比较，番茄酱里的营养成分更容易被人体吸收，番茄酱在加工过程中通常需要使用预热器进行预热。
[0003]传统的番茄酱用预热器容易导致番茄酱加热不均或加热时间过长而变味的情况发生，故而提出一种番茄酱预热器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种番茄酱预热器，具备均匀加热等优点，解决了传统的番茄酱用预热器容易导致番茄酱加热不均或加热时间过长而变味的情况发生的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述均匀加热的目的，本技术提供如下技术方案：一种番茄酱预热器，包括储料斗，所述储料斗的底部固定安装有加热筒，所述加热筒的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至加热筒内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有搅拌叶，所述加热筒的顶部活动安装有上盖板，所述加热筒的底部活动安装有下盖板，所述加热筒的外壁开设有第一凹槽，所述上盖板的内壁开设有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述下盖板的内壁开设有与第一凹槽对应的第三凹槽，所述加热筒的底部且位于下盖板的右侧固定安装有排料管，所述上盖板的顶部活动安装有蒸汽管，所述下盖板的底部活动安装有冷凝管，所述下盖板通过连接螺栓与上盖板活动连接。
[0008]优选的，所述加热筒的内壁右侧和左侧均活动安装有与驱动轴对应的密封轴承，所述搅拌叶为螺旋搅拌桨。
[0009]优选的，所述上盖板和下盖板均为半圆弧形钢板，所述第一凹槽为螺旋槽，所述第二凹槽和第三凹槽均为半圆弧形槽。
[0010]优选的，所述连接螺栓的数量为十二个，十二个所述连接螺栓在加热筒的前侧和后侧呈前后对称分布。
[0011]优选的，所述上盖板和下盖板的内部均开设有与连接螺栓对应的安装孔，所述安装孔为圆形通孔。
[0012]优选的，所述加热筒的外壁固定安装有定位块，所述上盖板和下盖板的内部均开
设有与定位块对应的定位槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种番茄酱预热器，具备以下有益效果：
[0015]该番茄酱预热器，通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴带动搅拌叶旋转并将储料斗中的番茄酱料定速导入加热筒中，再通过蒸汽管向第一凹槽内部导入蒸汽，蒸汽通过加热筒与番茄酱料进行换热并冷凝成水珠通过冷凝管排出，同时搅拌叶带动加热筒中番茄酱料搅拌并通过排料管排出，避免番茄酱料加热时间过长而导致变味的情况发生，达到简单方便定速预热的效果，从而提高了该番茄酱加工用预热器的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图中：1储料斗、2加热筒、3伺服电机、4驱动轴、5搅拌叶、6上盖板、7下盖板、8第一凹槽、9第二凹槽、10第三凹槽、11排料管、12蒸汽管、13冷凝管、14连接螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种番茄酱预热器，包括储料斗1，储料斗1的底部固定安装有加热筒2，加热筒2的右侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上套接有贯穿并延伸至加热筒2内部的驱动轴4，驱动轴4的外壁套接有搅拌叶5，加热筒2的内壁右侧和左侧均活动安装有与驱动轴4对应的密封轴承，搅拌叶5为螺旋搅拌桨，加热筒2的顶部活动安装有上盖板6，加热筒2的底部活动安装有下盖板7，加热筒2的外壁固定安装有定位块，上盖板6和下盖板7的内部均开设有与定位块对应的定位槽，加热筒2的外壁开设有第一凹槽8，上盖板6的内壁开设有与第一凹槽8对应的第二凹槽9，下盖板7的内壁开设有与第一凹槽8对应的第三凹槽10，上盖板6和下盖板7均为半圆弧形钢板，第一凹槽8为螺旋槽，第二凹槽9和第三凹槽10均为半圆弧形槽，加热筒2的底部且位于下盖板7的右侧固定安装有排料管11，上盖板6的顶部活动安装有蒸汽管12，下盖板7的底部活动安装有冷凝管13，下盖板7通过连接螺栓14与上盖板6活动连接，连接螺栓14的数量为十二个，十二个连接螺栓14在加热筒2的前侧和后侧呈前后对称分布，上盖板6和下盖板7的内部均开设有与连接螺栓14对应的安装孔，安装孔为圆形通孔，通过启动伺服电机3，伺服电机3通过输出轴和驱动轴4带动搅拌叶5旋转并将储料斗1中的番茄酱料定速导入加热筒2中，再通过蒸汽管12向第一凹槽8内部导入蒸汽，蒸汽通过加热筒2与番茄酱料进行换热并冷凝成水珠通过冷凝管13排出，同时搅拌叶5带动加热筒2中番茄酱料搅拌并通过排料管11排出，避免番茄酱料加热时间过长而导致变味的情况发生，达到简单方便定速预热的效果，从而提高了该番茄酱加工用预热器的加工效率。
[0021]综上所述，该番茄酱预热器，通过启动伺服电机3，伺服电机3通过输出轴和驱动轴
4带动搅拌叶5旋转并将储料斗1中的番茄酱料定速导入加热筒2中，再通过蒸汽管12向第一凹槽8内部导入蒸汽，蒸汽通过加热筒2与番茄酱料进行换热并冷凝成水珠通过冷凝管13排出，同时搅拌叶5带动加热筒2中番茄酱料搅拌并通过排料管11排出，避免番茄酱料加热时间过长而导致变味的情况发生，达到简单方便定速预热的效果，从而提高了该番茄酱加工用预热器的加工效率，解决了传统的番茄酱用预热器容易导致番茄酱加热不均或加热时间过长而变味的情况发生的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种番茄酱预热器，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)的底部固定安装有加热筒(2)，所述加热筒(2)的右侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上套接有贯穿并延伸至加热筒(2)内部的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁套接有搅拌叶(5)，所述加热筒(2)的顶部活动安装有上盖板(6)，所述加热筒(2)的底部活动安装有下盖板(7)，所述加热筒(2)的外壁开设有第一凹槽(8)，所述上盖板(6)的内壁开设有与第一凹槽(8)对应的第二凹槽(9)，所述下盖板(7)的内壁开设有与第一凹槽(8)对应的第三凹槽(10)，所述加热筒(2)的底部且位于下盖板(7)的右侧固定安装有排料管(11)，所述上盖板(6)的顶部活动安装有蒸汽管(12)，所述下盖板(7)的底部活动安装有冷凝管(13)，所述下盖板(7)通过连接螺栓(14)与上盖板(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种番...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军平，王文昌，杨维涛，崔丰莉，张淼，
申请(专利权)人：甘肃省敦煌种业西域番茄制品有限公司，
类型：新型
国别省市：