医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，包括主轴本体、由前至后依次设于主轴本体上的推料螺旋叶片和刀座组、设于刀座组所在轴向位置的间断式螺旋叶片，其技术要点是：所述主轴本体在推料螺旋叶片的起始端所在轴向位置固定反推端板，所述反推端板为环形且其内环壁与主轴本体焊接固定，反推端板的外径不小于推料螺旋叶片的外径，反推端板与主轴本体的轴心线垂直。本实用新型专利技术解决了现有破碎主轴上的推料螺旋叶片易折断的问题，同时，也避免了破碎主轴在焊接过程中易产生应力集中及焊接裂纹的问题，显著提高机械强度，显著增强破碎主轴的推料能力，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构


[0001]本技术涉及医疗废物破碎机
，具体是一种医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，适用于医疗废物干化学消毒破碎系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，我国的医疗事业也取得了很大的进步，但也因此出现了很多问题，比如医疗废物的处理。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此医疗废物是引起疾病传播或相关公共卫生问题的重要危险性因素。
[0003]目前，我国对医疗废物的处理方法通常是焚烧处理，但焚烧处理需要耗费大量的重油、电力等能源，而且还会产生大量有味、有毒的气体，如二恶英。此外，焚烧处理时，空气中的烟尘、颗粒物及其它污染物的浓度急剧增加，空气质量迅速下降，给周围环境和人身安全带来严重危害。为了解决焚烧处理医疗废物所导致的严重问题，医疗废物干化学消毒破碎系统应运而生，不仅实现对医疗废物的消毒，而且经过破碎实现毁形减量处理，利于后期集中填埋，缩小对填埋坑的空间占用率，节约占地面积。
[0004]医疗废物破碎机是医疗废物干化学消毒破碎系统中的一部分，基于各类医疗废物的形状的特殊性，对破碎机破碎能力要求较高，可直接把医疗废物破碎到最小设定尺寸。因此，对破碎机破碎结构的强度要求较高。现有的破碎机破碎结构主要由破碎主轴和破碎刀具组成。其中，破碎主轴由主轴本体、设于主轴本体上的用于安装破碎刀具的刀座组成，破碎主轴在使用过程中存在如下问题：1、为了实现对物料边破碎边推送的功能，主轴本体的前段设置推料螺旋叶片，推料螺旋叶片将进入到破碎仓中的医疗废物推向刀座侧，在刀座侧进行破碎处理，为了增强破碎效果，在刀座所在位置的主轴本体轴段上设有间断式螺旋叶片，间断式螺旋叶片和推料螺旋叶片的旋向相反。参见图1，推料螺旋叶片按A向箭头推动医疗废物前进，进入到破碎区，间断式螺旋叶片在破碎区内的作用是反向推料，从而将物料挤压到破碎仓壁的固定齿和刀座上的转动齿间隙中进行撕碎。在破碎过程中，物料会产生反向作用力C于推料螺旋叶片，由于反向作用力C的作用导致物料反向挤压推料螺旋叶片的叶面，同时物料在叶片上进行磨擦，长时间工作后，使主轴本体起始段的推料螺旋叶片（前侧没有助力）在磨损后断裂倾倒，断裂后叶片随着物料在破碎仓体中运动，从而直接导致固定齿、转动齿及破碎主轴的损坏，设备电流超标闷车停机，生产受到严重影响，而且增加了维修成本。2、通常刀座与主轴本体焊接固定为一体。由于刀座与主轴本体通常采用不同的材料制成，如主轴本体通常采用锻造合金钢制成，而刀座通常采用中碳钢制成，两者的可焊性能均不好，焊接过程中极易产生应力集中及焊接裂纹等缺陷，造成整个破碎主轴的强度下降，在推送及破碎过程中受到来自物料的挤压力极易损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的医疗废物破碎机破碎主
轴推料加强结构，解决现有破碎主轴上的推料螺旋叶片易折断的问题，同时，也避免了破碎主轴在焊接过程中易产生应力集中及焊接裂纹的问题，显著提高机械强度，显著增强破碎主轴的推料能力，延长使用寿命。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，包括主轴本体、由前至后依次设于主轴本体上的推料螺旋叶片和刀座组、设于刀座组所在轴向位置的间断式螺旋叶片，其技术要点是：所述主轴本体在推料螺旋叶片的起始端所在轴向位置固定反推端板，所述反推端板为环形且其内环壁与主轴本体焊接固定，反推端板的外径不小于推料螺旋叶片的外径，反推端板与主轴本体的轴心线垂直。
[0008]上述的医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，所述主轴本体的后段以轴心线为对称中心均匀设有多个等宽等深的凹槽，每个凹槽沿主轴本体轴向延伸，所述刀座组中刀座的数量与凹槽的数量相等且一一对应，所述凹槽的宽度与刀座的公称宽度相同，凹槽的底面沿其长度方向均匀设有多条软铜丝，所述刀座的底面插入凹槽中且落于对应的软铜丝上表面，所述刀座与凹槽边缘焊接固定。
[0009]上述的医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，所述软铜丝的厚度为0.76 mm～1.2mm。
[0010]上述的医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，所述刀座的起始端所在主轴本体的轴向位置与所述推料螺旋叶片的尾端所在主轴本体的轴向位置相接，对应推料螺旋叶片尾段的刀座的前端面设有导料斜面，所述导料斜面向远离推料螺旋叶片侧倾斜，以便于将物料导入破碎机切割破碎区。
[0011]上述的医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，所述凹槽所在主轴本体的轴段的直径大于推料螺旋叶片所在主轴本体的轴段的直径，以保证主轴本体的强度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、由于主轴本体在推料螺旋叶片的起始端所在轴向位置固定反推端板，在反推端板的作用下，推料螺旋叶片的起始段不会出现单侧挤压力过大的问题，因此解决了现有破碎主轴上的推料螺旋叶片易折断的问题，增强推料螺旋叶片的使用强度，提高整个结构的机械强度，显著增强破碎主轴的推料能力，大大延长了使用寿命。
[0014]2、在刀座底面与主轴本体的凹槽底面之间增设软铜丝，由于软铜丝具有一定的延展性和柔韧性，在刀座与主轴本体焊接时起到了支撑及缓冲作用，极大的改善了焊接应力集中现象，避免了出现焊接裂纹，增强了主轴的机械强度，在转动刀具和固定刀具啮合破碎时，不会因闷车产生主轴本体或刀座断裂现象，从而延长了主轴的使用寿命，延长了破碎机维修维护周期，节约生产成本，同时保证了设备的正常运行，显著提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的使用结构示意图；
[0016]图2是本技术的轴端侧视图；
[0017]图3是本技术的单个刀座和主轴本体的结构示意图；
[0018]图4是图3中B
‑
B向剖面图。
[0019]图中：1.破碎仓、2.刀座、3.间断式螺旋叶片、4.主轴本体、5.推料螺旋叶片、6.反
推端板、7.轴承座、8.导料斜面、9.凹槽、10.软铜丝。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及附图标记对本技术进行详细说明。
[0021]如图1
‑
图4所示，该医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，包括主轴本体4、由前至后依次设于主轴本体4上的推料螺旋叶片5和刀座组、设于刀座组所在轴向位置的间断式螺旋叶片3。
[0022]所述主轴本体4在推料螺旋叶片5的起始端所在轴向位置固定反推端板6，所述反推端板6为环形且其内环壁与主轴本体4焊接固定，反推端板6的外径不小于推料螺旋叶片5的外径，反推端板6与主轴本体4的轴心线垂直。所述主轴本体4的后段以轴心线为对称中心均匀设有4个等宽等深的凹槽9，每个凹槽9沿主轴本体4轴向延伸，所述刀座组中刀座2的数量与凹槽9的数量相等且一一对应，所述凹槽9的宽度与刀座2的公称宽度相同，凹槽9的底面沿其长度方向均匀设有多条软铜丝10，所述刀座2的底面插入凹槽9中且落于对应的软铜丝10上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，包括主轴本体、由前至后依次设于主轴本体上的推料螺旋叶片和刀座组、设于刀座组所在轴向位置的间断式螺旋叶片，其特征在于：所述主轴本体在推料螺旋叶片的起始端所在轴向位置固定反推端板，所述反推端板为环形且其内环壁与主轴本体焊接固定，反推端板的外径不小于推料螺旋叶片的外径，反推端板与主轴本体的轴心线垂直。2.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机破碎主轴推料加强结构，其特征在于：所述主轴本体的后段以轴心线为对称中心均匀设有多个等宽等深的凹槽，每个凹槽沿主轴本体轴向延伸，所述刀座组中刀座的数量与凹槽的数量相等且一一对应，所述凹槽的宽度与刀座的公称宽度相同，凹槽的底面沿其长度方向均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪梅，王瑶，田树君，金辉，
申请(专利权)人：沈阳恒信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：