加强型箱轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加强型箱轴密封结构，包括密封座和密封圈，其技术要点是：主轴靠近箱体侧板内壁的轴向位置固定有防尘板，防尘板由设于主轴上的套筒、设于套筒外周中部的圆盘、设于圆盘一个端面上的桃形驱尘凸起Ⅰ、设于圆盘另一个端面上的桃形驱尘凸起Ⅱ组成，箱体侧板内壁对应防尘板上方的位置另固定有内密封衬板，防尘板在主轴轴向上位于内密封衬板和箱体侧板内壁之间，内密封衬板的下端设有对应主轴的n形避让口。本实用新型专利技术解决了现有轴箱密封结构存在的使用寿命短、更换耗时长和劳动强度大的问题，维修维护容易操作，既延长了使用寿命，又降低了劳动强度，同时显著增强密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
加强型箱轴密封结构


[0001]本技术涉及破碎机、碎煤机、筛分机等箱轴间的密封结构，具体涉及一种加强型箱轴密封结构。

技术介绍

[0002]目前，对于高浓度粉尘条件下运行的设备，如破碎机、碎煤机、筛分机等，其主轴与箱体之间的密封形式主要有以下几点：1、在主轴与箱体的接触面之间安装密封圈实现密封。虽然密封圈材质各有不同，但是在高浓度粉尘的工作环境里都会容易老化，使用寿命相对较短。2、有些密封组件采用油封或者O型圈的结构形式，这样的结构更换密封圈时的操作相对困难，尤其是在更换多轴筛分机的轴密封圈时，每一轴的密封圈都需要更换，耗时太长，劳动强度很大。3、有些密封组件采用毛毡式的结构，此结构在更换密封件时相对容易，耗时较短，且劳动强度较小，但是毛毡密封在高浓度粉尘环境下的使用寿命会很低，这就导致更换密封件的周期频率较高，则年维修维护时长并没有减少。4、采用机械迷宫形式的密封组件，此方式的密封效果和劳动强度照比以上要好一些，但是这种形式的迷宫环中总会有微量的粉尘渗入且不易被发现，日积月累最终会填满迷宫中的缝隙，导致轴卡塞不转动，主轴发热，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的加强型箱轴密封结构，解决现有轴箱密封结构存在的使用寿命短、更换耗时长和劳动强度大的问题，维修维护容易操作，既延长了使用寿命，又降低了劳动强度，同时显著增强密封效果。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种加强型箱轴密封结构，包括固定于箱体侧板外壁的密封座、设于密封座中且与主轴紧密接触的密封圈，其技术要点是：所述主轴靠近箱体侧板内壁的轴向位置固定有防尘板，所述防尘板由设于主轴上的套筒、设于套筒外周中部的圆盘、均匀设于圆盘一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅰ、均匀设于圆盘另一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅱ组成，所述桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的结构尺寸相同，所述箱体侧板内壁对应防尘板上方的位置另固定有内密封衬板，所述防尘板在主轴轴向上位于内密封衬板和箱体侧板内壁之间，内密封衬板的上端向箱体侧板内壁弯折并与箱体侧板内壁连接，内密封衬板的左、右及下端自然摆置不与任何部件接触，内密封衬板的下端设有对应主轴的n形避让口。
[0006]上述的加强型箱轴密封结构，所述桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的在主轴周向交替排布，桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的宽始端与套筒外周相接，桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的尖止端延伸至圆盘的边缘。
[0007]上述的加强型箱轴密封结构，所述内密封衬板的下端边缘至主轴轴心线的距离大于50mm。
[0008]上述的加强型箱轴密封结构，所述防尘板至箱体侧板内壁的距离为3 mm～5mm，防
尘板至内密封衬板的距离为3 mm～5mm。
[0009]上述的加强型箱轴密封结构，所述套筒与主轴利用键连接，主轴上设有对应套筒的轴肩和挡圈，以实现对套筒的定位。
[0010]上述的加强型箱轴密封结构，所述密封座包括座体和压盖，所述密封圈嵌装于座体中并利用压盖压紧。
[0011]上述的加强型箱轴密封结构，所述密封圈为毛毡密封圈。
[0012]上述的加强型箱轴密封结构，所述防尘板为耐磨钢材质。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过箱体侧板内壁、防尘板与内密封衬板的结构配合，阻止粉尘进入主轴靠近箱体侧板的区域，箱体内主轴旋转工作时，防尘板随主轴旋转，桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ在旋转时产生离心方向的风压和离心方向的推送力，将进入防尘板所在区域的粉尘推离主轴以外并远离主轴。这样就保证了主轴与箱体之间的缝隙内不存在或是进入极其微量的粉尘，显著增强密封效果，避免粉尘对密封圈的大量侵袭，解决现有轴箱密封结构存在的使用寿命短、更换耗时长和劳动强度大的问题，既延长了密封结构的使用寿命，又降低了维修维护的劳动强度。
[0015]2、通过箱体外侧的密封座中的毛毡密封圈进一步阻隔残余粉尘的溢出，毛毡密封圈在防尘板的作用下始终工作在干净的环境之中，毛毡密封圈没有粉尘的侵扰，大大延长了使用寿命，只需要定期给毛毡密封圈注油即可，无需频繁更换毛毡密封圈，即使更换密封圈，其操作也非常简单方便。
[0016]3、防尘板可采用耐磨钢制作，其使用寿命近似于主轴的寿命，几乎不需要维护和维修。
附图说明
[0017]图1是本技术的使用状态示意图；
[0018]图2是图1中A向视图；
[0019]图3是防尘板的正面视图；
[0020]图4是图3的后视图；
[0021]图中：1.箱体侧板、2.螺栓副、3.座体、4.压盖、5.密封圈、6.挡圈、7.主轴、8.套筒、9.桃形驱尘凸起Ⅰ、10.内密封衬板、11.桃形驱尘凸起Ⅱ、12.键、13.圆盘。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图4所示，该加强型箱轴密封结构，包括固定于箱体侧板1外壁的密封座、设于密封座中且与主轴7紧密接触的密封圈5。所述密封圈5与主轴7的配合是本技术所述密封结构的其中一处密封措施。
[0023]另一关键的密封措施是：所述主轴7靠近箱体侧板1内壁的轴向位置固定有防尘板，所述防尘板由设于主轴7上的套筒8、设于套筒8外周中部的圆盘13、均匀设于圆盘13一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅰ9、均匀设于圆盘13另一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅱ11组成。所述桃形驱尘凸起Ⅰ9和桃形驱尘凸起Ⅱ11的结构尺寸相同。所述箱体侧板1内壁对应防尘板上方的位置另固定有内密封衬板10，所述防尘板在主轴7轴向上位于内密封衬板10
和箱体侧板1内壁之间。内密封衬板10的上端向箱体侧板1内壁弯折并利用螺栓副2与箱体侧板1内壁连接，内密封衬板10的左、右及下端自然摆置不与任何部件接触，内密封衬板10的下端设有对应主轴7的n形避让口。
[0024]本实施例中，所述桃形驱尘凸起Ⅰ9和桃形驱尘凸起Ⅱ11的在主轴7周向交替排布，桃形驱尘凸起Ⅰ9和桃形驱尘凸起Ⅱ11的宽始端与套筒8外周相接，桃形驱尘凸起Ⅰ9和桃形驱尘凸起Ⅱ11的尖止端延伸至圆盘13的边缘。圆盘13的表面平整光滑，桃形驱尘凸起Ⅰ9和桃形驱尘凸起Ⅱ11外边缘连续光滑。所述防尘板至箱体侧板1内壁的距离为3 mm～5mm，防尘板至内密封衬板10的距离为3 mm～5mm。所述内密封衬板10的下端边缘至主轴7轴心线的距离大于50mm。
[0025]所述套筒8与主轴7利用键12连接，主轴7上设有对应套筒8的轴肩和挡圈6，以实现对套筒8的定位。所述密封座包括座体3和压盖4，所述密封圈5嵌装于座体3中并利用压盖4压紧。所述密封圈5为毛毡密封圈。所述防尘板为耐磨钢材质。
[0026]使用时，参见图2，箱体中有多个主轴7，每个主轴7与箱体分别配置本技术的密封结构。防尘板随主轴7旋转，当有粉尘预进入防尘板所在区域时，防尘板上的桃形驱尘凸起Ⅰ9和桃形驱尘凸起Ⅱ11将粉尘推离到主轴7以外并远离主轴7，从而保证了主轴7与箱体侧板1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型箱轴密封结构，包括固定于箱体侧板外壁的密封座、设于密封座中且与主轴紧密接触的密封圈，其特征在于：所述主轴靠近箱体侧板内壁的轴向位置固定有防尘板，所述防尘板由设于主轴上的套筒、设于套筒外周中部的圆盘、均匀设于圆盘一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅰ、均匀设于圆盘另一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅱ组成，所述桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的结构尺寸相同，所述箱体侧板内壁对应防尘板上方的位置另固定有内密封衬板，所述防尘板在主轴轴向上位于内密封衬板和箱体侧板内壁之间，内密封衬板的上端向箱体侧板内壁弯折并与箱体侧板内壁连接，内密封衬板的左、右及下端自然摆置不与任何部件接触，内密封衬板的下端设有对应主轴的n形避让口。2.根据权利要求1所述的加强型箱轴密封结构，其特征在于：所述桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的在主轴周向交替排布，桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑶，金辉，韩雪梅，杨斌斌，
申请(专利权)人：沈阳恒信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：