本实用新型专利技术公开了一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置，包括底箱体以及底箱体上方的载板，所述载板的下方设置有四个对称设置的横杆，所述横杆的两端均固定连接有与载板底部固定连接的连接板，所述横杆的外围均活动套设有第一弹簧和连接套，所述连接套的底部均转动连接有转动杆，且转动杆远离连接套的一端和底箱体的顶部转动连接，所述底箱体的顶部固定连接有两个导向筒，两个所述导向筒的内部均活动插接有与载板底部固定连接的导杆。本实用新型专利技术解决了现有排屑装置振动电机产生的振动以及破碎钳刀自身运行使破碎钳刀板发生偏离，使其咬合准确性降低，影响实验的结果的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置
[0001]本技术涉及破碎钳刀实验
，尤其涉及一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置。
技术介绍
[0002]破碎钳刀在投入市场前都需要在实验室对其咬合力以及其他综合性能进行测试。破碎钳刀一般安装在排屑装置的上方，破碎钳刀破碎产生的碎屑在振动电机的作用下顺着排屑装置的斜板落入收集箱进行收集，但是在此过程中，振动电机产生的振动以及破碎钳刀自身运行都会使破碎钳刀板发生偏离，使其咬合准确性降低，影响实验的结果，为此，我们提出一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置，解决了现有排屑装置振动电机产生的振动以及破碎钳刀自身运行使破碎钳刀板发生偏离，使其咬合准确性降低，影响实验的结果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置，包括底箱体以及底箱体上方的载板，所述载板的下方设置有四个对称设置的横杆，所述横杆的两端均固定连接有与载板底部固定连接的连接板，所述横杆的外围均活动套设有第一弹簧和连接套，所述连接套的底部均转动连接有转动杆，且转动杆远离连接套的一端和底箱体的顶部转动连接，所述底箱体的顶部固定连接有两个导向筒，两个所述导向筒的内部均活动插接有与载板底部固定连接的导杆，所述导杆的底部和导向筒的底部内壁之间均固定连接有第二弹簧，所述载板的顶部固定连接有两个竖板，位于左侧所述竖板的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹套，所述载板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的背面转动连接有破碎钳，且破碎钳的底部和螺纹套的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述底箱体的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁焊接有引导斜板。
[0008]优选的，所述底箱体的左侧固定连接有振动电机，所述底箱体的内部底壁设置有收集箱。
[0009]优选的，所述连接套的顶部均焊接有导向块，所述且导向块的顶部均和载板的底部滑动连接。
[0010]优选的，两个所述竖板之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外围活动套设有导向套，所述导向套的底部和破碎钳的顶部固定连接。
[0011]优选的，位于右侧所述竖板的内部开设有圆形通孔，所述螺纹杆的右端贯穿该圆形通孔且固定连接有转把。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置导向筒、导杆、第一弹簧、横杆、转动杆、第一弹簧等构件，可以对破碎钳起到双重减振的效果，避免其在振动电机运行时发生位置偏移，通过设置螺纹杆、竖板、螺纹套、转把等构件，可以对破碎钳位置进行进一步调整，破碎钳的钳刀板精准对准侧视所需咬合位置，使得实验数据更加准确。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置的正视结构剖切图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置的A处结构放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置的导向筒的内部结构示意图。
[0018]图中：1底箱体、2振动电机、3载板、4引导斜板、5收集箱、6导向筒、7导杆、8竖板、9螺纹杆、10螺纹套、11转把、12固定板、13连接板、14横杆、15连接套、16导向块、171第一弹簧、172第二弹簧、18转动杆、19破碎钳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置，包括底箱体1以及底箱体1上方的载板3，载板3的下方设置有四个对称设置的横杆14，横杆14的两端均固定连接有与载板3底部固定连接的连接板13，横杆14的外围均活动套设有第一弹簧171和连接套15，连接套15的底部均转动连接有转动杆18，且转动杆18远离连接套15的一端和底箱体1的顶部转动连接，底箱体1的顶部固定连接有两个导向筒6，两个导向筒6的内部均活动插接有与载板3底部固定连接的导杆7，导杆7的底部和导向筒6的底部内壁之间均固定连接有第二弹簧172，载板3的顶部固定连接有两个竖板8，位于左侧竖板8的右侧转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外围螺纹连接有螺纹套10，载板3的顶部固定连接有固定板12，固定板12的背面转动连接有破碎钳19，且破碎钳19的底部和螺纹套10的顶部固定连接。
[0021]在一种可选的实施例中，底箱体1的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁焊接有引导斜板4。
[0022]在一种可选的实施例中，底箱体1的左侧固定连接有振动电机2，底箱体1的内部底壁设置有收集箱5。
[0023]在一种可选的实施例中，连接套15的顶部均焊接有导向块16，且导向块16的顶部均和载板3的底部滑动连接。
[0024]在一种可选的实施例中，两个竖板8之间固定连接有导向杆，导向杆的外围活动套设有导向套，导向套的底部和破碎钳19的顶部固定连接。
[0025]在一种可选的实施例中，位于右侧竖板8的内部开设有圆形通孔，螺纹杆9的右端贯穿该圆形通孔且固定连接有转把11。
[0026]工作原理：首先破碎钳19运行进行咬合测试，其咬下的碎屑落至引导斜板4上，运行振动电机2带动底箱体1和引导斜板4振动，这样引导斜板4上的碎屑就顺着引导斜板4落至收集箱5内进行收集，底箱体1振动时，导向筒6、导杆7以及第二弹簧172起到对载板3以及载板3上方破碎钳19第一步减振以及导向效果，同时在转动杆18的转动连接下挤压或拉伸第一弹簧171，起到对破碎钳19的第二步减振效果，双重减振可有效避免其在振动电机2运行时破碎钳19发生位置偏移，同时转动转把11可带动螺纹杆9转动，从而带动螺纹套10和破碎钳19进行位置调整，这样破碎钳19的钳刀板就可以始终精准对准侧视所需咬合位置，使得实验数据更加准确。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高破碎钳刀板咬合准确性的排屑装置，其特征在于，包括底箱体(1)以及底箱体(1)上方的载板(3)，所述载板(3)的下方设置有四个对称设置的横杆(14)，所述横杆(14)的两端均固定连接有与载板(3)底部固定连接的连接板(13)，所述横杆(14)的外围均活动套设有第一弹簧(171)和连接套(15)，所述连接套(15)的底部均转动连接有转动杆(18)，且转动杆(18)远离连接套(15)的一端和底箱体(1)的顶部转动连接，所述底箱体(1)的顶部固定连接有两个导向筒(6)，两个所述导向筒(6)的内部均活动插接有与载板(3)底部固定连接的导杆(7)，所述导杆(7)的底部和导向筒(6)的底部内壁之间均固定连接有第二弹簧(172)，所述载板(3)的顶部固定连接有两个竖板(8)，位于左侧所述竖板(8)的右侧转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外围螺纹连接有螺纹套(10)，所述载板(3)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的背面转动连接有破碎钳(19)，且破碎钳(19)的底部和螺纹套(10)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仕鹏，
申请(专利权)人：无锡汉欣利建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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