本实用新型专利技术提供了一种粒径在线测量系统装置，所述的粒径在线测量系统装置包括防尘壳体，所述防尘壳体朝向物料的一侧为透明壳体，所述防尘壳体内设置有监控测量装置，所述监控测量装置用于对物料进行摄像检测分析粒径，所述防尘壳体外靠近物料的外壁设置有清洁装置，所述的清洁装置包括擦拭清洁装置和降尘清洁装置。本实用新型专利技术通过将监控测量装置设置于透明的防尘壳体内，防止高尘环境对设备性能和使用寿命的损害，提高设备性能及使用寿命；此外，擦拭清洁装置对防尘壳体外壁进行擦拭，降尘清洁装置对物料与壳体之间的空间进行降尘，保证图片拍摄效果，避免图像失真带来的测量不准确问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粒径在线测量系统装置
[0001]本技术属于煤炭
，尤其涉及一种粒径在线测量系统装置。
技术介绍
[0002]煤粉细度是燃烧优化控制和焦炭炼制等过程核心参数，煤粉细度会直接影响燃烧热损失和破碎机耗能等。目前对于煤粉细度信息，国内电厂和焦化厂在实际中大部分仍采用筛分法测量。该方法统计时间长，结果稳定性差。
[0003]目前，利用数字图像处理进行粒度分析、品位分析和类别分析测量手段应用于煤粉粒度在线分析主要存在以下难点：1.煤粉制备环境是一个高粉尘环境，摄像头布置在煤粉输送皮带上方，环境空气中充斥着大量粉尘颗粒，无法通过摄像头获取清晰的煤粉颗粒图像；2.在高粉尘环境下，摄像头、光源会受到粉尘的污染，需要定时对摄像头及光源进行清洁；3.煤粉粒径分析系统无法与现有煤粉制备系统结合，无法实现分析结果用于实时指导煤粉制备设备运行。
[0004]CN111617879A公开了一种智能脱粉系统及控制方法，包括脱粉机组、入洗煤线、粉煤线、产品煤线和监控组件，脱粉机组的上端设有入料箱，脱粉机组的下端设有粉煤出口和入洗煤出口，粉煤出口对应粉煤线的上料端设置，入洗煤出口对应入洗煤线的上料端设置，监控组件接收监测装置的信号并控制电控元件的启动和停止，入洗煤线的下料端与洗选系统对应设置。其中，原煤通过脱粉机组进行筛分，未对煤炭粒径进行预先检测，影响筛分效率和功耗。
[0005]CN106323825A公开了一种管道煤粉粒径测量装置及测量方法，该方法是由采样嘴采集煤粉输送管道中的气体，使洁净空气与取样气体混合形成混合气体，并作为被测样本送入稀释腔中；激光器和空间滤波器组合产生准直激光，通过稀释腔的激光通道投射在CCD相机上；对CCD相机获取的全息图像进行处理，得到被测样品的浓度和粒径分布信息，再根据被测样本的稀释比例换得到取样气体中煤粉浓度和粒径分布数据。该专利技术可以同时实现管道内煤粉颗粒粒径和浓度的在线定量测量，该装置操作简单并且自动化程度较高，测量过程无需人为干预，但是CCD相机等器件容易被粉尘遮挡摄像头，影响测量，并且粉尘会对器件造成破坏。
[0006]CN105651661A公开了一种排放烟尘浓度和粒度的在线测量装置及其测量方法，该装置包括激光器、面阵图像传感器和计算机，激光器发出的激光束入射到被测烟尘后，部分光被烟尘颗粒散射，这部分散射光相对于面阵图像传感器属后侧向散射光，所述的后侧向散射光被置于激光束入射方向后侧的面阵图像传感器接收，图像传感器将测得的后侧向散射光信号送入计算机进行数据处理，得到烟尘的浓度。该专利技术利用CCD或CMOS面阵或线阵数字相机和激光束，测量从排放烟尘浓度，但是其无法应用至粉尘浓度较大的煤炭粒径检测中。
[0007]现有煤炭粒径测量装置大多采用筛分进行测量，部分采用图像采集，但均存在高尘环境无法有效工作和效率低等问题，因此，如何在保证煤炭粒径测量装置具有结构简单
的情况下，还能够保证在高尘环境下工作和检测效率高等特点，成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粒径在线测量系统装置，通过将监控测量装置设置于防尘壳体内，有效避免了粉尘对监控测量装置造成破坏和影响，并在防尘壳体外分别设置擦拭清洁装置和降尘清洁装置，对防尘壳体进行清洁，保证监控测量的效果，具有结构简单、测量效率高和适应性强等特点。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供了一种粒径在线测量系统装置，所述的粒径在线测量系统装置包括防尘壳体，所述防尘壳体朝向物料的一侧为透明壳体，所述防尘壳体内设置有监控测量装置，所述监控测量装置用于对物料进行摄像检测分析粒径，所述防尘壳体外靠近物料的外壁设置有清洁装置，所述的清洁装置包括擦拭清洁装置和降尘清洁装置，所述擦拭清洁装置用于擦拭透明壳体的外壁，所述降尘清洁装置用于物料与防尘壳体之间的降尘。
[0011]本技术通过将监控测量装置设置于防尘壳体内，并将防尘壳体设计成透明壳体，防止高尘环境对设备性能和使用寿命的损害，提高设备性能及使用寿命；此外，通过设置擦拭清洁装置对防尘壳体外壁进行擦拭，降尘清洁装置对物料与防尘壳体之间的空间进行降尘，保证图片拍摄效果，避免图像失真带来的测量不准确问题，并且将本技术安装在破碎机出口，能够实时调控破碎机的破碎粒度，本技术具有结构简单、测量效率高和适应性强等特点。
[0012]作为本技术的一个优选技术方案，位于所述防尘壳体靠近物料一侧外壁，所述擦拭清洁装置包括紧贴外壁设置的清洁刷。
[0013]所述清洁刷传动连接有驱动件，所述驱动件用于带动清洁刷往复运动擦拭防尘壳体。
[0014]本技术通过设置清洁刷，对防尘壳体进行擦拭清洁，避免防尘壳体表面粉尘集聚，在监控测量装置摄像过程中，避免拍摄不清楚影响测量分析的问题。
[0015]作为本技术的一个优选技术方案，所述擦拭清洁装置还包括第一吹扫件，所述第一吹扫件的吹扫方向朝向所述防尘壳体靠近物料一侧外壁。
[0016]本技术通过设置第一吹扫件，对防尘壳体进行吹扫，结合清洁刷，能够保证防尘壳体外壁粉尘集聚，保证测量结果的准确性。
[0017]作为本技术的一个优选技术方案，所述降尘清洁装置包括位于物料与所述防尘壳体之间第二吹扫件，所述第二吹扫件用于吹扫物料与所述防尘壳体之间的粉尘。
[0018]所述第二吹扫件包括压缩空气母管，所述压缩空气母管上外接有至少一个压缩空气支管，所述压缩空气支管上设置有至少一个压缩空气喷嘴。
[0019]作为本技术的一个优选技术方案，所述压缩空气支管在压缩空气母管上并排排布。
[0020]在所述第二吹扫件中，所述压缩空气喷嘴呈矩阵排布。
[0021]本技术通过设置第二吹扫件，对物料与防尘壳体之间的空间进行吹扫，降低物料与防尘壳体之间的粉尘浓度，即监控测量装置在摄像过程中，降低粉尘与浓度过高，造
成拍摄不清晰的问题。
[0022]作为本技术的一个优选技术方案，由所述压缩空气母管与压缩空气支管的连接处至所述压缩空气支管的末端，所述压缩空气支管的直径逐级减小。
[0023]本技术中，由压缩空气母管与空气支管的连接处至压缩空气支管的末端，压缩空气支管的直径逐级减小，保证喷吹出的气体压力稳定，进一步地保证吹扫效果，增强降尘效果。
[0024]作为本技术的一个优选技术方案，所述第一吹扫件和第二吹扫件均连接有气源装置。
[0025]所述的气源装置包括压缩气源或风机。
[0026]作为本技术的一个优选技术方案，所述监控测量装置包括设置于防尘壳体内的光源以及CCD图像传感器。
[0027]作为本技术的一个优选技术方案，所述的粒径在线测量系统装置还包括控制设置于防尘壳体外的粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器用于检测防尘壳体外的粉尘浓度。
[0028]作为本技术的一个优选技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粒径在线测量系统装置，其特征在于，所述的粒径在线测量系统装置包括防尘壳体，所述防尘壳体朝向物料的一侧为透明壳体，所述防尘壳体内设置有监控测量装置，所述监控测量装置用于对物料进行摄像检测分析粒径，所述防尘壳体外靠近物料的外壁设置有清洁装置，所述的清洁装置包括擦拭清洁装置和降尘清洁装置，所述擦拭清洁装置用于擦拭透明壳体的外壁，所述降尘清洁装置用于物料与防尘壳体之间的降尘。2.根据权利要求1所述的粒径在线测量系统装置，其特征在于，位于所述防尘壳体靠近物料一侧外壁，所述擦拭清洁装置包括紧贴外壁设置的清洁刷；所述清洁刷传动连接有驱动件，所述驱动件用于带动清洁刷往复运动擦拭防尘壳体。3.根据权利要求1所述的粒径在线测量系统装置，其特征在于，所述擦拭清洁装置还包括第一吹扫件，所述第一吹扫件的吹扫方向朝向所述防尘壳体靠近物料一侧外壁。4.根据权利要求3所述的粒径在线测量系统装置，其特征在于，所述降尘清洁装置包括位于物料与所述防尘壳体之间第二吹扫件，所述第二吹扫件用于吹扫物料与所述防尘壳体之间的粉尘；所述第二吹扫件包括压缩空气母管，所述压缩空气母管上外接有至少一个压缩空气支管，所述压缩空气支管上设置有至少一个压缩空气喷嘴。5.根据权利要求4所述的粒径在线测量系统装置，其特征在于，所述压缩空气支管在压缩空气母管上并排排布；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓妹，王勇，魏毅龙，苏鹏，黄东风，洪庆，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。