本实用新型专利技术涉及电磁机构的技术领域，具体涉及一种利于焊接加工的电磁机构，包括铁芯组件、磁轭本体以及静触头，铁芯组件上套设有线圈；磁轭本体两端分别设置有连接板，所述铁芯组件两端安装在所述连接板上，所述磁轭本体的一端向外延伸设有连接块，所述连接块与所述磁轭本体一体成型，所述线圈的一端延伸至所述连接块上方；静触头的焊接端夹设于所述线圈一端与所述连接块之间，与所述线圈电连接，所述焊接端设置有定位标记，用于标记焊接对准的位置，本实用新型专利技术能够解决现有技术中一体式的磁轭增加了回路电阻，分体组装的方式则由于位置偏差导致一致性差的问题。本实用新型专利技术还公开了一种断路器。一种断路器。一种断路器。
【技术实现步骤摘要】
一种利于焊接加工的电磁机构及断路器
[0001]本技术涉及电磁机构的
，具体涉及一种利于焊接加工的电磁机构及断路器。
技术介绍
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
[0003]断路器内部通常安装有磁轭、静触头以及线圈，现有的结构安装的关系上磁轭是焊接在静触头与线圈之间，但是专利技术人分析发现静触头与线圈为铜材质，磁轭为铁材质，此时电流的流经路径是先经过静触头在经过磁轭再到线圈，由于电流流经不同材料的形成的电回路，这样将会导致回路电阻增加，温升变大。
技术实现思路
[0004]因此，本技术目的在于解决现有技术中一体式的磁轭增加了回路电阻，分体组装的方式则由于位置偏差导致一致性差的问题，从而提供一种利于焊接加工的电磁机构及断路器。
[0005]一种利于焊接加工的电磁机构，包括铁芯组件、磁轭本体以及静触头，铁芯组件上套设有线圈，所述线圈由第一导电材质制成；磁轭本体其向外延伸设有连接块，所述线圈的一端延伸至所述连接块，所述连接块由第二导电材质制成；静触头的焊接端夹设于所述线圈与所述连接块之间，或所述线圈夹设于所述静触头与所述连接块之间，所述静触头由第一导电材质制成。
[0006]进一步地，所述连接板上设有第二缺口，所述线圈与所述静触头均插入所述第二缺口内。
[0007]进一步地，所述连接块侧壁与所述静触头侧壁平齐，所述连接块远离所述磁轭本体的面与所述静触头相贴。
[0008]进一步地，所述连接板上设有第一缺口，所述铁芯组件位于所述第一缺口内。
[0009]进一步地，所述连接板与所述磁轭本体一体成型。
[0010]进一步地，所述静触头焊接端设置有定位标记，用于标记焊接对准的位置。
[0011]进一步地，所述定位标记为定位槽，所述定位标记具有多种形状，不同形状代表所述静触头的不同材质。
[0012]进一步地，所述磁轭本体两端分别设置有连接板，所述铁芯组件两端安装在所述连接板上。
[0013]进一步地，所述静触头上设有凹槽，所述凹槽用于定位静触头上触点的位置。
[0014]一种断路器，包括一种利于焊接加工的电磁机构。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，包括铁芯组件、磁轭本体以及静触头，铁芯组件上套设有线圈，所述线圈由第一导电材质制成；磁轭本体其向外延伸设有连接块，所述线圈的一端延伸至所述连接块，所述连接块由第二导电材质制成；静触头的焊接端夹设于所述线圈与所述连接块之间，或所述线圈夹设于所述静触头与所述连接块之间，所述静触头由第一导电材质制成。在电磁机构的制作过程中，线圈与静触头直接接触，并且线圈与静触头由相同材料制成，因此回路电阻较小，有利于降低温升。
[0017]2.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述连接板上设有第二缺口，所述线圈与所述静触头均插入所述第二缺口内。通过上述设置，连接块能够从各个方向对线圈以及静触头进行限位，使连接块、静触头以及线圈能够按照预定的位置相焊接，不易产生较大的偏差，从而提高产品的一致性。
[0018]3.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述连接块侧壁与所述静触头侧壁平齐，所述连接块远离所述磁轭本体的面与所述静触头相贴。通过上述设置，连接块与静触头之间的定位更加便捷，能够实现自动化生产，提高生产效率。
[0019]4.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述连接板上设有第一缺口，所述铁芯组件位于所述第一缺口内。铁芯组件通过第一缺口安装在连接板上，方便快捷，稳定性高。
[0020]5.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述连接板与所述磁轭本体一体成型。连接板与磁轭本体一体成型，便于加工，同时也更加牢固，使连接板与磁轭本体不易分离。
[0021]6.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述静触头焊接端设置有定位标记，用于标记焊接对准的位置。定位标记能够标记焊接对准位置，使操作人员在焊接时不易产生较大的偏差。
[0022]7.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述定位标记为定位槽，所述定位标记具有多种形状，不同形状代表所述静触头的不同材质。定位标记为定位槽使得定位标记更加清晰，不易磨损，此外多种不同形状的定位标记代表着静触头的材料性质，有利于操作人员进行物料识别。
[0023]8.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述磁轭本体两端分别设置有连接板，所述铁芯组件两端安装在所述连接板上。铁芯组件通过连接板与磁轭本体连接，更加稳定，安装更加便捷。
[0024]9.本技术提供一种利于焊接加工的电磁机构，所述静触头上设有凹槽，所述凹槽用于定位静触头上触点的位置。凹槽的设置便于操作人员设定触点的位置，从而使动触头与静触头能够更加彻底的接触，避免动触头与静触头出现接触不良的情况。
[0025]10.本使用新型提供一种断路器，包括一种利于焊接加工的电磁机构。使用上述利于焊接加工的电磁机构的断路器，线圈两端不易产生扭曲，静触头与线圈连接时不易产生偏差，部件组合的一致性得到了提高，此外还能够降低回路电阻，从而降低断路器的温升，提高断路器的使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的一种利于焊接加工的电磁机构的结构示意图；
[0028]图2为本技术的一种利于焊接加工的电磁机构的静触头的俯视图；
[0029]图3为本技术的一种利于焊接加工的电磁机构的局部结构示意图,；
[0030]图4为本技术的实施例2的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、铁芯组件；2、线圈；3、磁轭本体；4、连接板；5、连接块；6、静触头；7、定位标记；8、第一缺口；9、第二缺口；10、凹槽；11、触点。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利于焊接加工的电磁机构，其特征在于，包括：铁芯组件(1)，其上套设有线圈(2)，所述线圈(2)由第一导电材质制成；磁轭本体(3)，其向外延伸设有连接块(5)，所述线圈(2)的一端延伸至所述连接块(5)，所述连接块(5)由第二导电材质制成；静触头(6)，其焊接端夹设于所述线圈(2)与所述连接块(5)之间，或所述线圈(2)夹设于所述静触头(6)与所述连接块(5)之间，所述静触头(6)由第一导电材质制成。2.根据权利要求1所述的一种利于焊接加工的电磁机构，其特征在于，所述磁轭本体(3)两端分别设置有连接板(4)，所述连接板(4)上设有第二缺口(9)，所述线圈(2)与所述静触头(6)均插入所述第二缺口(9)内。3.根据权利要求2所述的一种利于焊接加工的电磁机构，其特征在于，所述连接块(5)侧壁与所述静触头(6)侧壁平齐，所述连接块(5)远离所述磁轭本体(3)的面与所述静触头(6)相贴。4.根据权利要求2所述的一种利于焊接加工的电磁机构，其特征在于，所述连接板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，吴昊，陈志强，黎永胜，邓明凯，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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