一种触头系统技术方案

一种触头系统，其由转轴、动触头、安装销、压板、压板销、触头支架、压杆及触头压簧构成，所述转轴内设有触头腔，所述动触头通过安装销可转动设置在所述触头腔内，且所述动触头前端穿过转轴设置，所述触头支架设置在动触头两侧，用于支撑所述转轴及安装销，所述压板通过压板销设置在触头腔的下侧，且所述压板与转轴之间设有触头压簧，所述动触头的后端设有与压板配合相抵的压杆，所述触头腔的两侧设有导向孔，所述压板销可移动设置在该导向孔内。将目前行业内两种触头系统安装方式（慢装式、快装式）的优势相结合，满足快速装配提高生产效率、减少零件数量降低物料成本，在大电流时动刀斥开翻转至锁止自持，能有效提升分断能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种触头系统。

技术介绍

1、塑壳断路器是一种低压电路保护装置，具有过载、短路和欠电压保护功能。断路器的种类繁多，其中塑壳断路器比较常用，外壳采用塑料绝缘体，用来隔离与导体之间以及接地金属部分。当电流超过设定值时，塑壳断路器能够自动切断电流，起到保护负载的作用。塑壳断路器的单断点是当今塑壳断路器产品使用最多的形式，触头模块部分作为塑壳断路器重要的组成部分受到了非常大的重视，其中动触头的连接装置的可靠性及良好的可装配性越来越受重视。

2、触头系统目前分为两种，一种为快装型，一种为慢装型。

3、其中慢装型的触头系统需要通过卡簧将动触头安装销固定在转轴的开口槽内，其中开口槽朝向动触头装入方向设置，因此其需要利用卡簧、挡圈对动触头进行固定，由于多了卡簧和挡圈，因此导致整体安装工序较慢，需要专门的安装夹具对其进行组装，效率低下。

4、而快装型的触头系统，相比慢装型触头系统，其省去了卡簧和挡圈，将开口槽方向设置为垂直动触头装入方向设置，但是其与慢装型触头系统相比，压板需要与动触头组装在一起，利用动触头装入时，直接将触头压簧压在转轴上，如中国专利cn 210575797 u公开了一种塑壳断路器的动触头连接结构，该压板直接通过压板轴固定在动触头上，该种方式，虽然效率得到提高，但是由于动刀轴被锁止在压板凹槽内无法滑动，导致分断时动刀无法因电动斥力提前斥开，分断能力影响较大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种触头系统。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：

3、一种触头系统，其由转轴、动触头、安装销、压板、压板销、触头支架、压杆及触头压簧构成，所述转轴内设有触头腔，所述动触头通过安装销可转动设置在所述触头腔内，且所述动触头前端穿过转轴设置，所述触头支架设置在动触头两侧，用于支撑所述转轴及安装销，所述压板通过压板销设置在触头腔的下侧，且所述压板与转轴之间设有触头压簧，所述动触头的后端设有与压板配合相抵的压杆，所述触头腔的两侧设有导向孔，所述压板销可移动设置在该导向孔内。

4、所述压板靠近动触头的一侧设有倾斜设置的压板下臂。

5、所述触头腔的两侧设有开口槽，所述安装销可转动安装在该开口槽内。

6、所述开口槽的开口方向垂直动触头的轴线设置。

7、所述转轴内设有触头压簧定位孔，所述压板设有与压簧定位孔对应的定位凸点，所述触头压簧的两端分别由压簧定位孔及定位凸点限制。

8、所述压簧定位孔内设有定位柱。

9、所述动触头为两个，且并排设置。

10、所述压板为两个，且与动触头对应设置。

11、所述转轴在两个导向孔之间设有导向槽。

12、所述动触头靠近安装销的安装位置的上侧设有向上延伸的突起，所述突起与转轴的内壁构成动触头的翻转最大位置的限制

13、本技术的有益效果：将目前行业内两种触头系统安装方式（慢装式、快装式）的优势相结合，满足快速装配提高生产效率、减少零件数量降低物料成本，在大电流时动刀斥开翻转至锁止自持，能有效提升分断能力。

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【技术保护点】

1.一种触头系统，其特征在于：其由转轴、动触头、安装销、压板、压板销、触头支架、压杆及触头压簧构成，所述转轴内设有触头腔，所述动触头通过安装销可转动设置在所述触头腔内，且所述动触头前端穿过转轴设置，所述触头支架设置在动触头两侧，用于支撑所述转轴及安装销，所述压板通过压板销设置在触头腔的下侧，且所述压板与转轴之间设有触头压簧，所述动触头的后端设有与压板配合相抵的压杆，所述触头腔的两侧设有导向孔，所述压板销可移动设置在该导向孔内。

2.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述压板靠近动触头的一侧设有倾斜设置的压板下臂。

3.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述触头腔的两侧设有开口槽，所述安装销可转动安装在该开口槽内。

4.根据权利要求3所述的一种触头系统，其特征在于：所述开口槽的开口方向垂直动触头的轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述转轴内设有触头压簧定位孔，所述压板设有与压簧定位孔对应的定位凸点，所述触头压簧的两端分别由压簧定位孔及定位凸点限制。

6.根据权利要求5所述的一种触头系统，其特征在于：所述压簧定位孔内设有定位柱。

7.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述动触头为两个，且并排设置。

8.根据权利要求7所述的一种触头系统，其特征在于：所述压板为两个，且与动触头对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述转轴在两个导向孔之间设有导向槽。

10.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述动触头靠近安装销的安装位置的上侧设有向上延伸的突起，所述突起与转轴的内壁构成动触头的翻转最大位置的限制。

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【技术特征摘要】

1.一种触头系统，其特征在于：其由转轴、动触头、安装销、压板、压板销、触头支架、压杆及触头压簧构成，所述转轴内设有触头腔，所述动触头通过安装销可转动设置在所述触头腔内，且所述动触头前端穿过转轴设置，所述触头支架设置在动触头两侧，用于支撑所述转轴及安装销，所述压板通过压板销设置在触头腔的下侧，且所述压板与转轴之间设有触头压簧，所述动触头的后端设有与压板配合相抵的压杆，所述触头腔的两侧设有导向孔，所述压板销可移动设置在该导向孔内。

2.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述压板靠近动触头的一侧设有倾斜设置的压板下臂。

3.根据权利要求1所述的一种触头系统，其特征在于：所述触头腔的两侧设有开口槽，所述安装销可转动安装在该开口槽内。

4.根据权利要求3所述的一种触头系统，其特征在于：所述开口槽的开口方向垂直动触...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦威，金炜杰，胡浪涛，蒋亚，潘礼云，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：