一种拍合式电磁脱扣机构及直流断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种拍合式电磁脱扣机构及直流断路器，其中，拍合式电磁脱扣机构包括：磁轭和衔铁；载流件，具有载流主体，以及分设于其两端的接线板和触头板，载流主体具有至少一圈环绕磁轭设置的第一载流元件，以及穿设于衔铁与磁轭之间、连接第一载流元件的末端与触头板的第二载流元件，第一载流元件具有设于衔铁与磁轭之间的第一载流板，且第一载流板与第二载流元件的电流流向相同。实用新型专利技术人在第二载流元件的基础上，通过增加环绕衔铁设置的一圈或多圈第一载流元件，第一载流元件的位于磁轭内部的一个或多个第一载流板与第二载流元件的电流流向相同，从而增大增大了磁轭对衔铁的吸合力，因此可适用于小电流的断路器。因此可适用于小电流的断路器。因此可适用于小电流的断路器。

【技术实现步骤摘要】
一种拍合式电磁脱扣机构及直流断路器


[0001]本技术涉及小型断路器
，具体涉及一种拍合式电磁脱扣机构及直流断路器。

技术介绍

[0002]小型断路器一般设有电磁脱扣机构，电磁脱扣机构可在线路出现短路时动作，使动触头与静触头分离断开，从而起到保护线路的作用，现有的电磁脱扣机构包括线圈式电磁脱扣机构和拍合式电磁脱扣机构。
[0003]中国专利文献CN202616161U公开了一种小型断路器电磁脱扣器，其包括导体、磁轭、衔铁、反作用弹簧和开关执行机构，当用电线路短路时，流进导体的电流会变大，所产生的磁场也变大，衔铁在磁场作用力下，会克服反作用弹簧力与磁轭吸合，衔铁在转动过程中会触发开关执行机构，使动触头与静触头分离断开。由于磁场的强度与导体的宽度正相关，因此，对于小电流(额定电流在63A以下)的断路器来说，由于其导体宽度也较小，产生的磁场力也较小，该磁场力不足以驱动衔铁动作，因此，目前小电流的断路器主要采用线圈式电磁脱扣机构，而对于大电流(额定电流在63A以上)的断路器，主要采用拍合式电磁脱扣机构。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的拍合式电磁脱扣器仅适用于大电流的小型断路器的缺陷，从而提供一种能够适用于小电流的拍合式电磁脱扣机构，以及具有该拍合式电磁脱扣机构的直流断路器。
[0005]为此，本技术提供一种拍合式电磁脱扣机构，包括磁轭、衔铁和载流件，磁轭固定安装于壳体上；衔铁，与所述磁轭相对设置，所述衔铁具有在磁力作用下朝所述磁轭方向运动、触发断路器操作机构分闸动作的动作状态；载流件，具有载流主体，以及分设于所述载流主体两端的接线板和触头板，所述载流主体具有至少一圈环绕所述磁轭设置的第一载流元件，以及穿设于所述衔铁与所述磁轭之间、连接所述第一载流元件的末端与所述触头板的第二载流元件，所述第一载流元件的起始端与所述接线板相连，所述第一载流元件具有设于所述衔铁与所述磁轭之间的第一载流板，且所述第一载流板与所述第二载流元件的电流流向相同。
[0006]所述载流件为一体弯折连接。
[0007]仅有所述第二载流元件，或仅有一个所述第一载流板与所述磁轭接触连通。
[0008]每一圈所述第一载流元件的轴线均垂直于壳体侧板设置。
[0009]本技术还提供一种直流断路器，包括如上所述的拍合式电磁脱扣机构，以及位于所述磁轭下方的灭弧室，所述第一载流元件具有设于所述磁轭与所述灭弧室之间的第三载流板。
[0010]所述灭弧室具有灭弧栅片，以及设于所述灭弧栅片底部的下引弧板，所述第三载
流板靠近所述灭弧栅片顶部设置，且所述第三载流板与所述下引弧板的电流流向相同。
[0011]所述第三载流板从所述灭弧室前端的引弧口延伸至其后端的排气口。
[0012]还包括上引弧板，所述上引弧板具有与所述触头板连接的第一段，以及设于所述第三载流板与所述灭弧栅片之间的第二段。
[0013]所述操作机构包括手柄、连杆、触头支架、锁扣、支架弹性件和连杆弹性件，手柄转动地安装于壳体上；连杆，具有与所述手柄相连的第一端，以及与触头支架相连的第二端；触头支架，通过转轴转动地安装于所述壳体上，其下端设置有动触头，上端成型有允许所述连杆穿设、并供其移动的第一通道，所述第一通道的中部具有受所述连杆的所述第二端驱动、以带动所述触头支架转动的台阶；锁扣，转动地安装于所述触头支架上方，所述锁扣具有受所述连杆的第二端驱动转动的第一动作位置，以及在外力作用下、驱动所述第二端与所述台阶分离的第二动作位置；支架弹性件，一端与所述壳体连接，另一端与所述触头支架连接，用于向所述触头支架施加朝分闸位置运动的偏压力；连杆弹性件，设于所述触头支架上，用于向所述连杆的第二端施加朝分闸位置运动的偏压力。
[0014]所述锁扣靠近电磁脱扣机构的一侧设有受所述衔铁驱动转动的凸块。本技术技术方案，具有如下优点：
[0015]1.本技术提供的拍合式电磁脱扣机构，包括磁轭、衔铁和载流件，载流件具有载流主体，以及分设于载流主体两端的接线板和触头板，载流主体具有至少一圈环绕磁轭设置的第一载流元件，以及穿设于衔铁与磁轭之间、连接第一载流元件的末端与触头板的第二载流元件，第一载流元件的起始端与接线板相连，第一载流元件具有设于衔铁与磁轭之间的第一载流板，且第一载流板与第二载流元件的电流流向相同。技术人在第二载流元件的基础上，通过增加环绕衔铁设置的一圈或多圈第一载流元件，第一载流元件的位于磁轭内部的一个或多个第一载流板与第二载流元件的电流流向相同，从而增大了磁场强度，进而增大了磁轭对衔铁的吸合力，因此适用于小电流的断路器，适用范围更广。
[0016]2.本技术提供的拍合式电磁脱扣机构，载流件为一体弯折连接，这样结构更加简单，且方便装配。
[0017]3.本技术提供的拍合式电磁脱扣机构，仅有第二载流元件，或仅有一个第一载流板与磁轭接触连通，由于载流件与磁轭相连，这样能够增大磁轭对衔铁的吸合力，从而更适用于小电流断路器使用。
[0018]4.本技术提供的拍合式电磁脱扣机构，每一圈第一载流元件的轴线均垂直于壳体侧板设置，这样有效的利用了纵向空间，使得壳体的宽度以设置的较小，适用于9mm壳体宽度的小型断路器。
[0019]5.本技术提供的直流断路器，第一载流元件具有设于磁轭与灭弧室之间、且靠近灭弧栅片顶部设置的第三载流板，且第三载流板与下引弧板的电流流向相同，由于第三载流板与下引弧板的电流流向相同，从而以起到引弧的作用，另外，第二载流板替代了现有技术中的上引弧板，节省了材料，成本更低。
[0020]6.本技术提供的直流断路器，第三载流板从灭弧室前端的引弧口延伸至其后端的排气口，引弧效果更好。
[0021]7.本技术提供的直流断路器，还包括上引弧板，上引弧板具有与触头板连接的第一段，以及设于第三载流板与灭弧栅片之间的第二段。通过设置上引弧板，进一步增加
了引弧的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的直流断路器处于分闸状态下的结构示意图；
[0024]图2为拍合式电磁脱扣机构的爆炸结构示意图；
[0025]图3为载流件的立体图；
[0026]图4为载流件另一个角度的立体图；
[0027]图5为图1中增加上引弧板的结构示意图；
[0028]图6为操作机构的主视图；
[0029]图7为操作机构的后视图；
[0030]图8为直流断路器的立体图。
[0031]附图标记说明：1、磁轭；11、底板；12、边板；2、衔铁；3、载流件；31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拍合式电磁脱扣机构，其特征在于，包括：磁轭(1)，固定安装于壳体(5)上；衔铁(2)，与所述磁轭(1)相对设置，所述衔铁(2)具有在磁力作用下朝所述磁轭(1)方向运动、触发断路器操作机构分闸动作的动作状态；载流件(3)，具有载流主体，以及分设于所述载流主体两端的接线板(31)和触头板(32)，所述载流主体具有至少一圈环绕所述磁轭(1)设置的第一载流元件，以及穿设于所述衔铁(2)与所述磁轭(1)之间、连接所述第一载流元件的末端与所述触头板(32)的第二载流元件(33)，所述第一载流元件的起始端与所述接线板(31)相连，所述第一载流元件具有设于所述衔铁(2)与所述磁轭(1)之间的第一载流板(34)，且所述第一载流板(34)与所述第二载流元件(33)的电流流向相同。2.根据权利要求1所述的拍合式电磁脱扣机构，其特征在于，所述载流件(3)为一体弯折连接。3.根据权利要求1或2所述的拍合式电磁脱扣机构，其特征在于，仅有所述第二载流元件(33)，或仅有一个所述第一载流板(34)与所述磁轭(1)接触连通。4.根据权利要求3所述的拍合式电磁脱扣机构，其特征在于，每一圈所述第一载流元件的轴线均垂直于所述壳体(5)的侧板(51)设置。5.一种直流断路器，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的拍合式电磁脱扣机构，以及位于所述磁轭(1)下方的灭弧室(4)，所述第一载流元件具有设于所述磁轭(1)与所述灭弧室(4)之间的第三载流板(35)。6.根据权利要求5所述的直流断路器，其特征在于，所述灭弧室(4)具有灭弧栅片(41)，以及设于所述灭弧栅片(41)底部的下引弧板(42)，所述第三载流板(35)靠近所述灭弧栅片(41)顶部设置，且所述第三载...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，周红兵，杨奎，倪育强，
申请(专利权)人：浙江零壹智能电器研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：