一种用于螺母加工时的张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺母加工时的张紧装置，包括工作台和涨紧块，所述工作台顶端中间位置处的内部设置有初级凹槽。该用于螺母加工时的张紧装置通过在初级凹槽的内部设置有涨紧块，工作台顶端靠近边缘的位置处固定连接有涨紧板，在使用时，将调整螺母套在涨紧板的外部，然后利用液压缸敲击涨紧块，使涨紧块下压，由于涨紧块呈锥形，而涨紧板的内径小于涨紧块的外径，因此涨紧板会被向外撑开，这样涨紧板就能将调整螺母涨紧，由于开缝在涨紧板上呈等间距排列，因此涨紧板在对调整螺母涨紧时能够保证调整螺母的各部位受力均匀，解决的是加工外螺纹过程中，工件圆周各部位受力不均匀，不便于外螺纹加工的圆度控制的问题。不便于外螺纹加工的圆度控制的问题。不便于外螺纹加工的圆度控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母加工时的张紧装置


[0001]本技术涉及车桥用调整螺母加工
，具体为一种用于螺母加工时的张紧装置。

技术介绍

[0002]车桥类零件装配使用的调整螺母一般为球铁圆环件，因直径大（大于150mm），常规的数控车床加工过程容易变型，为方便外螺纹加工及圆度控制，需要使用特定的涨紧芯胎，但现有的用于螺母加工时的张紧装置存在一些问题和缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的用于螺母加工时的张紧装置加工外螺纹过程中，工件圆周各部位受力不均匀，不便于外螺纹加工的圆度控制；
[0005]（2）传统的用于螺母加工时的张紧装置在使用之后复位困难，不便于再次使用；
[0006]（3）传统的用于螺母加工时的张紧装置不能调整对调整螺母支撑的高度，实用性不强。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于螺母加工时的张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出加工外螺纹过程中，工件圆周各部位受力不均匀，不便于外螺纹加工的圆度控制的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺母加工时的张紧装置，包括工作台和涨紧块，所述工作台顶端中间位置处的内部设置有初级凹槽，所述初级凹槽的底端设置有次级凹槽，所述初级凹槽的内部设置有涨紧块，所述涨紧块的底端固定连接有凸块，所述工作台顶端靠近边缘的位置处固定连接有涨紧板，所述涨紧板上设置有开缝，所述工作台的两侧设置有辅助支撑结构，所述工作台与涨紧块的内部贯穿有中心螺栓，所述中心螺栓的外部套接有复位弹簧，所述涨紧板的外部设置有调整螺母。
[0009]优选的，所述涨紧块呈上宽下窄的锥形，所述涨紧块顶端的直径大于涨紧板内部的直径，所述开缝在涨紧板上呈等间距排列。
[0010]优选的，所述凸块的外径小于次级凹槽的内径，所述次级凹槽与凸块呈同心圆排列。
[0011]优选的，所述调整螺母的内径大于涨紧板的外径，所述调整螺母套接在涨紧板的外部。
[0012]优选的，所述辅助支撑结构由固定板、锁定螺栓、预留孔和支撑板组成，所述固定板分别设置在工作台两侧的顶端，所述固定板的内部设置有预留孔，所述预留孔的内部贯穿有锁定螺栓，所述固定板的顶端固定连接有支撑板。
[0013]优选的，所述支撑板与涨紧板呈同心圆排列，所述锁定螺栓关于工作台的垂直中
心呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于螺母加工时的张紧装置不仅实现了加工外螺纹过程中，工件圆周各部位受力均匀，便于外螺纹加工的圆度控制，实现了在使用之后复位简单，便于再次使用，而且实现了能调整对调整螺母支撑的高度，实用性较强；
[0015]（1）通过在初级凹槽的内部设置有涨紧块，工作台顶端靠近边缘的位置处固定连接有涨紧板，在使用时，将调整螺母套在涨紧板的外部，然后利用液压缸敲击涨紧块，使涨紧块下压，由于涨紧块呈锥形，而涨紧板的内径小于涨紧块的外径，因此涨紧板会被向外撑开，这样涨紧板就能将调整螺母涨紧，由于开缝在涨紧板上呈等间距排列，因此涨紧板在对调整螺母涨紧时能够保证调整螺母的各部位受力均匀，这样可以保证调整螺母上外螺纹加工的圆度符合装配的性能要求；
[0016]（2）通过在初级凹槽的底端设置有次级凹槽，中心螺栓的外部套接有复位弹簧，涨紧块的底端固定连接有凸块，当涨紧块在初级凹槽内部下压时，凸块也会向次级凹槽的内部下压，此时复位弹簧被压缩，当液压缸撤去作用力之后，在复位弹簧的复位弹力下会将涨紧块向上顶起，从而使涨紧块能够自动复位，在调整螺母加工完成之后取下调整螺母的过程中涨紧板也会自动复位，便于该装置的再次使用；
[0017]（3）通过设置有固定板、锁定螺栓、预留孔和支撑板，在需要根据调整螺母的深度调整支撑板的支撑高度时，拧出锁定螺栓，然后调整固定板的高度至合适的位置，再将锁定螺栓贯穿在对应位置处的预留孔内部，最后再将其锁定在工作台的两侧，这样可以便于对不同深度的调整螺母进行涨紧，增强该装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视结构示意图；
[0021]图4为本技术的辅助支撑结构正视局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、次级凹槽；3、中心螺栓；4、复位弹簧；5、初级凹槽；6、辅助支撑结构；601、固定板；602、锁定螺栓；603、预留孔；604、支撑板；7、调整螺母；8、涨紧块；9、凸块；10、涨紧板；11、开缝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于螺母加工时的张紧装置，包括工作台1和涨紧块8，工作台1顶端中间位置处的内部设置有初级凹槽5，初级凹槽5的底端设置有次级凹槽2，初级凹槽5的内部设置有涨紧块8，涨紧块8的底端固定连接有凸块9，工作台1顶端靠近边缘的位置处固定连接有涨紧板10，涨紧板10上设置有开缝11，工作台1的两侧设置有辅助支撑
结构6，工作台1与涨紧块8的内部贯穿有中心螺栓3，中心螺栓3的外部套接有复位弹簧4，涨紧板10的外部设置有调整螺母7；
[0025]涨紧块8呈上宽下窄的锥形，涨紧块8顶端的直径大于涨紧板10内部的直径，开缝11在涨紧板10上呈等间距排列；
[0026]凸块9的外径小于次级凹槽2的内径，次级凹槽2与凸块9呈同心圆排列；
[0027]调整螺母7的内径大于涨紧板10的外径，调整螺母7套接在涨紧板10的外部；
[0028]具体地，如图1、图2和图3所示，在使用时，将调整螺母7套在涨紧板10的外部，然后利用液压缸敲击涨紧块8，使涨紧块8下压，由于涨紧块8呈锥形，而涨紧板10的内径小于涨紧块8的外径，因此涨紧板10会被向外撑开，这样涨紧板10就能将调整螺母7涨紧，由于开缝11在涨紧板10上呈等间距排列，因此涨紧板10在对调整螺母7涨紧时能够保证调整螺母7的各部位受力均匀，这样可以保证调整螺母7上外螺纹加工的圆度符合装配的性能要求，当涨紧块8在初级凹槽5内部下压时，凸块9也会向次级凹槽2的内部下压，此时复位弹簧4被压缩，当液压缸撤去作用力之后，在复位弹簧4的复位弹力下会将涨紧块8向上顶起，从而使涨紧块8能够自动复位，在调整螺母7加工完成之后取下调整螺母7的过程中涨紧板10也会自动复位，便于该装置的再次使用。
[0029]实施例2：辅助支撑结构6由固定板601、锁定螺栓602、预留孔603和支撑板604组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母加工时的张紧装置，包括工作台（1）和涨紧块（8），其特征在于：所述工作台（1）顶端中间位置处的内部设置有初级凹槽（5），所述初级凹槽（5）的底端设置有次级凹槽（2），所述初级凹槽（5）的内部设置有涨紧块（8），所述涨紧块（8）的底端固定连接有凸块（9），所述工作台（1）顶端靠近边缘的位置处固定连接有涨紧板（10），所述涨紧板（10）上设置有开缝（11），所述工作台（1）的两侧设置有辅助支撑结构（6），所述工作台（1）与涨紧块（8）的内部贯穿有中心螺栓（3），所述中心螺栓（3）的外部套接有复位弹簧（4），所述涨紧板（10）的外部设置有调整螺母（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工时的张紧装置，其特征在于：所述涨紧块（8）呈上宽下窄的锥形，所述涨紧块（8）顶端的直径大于涨紧板（10）内部的直径，所述开缝（11）在涨紧板（10）上呈等间距排列。3.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工时的张紧装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱平，陈永戟，庞文治，赵俊鹏，刘强，胡小波，唐胜，
申请(专利权)人：河南省西峡县天马汽车制泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：