一种用于铸件浇注的浇口孕育器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件浇注的浇口孕育器，包括熔炉，所述熔炉的两侧活动铰接有铰接板，所述铰接板的顶端之间连接有承重架。该用于铸件浇注的浇口孕育器通过设置有套筒、防滑垫、预留孔和调节旋钮，使用时，根据情况调整连接杆的长度，将调节旋钮从预留孔的内部中拆卸下来，从而使得套筒与连接杆分离，根据具体使用的情况，改变连接杆的长度，将连接杆向左侧拉动时，选择合适的操作距离，再将调节旋钮拧进预留孔的内部，对连接杆进行固定，保证了使用的安全性，并且在套筒一侧的外部设置有防滑垫，可以避免工人在拿取时发生手滑的现象，增加了结构的使用效果，解决的是保温隔热的效果较差，容易对操作工人造成烫伤，安全性不足的问题。性不足的问题。性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件浇注的浇口孕育器


[0001]本技术涉及冶炼铸造
，具体为一种用于铸件浇注的浇口孕育器。

技术介绍

[0002]目前，在铸件浇筑过程中，孕育处理是其中非常重要的一道工序，起到了决定产品质量的关键作用，铸件孕育的效果会极大影响铸件的力学性能,对于孕育处理方法上主要朝着迟后孕育方向发展，浇口孕育属于瞬时孕育的一种，采用此种工艺，不仅可以起到强化孕育效果、改善金相组织、提高力学性能，同时可以降低孕育剂消耗及降低铁液终硅量的目的，现有的用于铸件浇注的浇口孕育器仍然存在一些问题，不能有效地保证孕育剂的流速与浇注过程同步，增加了工人操作难度和劳动强度，因此需要对该问题做进一步地解决。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的用于铸件浇注的浇口孕育器，不能有效地保证孕育剂的流速与浇注过程同步，增加了工人操作难度和劳动强度；
[0005]（2）传统的用于铸件浇注的浇口孕育器，使用过程中接触的温度较高，保温隔热的效果较差，容易对操作工人造成烫伤，安全性不足；
[0006]（3）传统的用于铸件浇注的浇口孕育器的手持部位一般为固定的结构，不便于对其长度进行调整，手持部位距离熔炉越近产生的热量就越高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于铸件浇注的浇口孕育器，以解决上述
技术介绍
中提出不能有效地保证孕育剂的流速与浇注过程同步，增加了工人操作难度和劳动强度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件浇注的浇口孕育器，包括熔炉，所述熔炉的两侧活动铰接有铰接板，所述铰接板的顶端之间连接有承重架，所述熔炉的一侧设置有转把，所述熔炉顶端的一侧设置有孕育器本体，所述孕育器本体的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧设置有长度调节结构，所述孕育器本体的顶端设置有塞口，所述孕育器本体的底端固定连接有孕育嘴，所述孕育器本体的内壁以及塞口的外部设置有隔热结构，所述熔炉顶端的一侧设置有同步支撑结构。
[0009]优选的，所述同步支撑结构包括限位座，所述限位座固定连接在熔炉顶端的一侧，所述限位座的下方设置有固定座，所述固定座固定连接在熔炉的一侧，所述固定座的内部设置有支架，所述支架的顶端贯穿于限位座的内部并延伸至熔炉的顶端，所述支架的顶端固定连接有限位杆，所述固定座的另一侧设置有限位螺栓，所述限位座内部的两端固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有活动板，所述连接座一端的两侧固定连接有限位弹簧，所述活动板以及限位弹簧的另一端固定连接有固定圆弧板。
[0010]优选的，所述限位弹簧的弹性系数相等，所述固定圆弧板设置有两组，所述固定圆
弧板关于限位座的垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述长度调节结构由套筒、防滑垫、预留孔和调节旋钮组成，所述套筒套接在连接杆另一侧的外部，所述套筒一侧的外部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一端固定连接有预留孔，所述预留孔的内部设置有调节旋钮。
[0012]优选的，所述预留孔设置有多组并在防滑垫的一端呈等间距排列。
[0013]优选的，所述隔热结构由外层体、隔热套、隔热棉和内层体组成，所述外层体固定连接在孕育器本体的内壁上，所述外层体的内部固定连接有内层体，所述外层体和内层体之间填充有隔热棉，所述隔热套固定连接在塞口的外部。
[0014]优选的，所述外层体和内层体处于同一垂直面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于铸件浇注的浇口孕育器不仅实现了保证孕育剂流速与浇注过程同步，实现了保温隔热，提高了使用的安全性，而且实现了对手持部位的长度进行调整；
[0016]（1）通过设置有限位座、固定座、支架、限位杆、限位螺栓、连接座、活动板、限位弹簧和固定圆弧板，使用时，将支架安装在熔炉的一侧，便于对连接杆进行支撑，将支架的底部插进固定座的内部，根据情况调整支架的高度，方便对连接杆放置，高度调整完成后，将支架的上半部分推进限位座的内部，在限位弹簧的作用下，带动活动板以及固定圆弧板对支架的外部限位，先对支架进行限位，再利用限位螺栓对支架的底部固定，从而完成对支架整体的安装固定，比螺栓固定更加简单，便于拆卸，实用性更强，支架的顶部设置有限位杆，将支架放在限位杆之间，稳定性较强，提高了结构的实用性；
[0017]（2）通过设置有套筒、防滑垫、预留孔和调节旋钮，使用时，根据情况调整连接杆的长度，将调节旋钮从预留孔的内部中拆卸下来，从而使得套筒与连接杆分离，根据具体使用的情况，改变连接杆的长度，将连接杆向左侧拉动时，选择合适的操作距离，再将调节旋钮拧进预留孔的内部，对连接杆进行固定，从而对连接杆的长度调节，便于工人操作，连接杆与套筒之间存在空心腔，阻断了热量传播，保证了使用的安全性，并且在套筒一侧的外部设置有防滑垫，可以避免工人在拿取时发生手滑的现象，增加了结构的使用效果；
[0018]（3）通过设置有外层体、隔热套、隔热棉和内层体，使用时，外层体和内层体形成双层的隔热结构，设置在孕育器本体的内侧壁上，有效地对外界的热量进行隔离，避免内部的孕育剂受到影响，降低了孕育器本体表面的温度，外层体和内层体之间填充有隔热棉，增强了隔热的效果，避免工人触碰到发生烫伤，并且在塞口的把手处设置有隔热套，提高了作业时的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的孕育器本体结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的限位座俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、熔炉；2、铰接板；3、承重架；4、支架；5、限位螺栓；6、转把；7、长度调节结构；701、套筒；702、防滑垫；703、预留孔；704、调节旋钮；8、孕育嘴；9、隔热结构；901、外层体；902、隔热套；903、隔热棉；904、内层体；10、塞口；11、孕育器本体；12、连接杆；13、固定
座；14、限位座；15、连接座；16、限位杆；17、活动板；18、限位弹簧；19、固定圆弧板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于铸件浇注的浇口孕育器，包括熔炉1，熔炉1的两侧活动铰接有铰接板2，铰接板2的顶端之间连接有承重架3，熔炉1的一侧设置有转把6，熔炉1顶端的一侧设置有孕育器本体11，孕育器本体11的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12的另一侧设置有长度调节结构7，孕育器本体11的顶端设置有塞口10，孕育器本体11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件浇注的浇口孕育器，包括熔炉（1），其特征在于：所述熔炉（1）的两侧活动铰接有铰接板（2），所述铰接板（2）的顶端之间连接有承重架（3），所述熔炉（1）的一侧设置有转把（6），所述熔炉（1）顶端的一侧设置有孕育器本体（11），所述孕育器本体（11）的一侧固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一侧设置有长度调节结构（7），所述孕育器本体（11）的顶端设置有塞口（10），所述孕育器本体（11）的底端固定连接有孕育嘴（8），所述孕育器本体（11）的内壁以及塞口（10）的外部设置有隔热结构（9），所述熔炉（1）顶端的一侧设置有同步支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件浇注的浇口孕育器，其特征在于：所述同步支撑结构包括限位座（14），所述限位座（14）固定连接在熔炉（1）顶端的一侧，所述限位座（14）的下方设置有固定座（13），所述固定座（13）固定连接在熔炉（1）的一侧，所述固定座（13）的内部设置有支架（4），所述支架（4）的顶端贯穿于限位座（14）的内部并延伸至熔炉（1）的顶端，所述支架（4）的顶端固定连接有限位杆（16），所述固定座（13）的另一侧设置有限位螺栓（5），所述限位座（14）内部的两端固定连接有连接座（15），所述连接座（15）的内部设置有活动板（17），所述连接座（15）一端的两侧固定连接有限位弹簧（18），所述活动板（17）以及限位弹簧（18）的另一端固定连接有固定圆弧板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱平，陈永戟，庞文治，赵俊鹏，刘强，胡小波，唐胜，
申请(专利权)人：河南省西峡县天马汽车制泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：