一种预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构制造技术

一种预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构，包括基座，基座顶面设置有工作台，工作台中心转动设置有旋转输料座，基座顶部设置有用于驱动旋转输料座转动的步进电机，旋转输料座侧面沿圆周方向均匀间隔开设有若干输料槽，各个输料槽内分别滑动设置有限位块，每个限位块侧面分别开设有V形夹槽，每个限位块背面分别固定连接有连接杆，旋转输料座内设置有用于调节各个连接杆伸缩的调节组件，工作台上固定连接有位于旋转输料座外围的环形挡圈。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷、加工效率高。操作便捷、加工效率高。操作便捷、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构


[0001]本技术属于预应力锚具生产
，尤其涉及一种预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构。

技术介绍

[0002]预应力锚具是一种适用于工程建设过程中，混凝土预应力张拉用的锚具。一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端。预应力锚具包含锚环和夹片，其中夹片在生产加工过程中，需要进行攻丝，现有设备在进行攻丝时，通常需要人工不断进行输料及装夹，劳动强度高，操作难度大，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷、加工效率高的预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构，包括基座，基座顶面设置有工作台，工作台中心转动设置有旋转输料座，基座顶部设置有用于驱动旋转输料座转动的步进电机，旋转输料座侧面沿圆周方向均匀间隔开设有若干输料槽，各个输料槽内分别滑动设置有限位块，每个限位块侧面分别开设有V形夹槽，每个限位块背面分别固定连接有连接杆，旋转输料座内设置有用于调节各个连接杆伸缩的调节组件，工作台上固定连接有位于旋转输料座外围的环形挡圈。
[0005]所述调节组件包括固定连接在旋转输料座中心的安装座，安装座内转动设置有从动锥齿轮，安装座侧部设置正反转电机，正反转电机的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮啮合传动连接的主动锥齿轮，从动锥齿轮背面设置有平面螺纹，从动锥齿轮背面沿圆周方向间隔设置有与各个连接杆一一对应固定连接的连接块，各个连接块底面设置有与平面螺纹相适配的螺牙，各个连接块侧部滑动设置在安装座上。
[0006]所述环形挡圈上开设有进料口、出料口及夹料口，进料口向外连接有导料滑槽，工作台上开设有与出料口相对应的缺口。
[0007]工作台上开设有位于夹料口处的排屑口。
[0008]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，根据待加工锚具夹片的截面大小，通过调节组件控制连接杆推动各个限位块在其对应的输料槽内滑动，从而调节各个限位块在输料槽内的V形夹槽深度，具体调节过程为：控制正反转电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动，带动从动锥齿轮正转或反转，从动锥齿轮在转动的同时，其上的平面螺纹又带动各个连接块同时向中心或向外移动，从而带动连接杆推动限位块移动，完成调节；通过导料滑槽向进料口处依次输送锚具夹片，同时，步进电机带动旋转输料座转动，使得锚具夹片依次进入各个输料槽内限位块上的V形夹槽内，待其输送至夹料口处进行攻丝加工，加工完成后由出料口处的缺口导出；采用上述结构，可自动完成上料，大大提高了输料效率，并
且可适用于对不同大小的锚具夹片的加工，适用范围广。
附图说明
[0009]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0010]图2是本技术的主视结构示意图；
[0011]图3是本技术中调节组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1
‑
3所示，本技术的一种预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构，包括基座1，基座1顶面设置有工作台2，工作台2中心转动设置有旋转输料座3，基座1顶部设置有用于驱动旋转输料座3转动的步进电机4，旋转输料座3侧面沿圆周方向均匀间隔开设有若干输料槽5，各个输料槽5内分别滑动设置有限位块6，每个限位块6侧面分别开设有V形夹槽7，每个限位块6背面分别固定连接有连接杆8，旋转输料座3内设置有用于调节各个连接杆8伸缩的调节组件，调节组件包括固定连接在旋转输料座3中心的安装座9，安装座9内转动设置有从动锥齿轮10，安装座9侧部设置正反转电机11，正反转电机11的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮10啮合传动连接的主动锥齿轮12，从动锥齿轮10背面设置有平面螺纹13，从动锥齿轮10背面沿圆周方向间隔设置有与各个连接杆8一一对应固定连接的连接块14，各个连接块14底面设置有与平面螺纹13相适配的螺牙，各个连接块14侧部滑动设置在安装座9上，工作台2上固定连接有位于旋转输料座3外围的环形挡圈15，环形挡圈15上开设有进料口、出料口及夹料口16，进料口向外连接有导料滑槽17，工作台2上开设有与出料口相对应的缺口18，工作台2上开设有位于夹料口16处的排屑口。
[0013]本技术在工作使用时，根据待加工锚具夹片的截面大小，通过调节组件控制连接杆8推动各个限位块6在其对应的输料槽5内滑动，从而调节各个限位块6在输料槽5内的V形夹槽7深度，具体调节过程为：控制正反转电机11通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮10的啮合传动，带动从动锥齿轮10正转或反转，从动锥齿轮10在转动的同时，其上的平面螺纹13又带动各个连接块14同时向中心或向外移动，从而带动连接杆8推动限位块6移动，完成调节；通过导料滑槽17向进料口处依次输送锚具夹片，同时，步进电机4带动旋转输料座3转动，使得锚具夹片依次进入各个输料槽5内限位块6上的V形夹槽7内，待其输送至夹料口16处进行攻丝加工，加工完成后由出料口处的缺口18导出。
[0014]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构，其特征在于：包括基座，基座顶面设置有工作台，工作台中心转动设置有旋转输料座，基座顶部设置有用于驱动旋转输料座转动的步进电机，旋转输料座侧面沿圆周方向均匀间隔开设有若干输料槽，各个输料槽内分别滑动设置有限位块，每个限位块侧面分别开设有V形夹槽，每个限位块背面分别固定连接有连接杆，旋转输料座内设置有用于调节各个连接杆伸缩的调节组件，工作台上固定连接有位于旋转输料座外围的环形挡圈。2.根据权利要求1所述的预应力锚具夹片攻丝加工用自动上料机构，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在旋转输料座中心的安装座，安装座内转动设置有从动锥齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建光，史静生，
申请(专利权)人：开封市四方预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：