一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括工作台，工作台上沿左右水平方向对称滑动设置有第一滑块，工作台上沿前后水平方向对称滑动设置有第二滑块，两个第一滑块上相对设置有第一夹块，两个第二滑块上相对设置有第二夹块，工作台下方设置有用于驱动第一滑块及第二滑块滑动的驱动组件，工作台中心设置有载料板，工作台上固定连接有安装架，安装架上固定设置有压力气缸，安装架上固定连接有导向滑轨，压力气缸的活塞杆端部固定连接有活动板，活动板两侧滑动设置在导向滑轨上，活动板上安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴上安装有铰刀。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、操作便捷适用范围广、使用成本低、装夹强度高。装夹强度高。装夹强度高。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置
[0001]本技术属于预应力锚具生产
，尤其涉及一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置。
技术介绍
[0002]预应力锚具是一种适用于工程建设过程中，混凝土预应力张拉用的锚具。一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端。预应力锚具包含锚环和夹片，其中夹片在生产加工过程中需要进行铰孔操作，夹片在进行铰孔时需要对其装夹，现有设备所采用的装夹结构比较单一，在对锥形体的夹片进行装夹时，其装夹强度不够高，在铰孔的过程中容易发生松动，装夹稳定性差，另一方面现有的铰孔设备针对不同孔径进行铰孔时，需要更换不同的铰刀，并且现有的铰刀多为一体式结构，在其损坏后，需要全部更换，使用成本高。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷适用范围广、使用成本低、装夹强度高的预应力锚具夹片加工用铰孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括工作台，工作台上沿左右水平方向开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽内分别对称滑动设置有第一滑块，工作台上沿前后水平方向开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽内分别对称滑动设置有第二滑块，两个第一滑块上相对设置有第一夹块，两个第二滑块上相对设置有第二夹块，工作台下方设置有用于驱动第一滑块及第二滑块滑动的驱动组件，工作台中心设置有载料板，工作台上固定连接有安装架，安装架上固定设置有位于载料板上方的压力气缸，安装架上固定连接有位于压力气缸下方的导向滑轨，压力气缸的活塞杆端部固定连接有活动板，活动板两侧滑动设置在导向滑轨上，活动板上安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴上安装有铰刀。
[0005]所述驱动组件包括沿左右水平方向转动连接在工作台下方的第一传动杆以及沿前后水平方向转动连接在工作台下方的第二传动杆，第一传动杆中部安装有蜗杆，第二传动杆中部安装有与蜗杆啮合传动连接的蜗轮，第一传动杆外壁分别设置有位于蜗杆两侧并且旋向相反的螺纹，第二传动杆外壁分别设置有位于蜗轮两侧并且旋向相反的螺纹，第一传动杆两侧分别对称螺纹连接有第一活动块，第二传动杆两侧分别对称螺纹连接有第二活动块，两个第一滑块对应与两个第一活动块之间通过第一连接杆固定连接，两个第二滑块对应与两个第二活动块之间通过第二连接杆固定连接，工作台侧部设置有用于驱动第一传动杆转动的第一正反转电机。
[0006]所述铰刀包括刀杆，刀杆内设置有第二正反转电机，第二正反转电机的动力输出轴安装有位于刀杆端头内的传动轮，传动轮顶面设置有平面螺纹，刀杆端头侧面沿圆周方向均匀间隔开设有若干第三限位槽，每个第三限位槽内均滑动设置有限位块，每个限位块
下端固定连接有传动块，每个传动块底面设置有与平面螺纹相适配的螺牙，每个限位块外侧面通过连接板固定连接有位于刀杆外围的刀柄，每个刀柄外侧面固定连接有刀刃。
[0007]第二夹块的高度高于第一夹块，第一夹块上开设有第一夹槽，第二夹块上开设有第二夹槽，第二夹槽的孔径小于第一夹槽的孔径。
[0008]所述刀杆端头侧面沿圆周方向间隔开设有若干弧形槽。
[0009]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，将待铰孔的锚具夹片放置于工作台上的载料板上，控制第一正反转电机带动第一传动杆转动，第一传动杆通过蜗轮蜗杆的啮合传动带动第二传动杆转动，第一传动杆转动的同时带动其上的两个第一活动块靠近中心移动，分别带动两个第一滑块沿第一限位槽靠近中心相对滑动，从而使得两个第一夹块对锚具夹片下部夹紧，同时第二传动杆转动的同时带动其上的两个第二活动块靠近中心移动，分别带动两个第二滑块沿第二限位槽靠近中心相对滑动，从而使得两个第二夹块对锚具夹片上部进行夹紧，从而完成对锚具夹片的装夹，采用上述结构，采用第一夹块及第二夹块对锚具夹片上部和下部进行双重装夹，大大提高了装夹的稳定性，确保铰孔质量；控制压力气缸的活塞杆伸出带动活动板沿导向滑轨向下滑动，从而带动伺服电机向下移动，同时控制伺服电机带动铰刀转动，对锚具夹片进行铰孔操作；本技术可根据待铰孔孔径的大小调节各个刀刃与刀杆中心轴之间的距离，具体调节过程为，控制第二正反转电机带动传动轮转动，传动轮上的平面螺纹带动各个传动块同时向中心或向外移动，从而带动各个限位块沿第三限位槽向内或向外同步滑动，各个限位块在滑动的同时带动其刀柄上的刀刃移动，依次同步调节各个刀刃与刀杆中心轴之间的距离，从而针对不同的铰孔孔径进行加工；本技术中各个刀刃与刀杆之间相互分离，在使用的过程中，若刀刃磨损严重而损坏，可单独对损坏的刀刃及连接的部件进行更换，无需更换整个刀头，节省了使用成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视结构示意图；
[0011]图2是本技术中工作台的俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术中驱动组件的结构示意图；
[0013]图4是本技术中铰刀的结构示意图；
[0014]图5是图4中的A
‑
A剖视图；
[0015]图6是图4中B处的放大图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
6所示，本技术的一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括工作台1，工作台1上沿左右水平方向开设有两个第一限位槽2，两个第一限位槽2内分别对称滑动设置有第一滑块3，工作台1上沿前后水平方向开设有两个第二限位槽4，两个第二限位槽4内分别对称滑动设置有第二滑块5，两个第一滑块3上相对设置有第一夹块6，两个第二滑块5上相对设置有第二夹块7，第二夹块7的高度高于第一夹块6，第一夹块6上开设有第一夹槽8，第二夹块7上开设有第二夹槽9，第二夹槽9的孔径小于第一夹槽8的孔径，工作台1下方设置有用于驱动第一滑块3及第二滑块5滑动的驱动组件，驱动组件包括沿左右水平方向转动连接在工作台1下方的第一传动杆10以及沿前后水平方向转动连接在工作台1下方的第二
传动杆11，第一传动杆10中部安装有蜗杆12，第二传动杆11中部安装有与蜗杆12啮合传动连接的蜗轮13，第一传动杆10外壁分别设置有位于蜗杆12两侧并且旋向相反的螺纹，第二传动杆11外壁分别设置有位于蜗轮13两侧并且旋向相反的螺纹，第一传动杆10两侧分别对称螺纹连接有第一活动块14，第二传动杆11两侧分别对称螺纹连接有第二活动块15，两个第一滑块3对应与两个第一活动块14之间通过第一连接杆16固定连接，两个第二滑块5对应与两个第二活动块15之间通过第二连接杆17固定连接，工作台1侧部设置有用于驱动第一传动杆10转动的第一正反转电机18；工作台1中心设置有载料板19，工作台1上固定连接有安装架20，安装架20上固定设置有位于载料板19上方的压力气缸21，安装架20上固定连接有位于压力气缸21下方的导向滑轨22，压力气缸21的活塞杆端部固定连接有活动板23，活动板23两侧滑动设置在导向滑轨22上，活动板23上安装有伺服电机24，伺服电机24的动力输出轴上安装有铰刀25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于：包括工作台，工作台上沿左右水平方向开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽内分别对称滑动设置有第一滑块，工作台上沿前后水平方向开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽内分别对称滑动设置有第二滑块，两个第一滑块上相对设置有第一夹块，两个第二滑块上相对设置有第二夹块，工作台下方设置有用于驱动第一滑块及第二滑块滑动的驱动组件，工作台中心设置有载料板，工作台上固定连接有安装架，安装架上固定设置有位于载料板上方的压力气缸，安装架上固定连接有位于压力气缸下方的导向滑轨，压力气缸的活塞杆端部固定连接有活动板，活动板两侧滑动设置在导向滑轨上，活动板上安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴上安装有铰刀。2.根据权利要求1所述的预应力锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括沿左右水平方向转动连接在工作台下方的第一传动杆以及沿前后水平方向转动连接在工作台下方的第二传动杆，第一传动杆中部安装有蜗杆，第二传动杆中部安装有与蜗杆啮合传动连接的蜗轮，第一传动杆外壁分别设置有位于蜗杆两侧并且旋向相反的螺纹，第二传动杆外壁分别设置有位于蜗轮两侧并且旋向相反的螺纹，第一传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：铁卉，史静生，
申请(专利权)人：开封市四方预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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