一种用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构，包括工作台，工作台上沿左右水平方向开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽内分别对称滑动设置有第一滑块，工作台上沿前后水平方向开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽内分别对称滑动设置有第二滑块，两个第一滑块上相对设置有第一夹块，第一夹块上开设有第一夹槽，两个第二滑块上相对设置有第二夹块，第二夹块上开设有第二夹槽，第二夹块的高度高于第一夹块，第二夹槽的孔径小于第一夹槽的孔径，工作台下方设置有用于驱动第一滑块及第二滑块滑动的驱动组件。本实用新型专利技术结构紧凑、装夹稳定性高、操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构
[0001]本技术属于预应力锚具生产
，尤其涉及一种用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构。
技术介绍
[0002]预应力锚具是一种适用于工程建设过程中，混凝土预应力张拉用的锚具。一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端。预应力锚具包含锚环和夹片，其中夹片在生产加工过程中需要进行铰孔操作，夹片在进行铰孔时需要对其装夹，现有设备所采用的装夹结构比较单一，在对锥形体的夹片进行装夹时，其装夹强度不够高，在铰孔的过程中容易发生松动，装夹稳定性差，难以满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、装夹稳定性高、操作便捷的用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构，包括工作台，工作台上沿左右水平方向开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽内分别对称滑动设置有第一滑块，工作台上沿前后水平方向开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽内分别对称滑动设置有第二滑块，两个第一滑块上相对设置有第一夹块，第一夹块上开设有第一夹槽，两个第二滑块上相对设置有第二夹块，第二夹块上开设有第二夹槽，第二夹块的高度高于第一夹块，第二夹槽的孔径小于第一夹槽的孔径，工作台下方设置有用于驱动第一滑块及第二滑块滑动的驱动组件。
[0005]所述驱动组件包括沿左右水平方向转动连接在工作台下方的第一传动杆以及沿前后水平方向转动连接在工作台下方的第二传动杆，第一传动杆中部安装有蜗杆，第二传动杆中部安装有与蜗杆啮合传动连接的蜗轮，第一传动杆外壁分别设置有位于蜗杆两侧并且旋向相反的螺纹，第二传动杆外壁分别设置有位于蜗轮两侧并且旋向相反的螺纹，第一传动杆两侧分别对称螺纹连接有第一活动块，第二传动杆两侧分别对称螺纹连接有第二活动块，两个第一滑块对应与两个第一活动块之间通过第一连接杆固定连接，两个第二滑块对应与两个第二活动块之间通过第二连接杆固定连接，工作台侧部设置有用于驱动第一传动杆转动的正反转电机。
[0006]两个第一夹块之间的间距大于两个第二夹块之间的间距。
[0007]所述工作台中心设置有载料板。
[0008]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，将待铰孔的锚具夹片放置于工作台上的载料板上，控制正反转电机带动第一传动杆转动，第一传动杆通过蜗轮蜗杆的啮合传动带动第二传动杆转动，第一传动杆转动的同时带动其上的两个第一活动块靠近中心移动，分别带动两个第一滑块沿第一限位槽靠近中心相对滑动，从而使得两个第一夹块对锚具夹片下部夹紧，同时第二传动杆转动的同时带动其上的两个第二活动块靠近中心移动，
分别带动两个第二滑块沿第二限位槽靠近中心相对滑动，从而使得两个第二夹块对锚具夹片上部进行夹紧，从而完成对锚具夹片的装夹；采用上述结构，采用第一夹块及第二夹块对锚具夹片上部和下部进行双重装夹，大大提高了装夹的稳定性，确保铰孔质量。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视结构示意图；
[0010]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0011]图3是本技术中第一传动杆和第二传动杆的传动结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1
‑
3所示，本技术的一种用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构，包括工作台1，工作台1上沿左右水平方向开设有两个第一限位槽2，两个第一限位槽2内分别对称滑动设置有第一滑块3，工作台1上沿前后水平方向开设有两个第二限位槽4，两个第二限位槽4内分别对称滑动设置有第二滑块5，两个第一滑块3上相对设置有第一夹块6，第一夹块6上开设有第一夹槽7，两个第二滑块5上相对设置有第二夹块8，第二夹块8上开设有第二夹槽9，第二夹块8的高度高于第一夹块6，第二夹槽9的孔径小于第一夹槽7的孔径，两个第一夹块6之间的间距大于两个第二夹块8之间的间距，工作台1中心设置有载料板10，工作台1下方设置有用于驱动第一滑块3及第二滑块5滑动的驱动组件，驱动组件包括沿左右水平方向转动连接在工作台1下方的第一传动杆11以及沿前后水平方向转动连接在工作台1下方的第二传动杆12，第一传动杆11中部安装有蜗杆13，第二传动杆12中部安装有与蜗杆13啮合传动连接的蜗轮14，第一传动杆11外壁分别设置有位于蜗杆13两侧并且旋向相反的螺纹，第二传动杆12外壁分别设置有位于蜗轮14两侧并且旋向相反的螺纹，第一传动杆11两侧分别对称螺纹连接有第一活动块15，第二传动杆12两侧分别对称螺纹连接有第二活动块16，两个第一滑块3对应与两个第一活动块15之间通过第一连接杆17固定连接，两个第二滑块5对应与两个第二活动块16之间通过第二连接杆18固定连接，工作台1侧部设置有用于驱动第一传动杆11转动的正反转电机19。
[0013]本技术在工作使用时，将待铰孔的锚具夹片放置于工作台1上的载料板10上，控制正反转电机19带动第一传动杆11转动，第一传动杆11通过蜗轮14蜗杆13的啮合传动带动第二传动杆12转动，第一传动杆11转动的同时带动其上的两个第一活动块15靠近中心移动，分别带动两个第一滑块3沿第一限位槽2靠近中心相对滑动，从而使得两个第一夹块6对锚具夹片下部夹紧，同时第二传动杆12转动的同时带动其上的两个第二活动块16靠近中心移动，分别带动两个第二滑块5沿第二限位槽4靠近中心相对滑动，从而使得两个第二夹块8对锚具夹片上部进行夹紧，从而完成对锚具夹片的装夹，待铰孔结束后，控制正反转电机19反转，使得两个第一夹块6及第二夹块8分离。
[0014]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构，其特征在于：包括工作台，工作台上沿左右水平方向开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽内分别对称滑动设置有第一滑块，工作台上沿前后水平方向开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽内分别对称滑动设置有第二滑块，两个第一滑块上相对设置有第一夹块，第一夹块上开设有第一夹槽，两个第二滑块上相对设置有第二夹块，第二夹块上开设有第二夹槽，第二夹块的高度高于第一夹块，第二夹槽的孔径小于第一夹槽的孔径，工作台下方设置有用于驱动第一滑块及第二滑块滑动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的用于预应力锚具夹片铰孔加工的装夹机构，其特征在于：所述驱动组件包括沿左右水平方向转动连接在工作台下方的第一传动杆以及沿前后水平方向转动连接在工作台下方的第二传动杆，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：铁卉，史静生，
申请(专利权)人：开封市四方预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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