本实用新型专利技术揭示了用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置，设置在车削设备上，车削设备上设有用于夹持料轴进行旋转的旋转驱动机构，凹纹成型装置包括用于与料轴的端面相轴向干涉的凹纹成型机构和用于驱动凹纹成型机构径向位移的径向驱动机构，凹纹成型机构包括具备旋转位移的铣削部。本实用新型专利技术能提高销帽端面螺旋纹的成型精度和成型稳定性，提高了产品合格率。具备多组刀具轴座切换位移调节需求，能实现过热切换调整需求，降低了刀具磨损，同时极大地延长了连续加工周期，满足批量化连续作业应用需求，无需中途停机更换刀具，间接地提高了机加工效率。满足与车削设备相配合需求，降低了机加工设备成本及生产成本。降低了机加工设备成本及生产成本。降低了机加工设备成本及生产成本。
【技术实现步骤摘要】
用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置
[0001]本技术涉及用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置，属于销钉端面螺旋纹成型机构的
技术介绍
[0002]车削设备一般包括普通车床、数控车床及加工中心。其中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
[0003]加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
[0004]目前存在一种特定销钉，其具备端面螺旋纹，采用加工中心制作效率低成本高，而很难通过数控机床实现改装及调试实现批量生产。
[0005]我司公告号为CN209477315U的中国技术专利揭示了一种销钉的车削装置，其采用凹纹销头与料轴的轴线呈倾角α设计，能满足螺旋状凹纹的成型需求，在实际应用过程中，凹纹销头磨损较高，且当料轴外露行程过长时，会出现一定地凹纹偏移，一方面加工精度受到影响，另一方面存在频繁更换凹纹销头的情况，影响到机加工效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统凹纹销头存在磨损较大导致频繁更换销头影响机加工效率及存在加工偏移影响成型精度的问题，提出用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置，设置在车削设备上，所述车削设备上设有用于夹持料轴进行旋转的旋转驱动机构，所述凹纹成型装置包括用于与所述料轴的端面相轴向干涉的凹纹成型机构和用于驱动所述凹纹成型机构径向位移的径向驱动机构，所述凹纹成型机构包括具备旋转位移的铣削部。
[0009]优选地，所述铣削部包括具备旋转位移的刀具轴座及用于驱动所述刀具轴座旋转位移的旋转驱动源，所述刀具轴座内设有可拆卸式铣刀。
[0010]优选地，所述凹纹成型机构包括具备若干所述刀具轴座的载座主体和用于驱动所述载座主体进行所述刀具载座与所述料轴切换对位的切换对位驱动源，
[0011]所述旋转驱动源的驱动端与任意所述刀具轴座相联动。
[0012]优选地，任意相邻所述刀具轴座之间设有传动齿盘，所述旋转驱动源的驱动端通过配速传动齿盘与任一所述刀具轴座相传动连接。
[0013]优选地，所述切换对位驱动源的驱动方向与所述径向驱动机构的驱动方向相平行。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1.能提高销帽端面螺旋纹的成型精度和成型稳定性，提高了产品合格率。
[0016]2.具备多组刀具轴座切换位移调节需求，能实现过热切换调整需求，降低了刀具磨损，同时极大地延长了连续加工周期，满足批量化连续作业应用需求，无需中途停机更换刀具，间接地提高了机加工效率。
[0017]3.满足与车削设备相配合需求，降低了机加工设备成本及生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术中销帽端面螺旋纹结构示意图。
具体实施方式
[0020]本技术提供用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0021]用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置，如图1和图2所示，设置在车削设备上，车削设备上设有用于夹持料轴1进行旋转的旋转驱动机构2。
[0022]车削设备用于将料轴机加工成型为销钉，具备多个径向车削机位，用于销钉环筋、环槽、凸台及切断等机加工作业。同时旋转驱动机构1与推送相配合，满足对料轴旋转机加工和送料供给需求，此类车削设备属于现有技术，在此不再赘述。
[0023]本案中，需要对销钉的销帽端面进行螺旋纹成型，该螺旋纹如图2所示，因此采用了凹纹成型装置设计。
[0024]具体地，其包括用于与料轴1的端面相轴向干涉的凹纹成型机构3和用于驱动凹纹成型机构3径向位移的径向驱动机构4，其结构功能与公告号为CN209477315U所揭示的内容相近，亦是在料轴1旋转状态下，通过径向驱动机构4实现对凹纹成型机构3的径向驱动，从而在料轴1的端面上成型图2所示的螺旋纹。
[0025]不同的是，传统采用一定倾斜角度的铣刀实现，而本案中采用具备旋转位移的铣削部5实现成型。即传统为固定刀具，本案的铣削部为旋转刀具。
[0026]通过旋转刀具能提供非常可靠的铣削力，其与料轴本身的旋转相配合，能实现较为平稳的螺旋纹成型，不会对料轴端面产生较大震颤影响，因为旋转刀具存在一定地转速，对铣磨接触端存在非定向磨削力，成型精度更高，且其采用高强度的球头旋转刀具，具备较优地耐磨性，延长了使用寿命，同时球头成型相较传统地点削成型，其磨削纹理更浑厚均匀。
[0027]在一个具体实施例中，如图1所示，铣削部5包括具备旋转位移的刀具轴座51及用于驱动刀具轴座旋转位移的旋转驱动源52，刀具轴座内设有可拆卸式铣刀。
[0028]即通过旋转驱动源52能实现对刀具轴座51的旋转驱动，从而使得铣刀进行旋转，
而铣刀与刀具轴座之间为快接结构，即通过锁固螺栓能实现快速锁固及拆卸作业。
[0029]在一个优选实施例中，凹纹成型机构包括具备若干刀具轴座51的载座主体6和用于驱动载座主体6进行刀具载座与料轴切换对位的切换对位驱动源7。旋转驱动源52的驱动端与任意刀具轴座51相联动。
[0030]具体地实现过程说明：
[0031]通过载座主体6能实现多个刀具轴座51的搭载，并通过切换对位驱动源7进行刀具载座与料轴的切换对位调节需求。
[0032]在螺旋纹成型过程中，铣刀高速旋转会存在一定地高温，而高温铣磨过程中会加速铣刀的磨损，因此采用了切换对位驱动源7实现对刀具载座的对位切换，从而满足铣刀间隙性作业调节需求，同时延长了整体使用寿命，满足较长地连贯作业需求，一般在连续加工数量超过5000个，适用于大批量化连续生产，无需中途更换刀具。
[0033]另外，旋转驱动源52与任意刀具轴座51相联动，刀具轴座51为整体同步驱动，仅需要一个旋转驱动源52即可满足同步联动驱动需求。
[0034]在一个具体实施例中，任意相邻刀具轴座之间设有传动齿盘8，旋转驱动源的驱动端通过配速传动齿盘9与任一刀具轴座相传动连接。
[0035]即通过传动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置，设置在车削设备上，所述车削设备上设有用于夹持料轴进行旋转的旋转驱动机构，其特征在于：所述凹纹成型装置包括用于与所述料轴的端面相轴向干涉的凹纹成型机构和用于驱动所述凹纹成型机构径向位移的径向驱动机构，所述凹纹成型机构包括具备旋转位移的铣削部。2.根据权利要求1所述用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成型装置，其特征在于：所述铣削部包括具备旋转位移的刀具轴座及用于驱动所述刀具轴座旋转位移的旋转驱动源，所述刀具轴座内设有可拆卸式铣刀。3.根据权利要求2所述用于销帽端面螺旋纹成型的凹纹成...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑛，朱林，
申请(专利权)人：昆山三一雨田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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