一种自动化切膜及热封装置制造方法及图纸

技术编号:31389639 阅读:19 留言:0更新日期:2021-12-15 14:23
本实用新型专利技术公开了一种自动化切膜及热封装置,包括底座、裁切机构和热封机构,所述底座后端左右两侧上端外壁皆固定安装有立板A,所述立板A上侧安装有裁切机构,所述裁切机构包括电机、转筒、限位板、立板B、插槽、插板、螺槽A、螺槽B、螺栓和刀片,所述立板A内端转动安装有转筒,所述转筒右端贯穿立板A固定连接有电机,所述立板A后端外壁皆固定安装有限位板。通过裁切机构更加安全高效的进行裁切,采用热封机构更加稳定牢固的进行热封处理。构更加稳定牢固的进行热封处理。构更加稳定牢固的进行热封处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切膜及热封装置


[0001]本技术涉及包装
,特别涉及一种自动化切膜及热封装置。

技术介绍

[0002]在对产品进行包装时往往需要首先将包装膜裁切后再进行热处理封口,才能完成包装流程。
[0003]专利CN201510036700.0的公布了一种全自动塑料膜热封口切断装置及其热封切方法,该装置通过首先打开前封口机构,使得前封口机构位于发热丝安装底座的上方,待发热丝装置的温度达到设定温度后,启动电机传动系统,首先电机传动系统通过转动杆依次带动传动曲柄、传动连杆、内传动连杆向右运动,内传动连杆通过弯曲传动连杆带动推动轴向前运动,当推动轴往前压紧推力板时,塑料膜与发热丝装置接触,由前发热丝、后发热丝提供热封的功能,将塑料膜生成两条平行的密封线,同时外露发热丝熔化塑料膜起到切断的作用,电机传动系统通过转动杆依次带动传动曲柄、传动连杆、内传动连杆进行左右往复运动,内传动连杆通过弯曲传动连杆带动推动轴进行前后往复运动,推动轴驱动推力板做前后往复运动,即可持续地进行塑料袋的热封切动作。
[0004]上述热封装置有些不足之处:1、上述热封装置不具有限位机构,在切刀在运作的过程中容易超出转动范围,容易造成切刀划伤工作人员的危险,同时上述切刀在长期使用后有磨损需要进行更换,上述切刀不便于拆卸更换,则会降低裁切的效果。2、上述热封装置对被裁切后的膜体固定效果不明显,容易在热封的过程中膜体随意滑动,使膜体重叠或者脱落,无法达到封口的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种自动化切膜及热封装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0007]一种自动化切膜及热封装置,包括底座、裁切机构和热封机构,所述底座后端左右两侧上端外壁皆固定安装有立板A,所述立板A上侧安装有裁切机构,所述裁切机构包括电机、转筒、限位板、立板B、插槽、插板、螺槽A、螺槽B、螺栓和刀片,所述立板A内端转动安装有转筒,所述转筒右端贯穿立板A固定连接有电机,所述立板A后端外壁皆固定安装有限位板,所述转筒左右两侧上端接固定安装有立板B,所述立板B前侧内部开装有插槽,所述插槽内部插装有插板,所述插板后侧右端内部开装有螺槽A,所述立板B后侧右端内部开装有螺槽B,所述螺槽A和螺槽B内部安装有螺栓,所述插板前端外壁固定安装有刀片。
[0008]进一步地,所述底座前侧上端外壁固定安装有桌体,所述桌体内部安装有热封机构,所述热封机构包括固定条、切槽、夹板、开槽、电动升降柱、真空包装机和放置盒,所述桌体左右两侧上端外壁固定安装有固定条,所述固定条中心内部开装有切槽,所述固定条左右两侧上端外壁固定安装有夹板,所述桌体中心内部开装有开槽,所述桌体中心下端底座
上端外壁固定安装有电动升降柱,所述电动升降柱上端固定安装有真空包装机,所述真空包装机上端贯穿开槽固定安装有放置盒。通过更加牢固的固定包装膜,使热封效果更加有效。
[0009]进一步地,所述插板的尺寸大小与插槽的尺寸大小相互吻合。便于快速拆卸裁切装置,便于快速更换,提高了装置的实用性。
[0010]进一步地,所述夹板左右两侧对称安装且为金属砂砾制成。在热封的过程中将包装膜更加牢固的固定,便于更加整齐有效的热封处理。
[0011]进一步地,所述限位板左右两侧对称安装。同时阻挡两侧的切刀,使裁切装置更加安全高效。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1、当需要对刀片进行更换时,使用扳手向右转动螺栓通过外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合,使螺栓向右转动取出,向前拉动插板使其从插槽内移动分离,即可完成拆卸,将安装有新刀片的插板向后插入插槽内,使螺槽A和螺槽B对齐,使用螺栓向左转动进入即可完成安装,当开始对准备好的包装膜进行裁切时,将包装膜横放在桌体上侧的固定条上侧,且拉紧包装膜使其处于紧绷状态,通过外部控制设备控制电机运转电动转筒向前转动,带动上侧左右两端固定安装立板B向前转动,从而带动前侧内部固定安装的插板向前转动,也就带动刀片向前转动,刀片向前侧固定条内的切槽切下,从而将包装膜整体的裁切,加工完成后,控制转筒向后转动,带动立板B向后转动使其接触两端后侧安装的限位板即可停止,避免了超出转动范围,避免了操作产生的危险,且提高了刀片裁切的效果。
[0013]2、当裁切完成后,立板B两侧与固定条左右两侧上端安装的砂砾制成的夹板紧紧相贴,将被裁切的包装膜紧紧夹持,使包装膜无法随意松动,通过外部控制设备控制电动升降柱向上抬升,带动真空包装机向上移动,放置盒内摆放有事先放置好的被包装盒体,真空包装机的四边向上整体挤压包装膜,控制真空包装机将内部空气快速抽出并且四边加热将包装膜熔贴在放置盒内被包装盒的外壁,即可完成热封包装处理,大大提高了包装的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动化切膜及热封装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种自动化切膜及热封装置的图1中A局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术一种自动化切膜及热封装置的局部立体结构示意图。
[0017]图4为本技术一种自动化切膜及热封装置的涂1中B局部放大结构示意图。
[0018]图中:1、底座;2、立板A;3、裁切机构;31、电机;32、转筒;33、限位板;34、立板B;35、插槽;36、插板;37、螺槽A;38、螺槽B;39、螺栓;310、刀片;4、桌体;5、热封机构;51、固定条;52、切槽;53、夹板;54、开槽;55、电动升降柱;56、真空包装机;57、放置盒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0020]如图1

4所示,一种自动化切膜及热封装置,包括底座1、裁切机构3和热封机构5,所述底座1后端左右两侧上端外壁皆固定安装有立板A2,所述立板A2上侧安装有裁切机构
3,所述裁切机构3包括电机31、转筒32、限位板33、立板B34、插槽35、插板36、螺槽A37、螺槽B38、螺栓39和刀片310,所述立板A2内端转动安装有转筒32,所述转筒32右端贯穿立板A2固定连接有电机31,所述立板A2后端外壁皆固定安装有限位板33,所述转筒32左右两侧上端接固定安装有立板B34,所述立板B34前侧内部开装有插槽35,所述插槽35内部插装有插板36,所述插板36后侧右端内部开装有螺槽A37,所述立板B34后侧右端内部开装有螺槽B38,所述螺槽A37和螺槽B38内部安装有螺栓39,所述插板36前端外壁固定安装有刀片31。
[0021]其中,所述底座1前侧上端外壁固定安装有桌体4,所述桌体4内部安装有热封机构5,所述热封机构5包括固定条51、切槽52、夹板53、开槽54、电动升降柱55、真空包装机56和放置盒57,所述桌体4左右两侧上端外壁固定安装有固定条51本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化切膜及热封装置,包括底座(1)、裁切机构(3)和热封机构(5),其特征在于,所述底座(1)后端左右两侧上端外壁皆固定安装有立板A(2),所述立板A(2)上侧安装有裁切机构(3),所述裁切机构(3)包括电机(31)、转筒(32)、限位板(33)、立板B(34)、插槽(35)、插板(36)、螺槽A(37)、螺槽B(38)、螺栓(39)和刀片(310),所述立板A(2)内端转动安装有转筒(32),所述转筒(32)右端贯穿立板A(2)固定连接有电机(31),所述立板A(2)后端外壁皆固定安装有限位板(33),所述转筒(32)左右两侧上端接固定安装有立板B(34),所述立板B(34)前侧内部开装有插槽(35),所述插槽(35)内部插装有插板(36),所述插板(36)后侧右端内部开装有螺槽A(37),所述立板B(34)后侧右端内部开装有螺槽B(38),所述螺槽A(37)和螺槽B(38)内部安装有螺栓(39),所述插板(36)前端外壁固定安装有刀片(310)。2.根据权利要求1所述的一种自动化切膜及热封装置,其特征在于:所述底座(1)前...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞昊李长涛
申请(专利权)人:沈阳聚创材料与成型工程技术研究有限公司
类型:新型
国别省市:

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