一种电石余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电石余热回收装置，包括散热炉、熔盐泵、热交换器和余热锅炉，所述余热锅炉具有设有汽包，散热炉内部中空，且其内部用以放置电石锅，散热炉为夹层结构，散热炉的夹层结构内填充有熔盐，熔盐泵的进液口与散热炉的夹层结构内部连通，熔盐泵的出液口与热交换器的高温介质进口连通，热交换器的高温介质出口与散热炉的夹层结构内部连通，汽包的给水进口与水源连通，汽包的下降管与热交换器低温介质入口连通，汽包的上升管与热交换器的低温介质出口连通，余热锅炉的蒸汽出口用以与蒸汽轮机的蒸汽入口连通。本实用新型专利技术将回收利用电石的余热供汽包产生蒸汽，以使汽包产生的蒸汽可用作中高压蒸汽供发电工艺使用。汽可用作中高压蒸汽供发电工艺使用。汽可用作中高压蒸汽供发电工艺使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电石余热回收装置


[0001]本技术涉及电石生产
，具体涉及一种电石余热回收装置。

技术介绍

[0002]电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙，这是一个强吸热反应，故需在2100
‑
2500K的电炉中进行。炽热的电石从电石炉出料至电石锅，温度可达到2000
‑
2200℃左右，具有很高的显热，目前电石显热全部散失至环境中，未能得到充分利用，能量浪费严重。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种回收电石余热的回收装置。
[0004]一种电石余热回收装置，包括散热炉、熔盐泵、热交换器和余热锅炉，所述热交换器具有高温介质入口、高温介质出口、低温介质入口和低温介质出口，所述余热锅炉具有设有汽包，且所述汽包具有给水进口、下降管和上升管，所述散热炉内部中空，且其内部用以放置电石锅，且所述电石锅内盛装有从电石炉出料的电石，所述散热炉为夹层结构，所述散热炉的夹层结构内填充有熔盐，所述熔盐泵的进液口与所述散热炉的夹层结构内部连通，所述熔盐泵的出液口与所述热交换器的高温介质进口连通，所述热交换器的高温介质出口与所述散热炉的夹层结构内部连通，所述汽包的给水进口与水源连通，所述汽包的下降管与所述热交换器低温介质入口连通，所述汽包的上升管与所述热交换器的低温介质出口连通，所述余热锅炉的蒸汽出口用以与蒸汽轮机的蒸汽入口连通。
[0005]优选地，所述熔盐泵的进液口通过第一输送管道与所述散热炉的夹层结构内部连通，所述熔盐泵的出液口通过第二输送管道与所述热交换器的高温介质进口连通，所述汽包的下降管通过第三输送管道与所述热交换器低温介质入口连通，所述汽包的上升管通过第四输送管道与所述热交换器的低温介质出口连通，且所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道和第四输送管道上均套设有保温层。
[0006]优选地，所述散热炉呈条形，且所述散热炉对应长度的两端均敞口，且所述散热炉两端的敞口处分别设有可开启或关闭的门体。
[0007]优选地，还包括窑车牵引装置和设置在所述散热炉内的窑车，所述散热炉的内底壁上设有沿其长度方向分布的窑车轨道，且所述窑车轨道的两端分别由所述散热炉两端敞口处伸出所述散热炉外，所述窑车安装在所述窑车轨道上，所述窑车牵引装置设置在散热炉外的一端与所述窑车连接，所述窑车牵引装置用以驱动所述窑车在所述窑车轨道上移动，以移出或移入所述散热炉。
[0008]优选地，所述电石锅的外壁凸设有多个散热片。
[0009]本技术将从电石炉出来的电石放入所述散热炉内，以使熔岩吸收电视的显热后升温，再利用熔盐泵将升温后的熔盐输送至所述热交换器，以使汽包内的水与熔盐换热，与所述汽包内的水换热后的熔盐回流至所述散热炉的夹层结构内，与熔盐换热后的水产生
蒸汽混合并回流至所述汽包内，以使所述余热锅炉产生的蒸汽可用作中高压蒸汽供发电工艺使用。
[0010]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例所述电石预热回收装置。
[0013]附图标记的具体含义为：
[0014]1、散热炉；2、熔盐泵；3、热交换器；4、汽包；5、电石锅；51、散热片；6、第一输送管道；7、第二输送管道；8、第三输送管道；9、第四输送管道；10、保温层；11、门体。
[0015]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]参照图1，提出本技术的一实施例，本实施例所述电石余热回收装置包括散热炉1、熔盐泵2、热交换器3和余热锅炉，所述热交换器3具有高温介质入口、高温介质出口、低温介质入口和低温介质出口，所述余热锅炉具有设有汽包4，且所述汽包4具有给水进口、下降管和上升管，所述散热炉1内部中空，且其内部用以放置电石锅5，且所述电石锅5内盛装有从电石炉出料的电石，所述散热炉1为夹层结构，所述散热炉1的夹层结构内填充有熔盐，所述熔盐泵2的进液口与所述散热炉1的夹层结构内部连通，所述熔盐泵2的出液口与所述热交换器3的高温介质进口连通，所述热交换器3的高温介质出口与所述散热炉1的夹层结构内部连通，所述汽包4的给水进口与水源连通，所述汽包4的下降管与所述热交换器3低温介质入口连通，所述汽包4的上升管与所述热交换器3的低温介质出口连通，所述余热锅炉的蒸汽出口用以与蒸汽轮机的蒸汽入口连通。
[0019]电石从电石炉出料至电石锅，温度可达到2000
‑
2200℃，具有很高的显热，本实施例将装有电石的所述电石锅5放在所述散热炉1内，电石的在所述散热炉1内散热，所述散热炉1的夹层结构内的熔盐吸收电视散出的热量，电石散发的热量将熔盐加热至400
‑
500℃，
熔盐泵使熔盐在所述散热炉1的夹层结构和热交换器3内循环流动，以使熔盐不停吸收电石散发的热量；
[0020]纯水由所述汽包4的给水口流入其内部，且所述汽包4内的纯水在液位差的作用下经过所述低温介质入口流入所述热交换器3内，热交换器3内的纯水与高温熔盐换热后产生蒸汽，蒸汽通过所述上升管回流至所述汽包4内，所述汽包4产生的蒸汽经过所述余热锅炉的蒸汽出口流至蒸汽轮机，以使蒸汽轮机利用电石余热供发电工艺使用。
[0021]目前在生产电石时，熔融电石在自然冷却过程中，每吨电石损失的热量相当于96公斤标煤，按照年产120万吨电石计算，其损失的热量相当于11.52万吨标煤产生的热量总和。本实施例所述电石余热回收装置回收电石余热进行发电，若回收率为60％，则每年回收的热量6.912万吨标煤，减少能量浪费，提高能量利用率。
[0022]具体的，如图所示，本实施例中的所述散热炉1的上端为夹层结构。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石余热回收装置，其特征在于，包括散热炉(1)、熔盐泵(2)、热交换器(3)和余热锅炉，所述热交换器(3)具有高温介质入口、高温介质出口、低温介质入口和低温介质出口，所述余热锅炉具有设有汽包(4)，且所述汽包(4)具有给水进口、下降管和上升管，所述散热炉(1)内部中空，且其内部用以放置电石锅(5)，且所述电石锅(5)内盛装有从电石炉出料的电石，所述散热炉(1)为夹层结构，所述散热炉(1)的夹层结构内填充有熔盐，所述熔盐泵(2)的进液口与所述散热炉(1)的夹层结构内部连通，所述熔盐泵(2)的出液口与所述热交换器(3)的高温介质进口连通，所述热交换器(3)的高温介质出口与所述散热炉(1)的夹层结构内部连通，所述汽包(4)的给水进口与水源连通，所述汽包(4)的下降管与所述热交换器(3)低温介质入口连通，所述汽包(4)的上升管与所述热交换器(3)的低温介质出口连通，所述余热锅炉的蒸汽出口用以与蒸汽轮机的蒸汽入口连通。2.根据权利要求1所述的电石余热回收装置，其特征在于，所述熔盐泵(2)的进液口通过第一输送管道(6)与所述散热炉(1)的夹层结构内部连通，所述熔盐泵(2)的出液口通过第二输送管道(7)与所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝锋，李富勇，赵育民，吴宝阳，魏永学，祝存恩，贾志军，
申请(专利权)人：新疆中泰化学托克逊能化有限公司，
类型：新型
国别省市：