【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氯乙烯糊树脂机械处理装置领域，具体为一种聚氯乙烯糊树脂vc脱析装置。
技术介绍
1、目前化工生产行业中一般用种子乳液法生产聚氯乙烯糊树脂，生产过程中聚合反应结束胶乳在吹除槽内进行回收脱析，由于吹除槽内胶乳回收温度逐渐降低且回收时间长、脱析效果差，造成后续生产过程控制不稳定，使干燥尾气排放含vc含量超标，而国家对vc向大气中排放标准要求严格，因此企业安全环保运行压力较大，生产效率降低从而减少企业经济效益。
2、因此本领域技术人员提供了一种聚氯乙烯糊树脂vc脱析装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决的技术问题提供一种聚氯乙烯糊树脂vc脱析装置，目的在于通过蒸汽脱析对乳胶进行升温回收，提高吹除槽回收温度降低vc残留，使vc脱析更彻底。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氯乙烯糊树脂vc脱析装置，包括吹除槽，所述吹除槽一侧设置有进料管，所述吹除槽靠近所述进料管一侧的底部设置有出料管，所述吹除槽内设置有竖直设置的蒸汽脱析组件，用于对胶乳中未彻底脱析的vc进行蒸汽脱析，所述蒸汽脱析组件连通有冲洗管，所述吹除槽内设有机械消泡器，所述机械消泡器上连通有回收气管。
3、本技术的有益效果是：
4、1、通过蒸汽脱析组件利用蒸汽与胶乳接触升温脱析，将吹除槽保持指定的vcm回收温度，避免吹除槽回收温度逐渐降低导致脱析效果差及回收不彻底vc残留高。
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做
6、进一步，所述蒸汽脱析组件包括升温脱析导气管和蒸汽管，所述蒸汽管的底部连通有所述升温脱析导气管的顶部，所述升温脱析导气管的底部贯穿并伸入所述吹除槽内。
7、进一步，所述升温脱析导气管内均匀设置有多个蒸汽孔。
8、进一步，多个所述蒸汽孔的直径为5mm。
9、进一步，所述蒸汽管上依次设置有蒸汽切断阀和蒸汽调节阀。
10、进一步，所述吹除槽内设置有与所述蒸汽调节阀控制连接的温度计。
11、进一步，所述吹除槽内设置有搅拌器。
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1.一种聚氯乙烯糊树脂VC脱析装置，其特征在于，包括吹除槽(1)，所述吹除槽(1)一侧设置有进料管(2)，所述吹除槽(1)靠近所述进料管(2)一侧的底部设置有出料管(3)，所述吹除槽(1)内设置有竖直设置的蒸汽脱析组件，用于对胶乳中未彻底脱析的VC进行蒸汽脱析，所述蒸汽脱析组件连通有冲洗管(4)，所述吹除槽(1)内设有机械消泡器(5)，所述机械消泡器(5)上连通有回收气管(6)。
2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯糊树脂VC脱析装置，其特征在于，所述蒸汽脱析组件包括升温脱析导气管(7)和蒸汽管(8)，所述蒸汽管(8)的底部连通有所述升温脱析导气管(7)的顶部，所述升温脱析导气管(7)的底部贯穿并伸入所述吹除槽(1)内。
3.根据权利要求2所述一种聚氯乙烯糊树脂VC脱析装置，其特征在于，所述升温脱析导气管(7)内均匀设置有多个蒸汽孔(10)。
4.根据权利要求3所述一种聚氯乙烯糊树脂VC脱析装置，其特征在于，多个所述蒸汽孔(10)的直径为5mm。
5.根据权利要求4所述一种聚氯乙烯糊树脂VC脱析装置，其特征在于，所述蒸汽管(8)上依次
6.根据权利要求5所述一种聚氯乙烯糊树脂VC脱析装置，其特征在于，所述吹除槽(1)内设置有与所述蒸汽调节阀(12)控制连接的温度计(13)。
7.根据权利要求6所述一种聚氯乙烯糊树脂VC脱析装置，其特征在于，所述吹除槽(1)内设置有搅拌器(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯糊树脂vc脱析装置，其特征在于，包括吹除槽(1)，所述吹除槽(1)一侧设置有进料管(2)，所述吹除槽(1)靠近所述进料管(2)一侧的底部设置有出料管(3)，所述吹除槽(1)内设置有竖直设置的蒸汽脱析组件，用于对胶乳中未彻底脱析的vc进行蒸汽脱析，所述蒸汽脱析组件连通有冲洗管(4)，所述吹除槽(1)内设有机械消泡器(5)，所述机械消泡器(5)上连通有回收气管(6)。
2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯糊树脂vc脱析装置，其特征在于，所述蒸汽脱析组件包括升温脱析导气管(7)和蒸汽管(8)，所述蒸汽管(8)的底部连通有所述升温脱析导气管(7)的顶部，所述升温脱析导气管(7)的底部贯穿并伸入所述吹除槽(1)内。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，张睿，张喜伟，黄小虎，康陇龙，王新亮，史恒川，郭波，范国丽，罗超，刘建军，买提苏力探·哈斯木，
申请(专利权)人：新疆中泰化学托克逊能化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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