【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化生产，尤其涉及一种燃煤催化剂原料混合搅拌器。
技术介绍
1、燃煤指可燃烧的煤，别称煤炭，煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固定可燃性矿物，在燃煤中加入催化剂，可以使燃煤能够燃烧的更加彻底，提高燃烧温度，达到节煤的目的，同时减少粉尘、有害气体这类污染物的排放，将燃煤催化剂制备成水溶液，可以保证燃煤催化剂与煤的均匀接触，所以在制备时要保证催化剂和水的充分混合，才能使催化剂发挥出最好的效果，现有搅拌器是固定在一个位置直接进行搅拌，催化剂可能会在搅拌器中上下分层不匀，容易沉降，影响混合效果，因此，本领域技术人员提供了一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，气缸的伸缩运动使存储仓可以上下移动，内部的第二电机和下方连接的搅拌装置也能上下移动，在上下移动的同时再搅拌，能够使溶液搅拌的更加充分，发热片发出热量后，可以对副罐体的底面进行加热烘干，使残留的催化剂可以祛湿固化，再启动电动伸缩杆使推板向一侧推移，能够将固化的催化剂推到出液口后掉落收集。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，包括主罐体，所述主罐体下端面四角处均固定设置有支柱，所述主罐体上端面固定设置有箱体，所述主罐体一侧中心和靠下处均固定设置有保护仓，所述主罐体内底面固定设置有副罐体，所述箱体内部固定设置有气缸，所述气缸
3、所述存储仓内部固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有第二移动柱，所述主罐体内部两侧靠上处分别固定设置有进料管和进液管，两个所述保护仓内部分别固定设置有第一电机和电动伸缩杆，所述副罐体下端一侧固定设置有出液口；
4、通过上述技术方案，将搅拌器分为主罐体和副罐体，便于分开使用，箱体中的气缸可以进行伸缩运动，连接在下方的第一移动柱和存储仓从而可以也进行上下移动，存储仓中的第二电机启动后输出端连接的第二移动柱可以在副罐体内转动起来，进料管和进液管分开设置，可以分别向副罐体中投入催化剂和水溶液，保护仓中的第一电机和电动伸缩杆有着不同的用处，第一电机输出端连接着转轴，转轴转动使得粉碎辊也能转动，便于对固体催化剂进行粉碎，电动伸缩杆可以向一侧伸长，能够使推板可以移动，出液口用于将混合好后的溶液从搅拌器中放出。
5、进一步地，所述第二移动柱下端面固定设置有转动板，所述转动板下端两侧均固定设置有搅拌桨；
6、通过上述技术方案，转动板上端连接的第二移动柱转动使得移动板也能转动，其下端的搅拌桨从而转动起来将催化剂和水溶液混合均匀。
7、进一步地，所述第一电机输出端固定设置有转轴，所述转轴一端固定设置有粉碎辊；
8、通过上述技术方案，第一电机工作使转轴转动，一端连接的粉碎辊也能转动，其表面有多个尖角，可以将投入的固体催化剂搅打粉碎，便于后续的混合。
9、进一步地，所述电动伸缩杆一侧固定设置有推板；
10、通过上述技术方案，推板可以在电动伸缩杆的作用下向出液口推移，使固化的催化剂可以被推到出液口处，从其中掉落后收集起来。
11、进一步地，所述副罐体下端内壁固定设置有发热片；
12、通过上述技术方案，发热片工作可以将副罐体的底部烘干，同时使残留在底部的催化剂可以速干。
13、进一步地，所述主罐体内顶面中心固定设置有限位板；
14、通过上述技术方案，限位板用于将第一移动柱限制在一定区域，防止第一移动柱发生大的移动。
15、进一步地，所述主罐体两侧靠上处均卡接设置有密封盖；
16、通过上述技术方案，密封盖使用时能将搅拌器密封，拿下可以向搅拌器中投入原料。
17、进一步地，所述箱体前端中心固定设置有控制面板；
18、通过上述技术方案，控制面板用于控制搅拌器中部件的工作状态。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术提出的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，设置的气缸、第一移动柱、存储仓、第二电机、第二移动柱、转动板和搅拌桨，当使用该搅拌器时，第二电机工作，其下方的搅拌桨从而可以转动起来，气缸的伸缩运动使存储仓可以上下移动，内部的第二电机和下方连接的搅拌装置也能上下移动，在上下移动的同时再搅拌，能够使溶液搅拌的更加充分，使催化剂混合的更加均匀。
21、2、本技术提出的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，设置的第一电机、转轴与粉碎辊，可以在将固体催化剂投入到进料口后启动第一电机使粉碎辊转动，粉碎辊表面的多个尖角可以将固体催化剂搅打破碎，使催化剂可以增大接触面积，进入溶液后能够充分混合，有利于催化剂原料之间的混合。
22、3、本技术提出的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，设置的电动伸缩杆、推板和发热片，可以在从出液口放出混合均匀的溶液后，使发热片发出热量，对副罐体的底面进行加热烘干，使残留的催化剂可以祛湿固化，再启动电动伸缩杆使推板向一侧推移，能够将固化的催化剂推到出液口后掉落收集，能够不浪费残余催化剂，循环使用。
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1.一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，包括主罐体(2)，其特征在于：所述主罐体(2)下端面四角处均固定设置有支柱(1)，所述主罐体(2)上端面固定设置有箱体(3)，所述主罐体(2)一侧中心和靠下处均固定设置有保护仓(5)，所述主罐体(2)内底面固定设置有副罐体(17)，所述箱体(3)内部固定设置有气缸(7)，所述气缸(7)下端面固定设置有第一移动柱(8)，所述第一移动柱(8)下端面固定设置有存储仓(18)；
2.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述第二移动柱(20)下端面固定设置有转动板(21)，所述转动板(21)下端两侧均固定设置有搅拌桨(22)。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述第一电机(12)输出端固定设置有转轴(23)，所述转轴(23)一端固定设置有粉碎辊(24)。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)一侧固定设置有推板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述副罐体(1
6.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述主罐体(2)内顶面中心固定设置有限位板(9)。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述主罐体(2)两侧靠上处均卡接设置有密封盖(6)。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述箱体(3)前端中心固定设置有控制面板(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，包括主罐体(2)，其特征在于：所述主罐体(2)下端面四角处均固定设置有支柱(1)，所述主罐体(2)上端面固定设置有箱体(3)，所述主罐体(2)一侧中心和靠下处均固定设置有保护仓(5)，所述主罐体(2)内底面固定设置有副罐体(17)，所述箱体(3)内部固定设置有气缸(7)，所述气缸(7)下端面固定设置有第一移动柱(8)，所述第一移动柱(8)下端面固定设置有存储仓(18)；
2.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述第二移动柱(20)下端面固定设置有转动板(21)，所述转动板(21)下端两侧均固定设置有搅拌桨(22)。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂原料混合搅拌器，其特征在于：所述第一电机(12)输出端固定设置有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：江西颖南原环能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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