本发明专利技术提供了一种电缆剥线装置，包括：壳体以及固定板，壳体的中部开设有贯穿其的通孔，固定板为若干块，每一固定板均通过第一弹簧设置在通孔的侧壁，固定板以通孔的中心为轴线环形阵列分布，每一固定板靠近通孔轴心的一面均设置有电阻刀片，壳体的内部设置有蓄电池，每一电阻刀片均与蓄电池电连接，壳体的侧壁上还设置有用于控制各电阻刀片通断电的开关，解决了现有技术中存在的现有剥线装置在使用的时候，较为费时费力且不方便携带的问题。较为费时费力且不方便携带的问题。较为费时费力且不方便携带的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆剥线装置
[0001]本专利技术涉及剥线设备
，尤其涉及一种电缆剥线装置。
技术介绍
[0002]电力电缆在连接时，常常需要将电缆端头的电缆皮层剥开，露出内芯后方便接线操作。目前，针对较粗的线缆，还没有专用的剥线装置，大多采用美工刀、电缆钳进行剥线，其操作麻烦，还容易割伤内芯。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种电缆剥线装置，其解决了现有技术中存在的现有剥线装置在使用的时候，较为费时费力且不方便携带的问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，一种电缆剥线装置，包括：壳体以及固定板，壳体的中部开设有贯穿其的通孔，固定板为若干块，每一固定板均通过第一弹簧设置在通孔的侧壁，固定板以通孔的中心为轴线环形阵列分布，每一固定板靠近通孔轴心的一面均设置有电阻刀片，壳体的内部设置有蓄电池，每一电阻刀片均与蓄电池电连接，壳体的侧壁上还设置有用于控制各电阻刀片通断电的开关。
[0005]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：固定板通过第一弹簧设置在通孔内，在使用时，用电缆推动固定板使电缆穿过通孔，然后通过开关控制电阻刀片通电，电阻刀片产生热量，并在第一弹簧的挤压下，电缆的绝缘层破裂并与电缆芯脱离，其中电缆芯最高能承受的温度为105℃，应控制电阻刀片所产生的最高温度低于电缆芯所能承受的最高温度；从而实现对电缆的绝缘层进行快速剥离，提高了工作效率，且本装置体积小便于携带，生产成本也低。
[0006]优选的，固定板均为圆弧形结构，固定板与电阻刀片均为铝合金材质制成。
[0007]优选的，每一所述电阻刀片与对应的固定板之间均固定地设置有隔热片。
[0008]进一步的，壳体的上表面和下表面均通过安装组件转动地设置有用于开闭通孔两端开口的防护板。
[0009]进一步的，每一所述防护板用于与壳体的表面紧贴的一面均设置有一圈密封垫圈，密封垫圈的直径大于通孔的直径。
[0010]更进一步的，作为一种实施例，每一所述防护板的侧壁均设置有铁块，壳体的上表面和下表面均设置有用于吸附所述铁块使防护板将通孔封闭的磁铁。
[0011]进一步的，作为另一种实施例，每一所述防护板的侧壁均设置有连接块，每一连接块的两侧壁均设置有卡紧件，壳体的上表面和下表面均设置有两块固定块，两固定块的相对侧开设有用于与连接块上的两卡紧件配合将连接块锁紧的卡孔。
[0012]进一步的，每一所述卡紧件均包括：卡块以及第二弹簧，连接块的两侧壁均开设有凹槽，卡块滑动地设置在凹槽内，第二弹簧设置在卡块与凹槽的侧壁之间，在第二弹簧的弹力下卡块刚好能插入到所述卡孔中，卡块与卡孔均为半球形结构。
[0013]进一步的，每一所述安装组件均包括：两个对称固定在壳体表面的转动块，两个转动块之间转动连接有转轴，防护板固定在转轴的外表面。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处放大图。
[0016]图3为连接块的剖视图。
[0017]图4为固定块的侧视图。
[0018]图5为本专利技术另一种实施例的结构示意图。
[0019]上述附图中：1、壳体；2、开关；3、第一弹簧；4、转动块；5、防护板；6、连接块；7、卡块；8、转轴；9、固定板；10、隔热片；11、电阻刀片；12、通孔；13、固定块；14、凹槽；15、第二弹簧；16、卡孔；17、铁块；18、磁铁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1和图2所示，本专利技术实施例提出了一种电缆剥线装置，包括：壳体1以及固定板9，壳体1的中部开设有贯穿其的通孔12，固定板9为若干块，每一块固定板9均通过第一弹簧3设置在通孔12的侧壁，固定板9以通孔12的中心为轴线环形阵列分布，每一固定板9靠近通孔12轴心的一面均设置有电阻刀片11，壳体1的内部设置有蓄电池，每一电阻刀片11均与蓄电池电连接，壳体1的侧壁上还设置有用于控制各电阻刀片11通断电的开关2。
[0022]固定板9通过第一弹簧3设置在通孔12内，在使用时，用电缆推动固定板9使电缆穿过通孔12，然后通过开关2控制电阻刀片11通电，电阻刀片11产生热量，并在第一弹簧3的挤压下，电缆的绝缘层破裂并与电缆芯脱离，其中电缆芯最高能承受的温度为105℃，应控制电阻刀片11所产生的最高温度低于电缆芯所能承受的最高温度；从而实现对电缆的绝缘层进行快速剥离，提高了工作效率，且本装置体积小便于携带，生产成本也低。
[0023]优选的，如图1和图2所示，固定板9均为圆弧形结构，固定板9与电阻刀片11均为铝合金材质制成。同时为了防止热量的流失，在每一所述电阻刀片11与对应的固定板9之间均固定地设置有隔热片10。
[0024]优选的，如图1所示，为了在不使用本剥线装置时，将通孔12内部的电阻刀片11保护起来，同时也防止其他杂物进入到通孔12，在壳体1的上表面和下表面均通过安装组件转动地设置有用于开闭通孔12两端开口的防护板5。
[0025]进一步的，为了提高防护板5对通孔12的密封性，在每一所述防护板5用于与壳体1的表面紧贴的一面均设置有一圈密封垫圈，密封垫圈的直径大于通孔12的直径，密封垫圈与壳体1的表面紧贴。
[0026]如图5所示，作为一种实施例，每一所述防护板5的侧壁均设置有铁块17，壳体1的上表面和下表面均设置有用于吸附所述铁块17使防护板5将通孔12封闭的磁铁18。通过设置磁铁18来吸附铁块17，便于保持防护板5将通孔12封闭的状态。
[0027]如图1和图4所示，作为另一种实施例，每一所述防护板5的侧壁均设置有连接块6，每一连接块6的两侧壁均设置有卡紧件，壳体1的上表面和下表面均设置有两块固定块13，
两固定块13的相对侧开设有用于与连接块6上的两卡紧件配合将连接块6锁紧的卡孔16。
[0028]进一步的，如图3所示，每一所述卡紧件均包括：卡块7以及第二弹簧15，连接块6的两侧壁均开设有凹槽14，卡块7滑动地设置在凹槽14内，第二弹簧15设置在卡块7与凹槽14的侧壁之间，在第二弹簧15的弹力下卡块7刚好能插入到所述卡孔16中，卡块7与卡孔16均为半球形结构。
[0029]具体的，当需要将通孔12的开口封闭时，首先推动防护板5的自由端向着靠近壳体1的方向运动，使防护板5底部的密封垫圈与壳体1的表面紧贴，此时卡块7刚好插入到固定块13上的卡孔16内，从而防止防护板5相对壳体1运动，进而保持防护板5将开口封闭的状态，当需要打开通孔12时，首先用力向着背离壳体1的方向拉动连接块6，由于卡块7和卡孔16均为半圆球形状，即在拉力的作用下卡块7被推入凹槽14内，从而使卡块7与卡孔16脱离。
[0030]更进一步的，每一所述安装组件均包括：两个对称固定在壳体1表面的转动块4，两个转动块4之间转动连接有转轴8，防护板5固定在转轴8的外表面。
[0031]最后说明的是，以上实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆剥线装置，其特征在于，包括：壳体(1)以及固定板(9)，壳体(1)的中部开设有贯穿其的通孔(12)，固定板(9)为若干块，每一固定板(9)均通过第一弹簧(3)设置在通孔(12)的侧壁，固定板(9)以通孔(12)的中心为轴线环形阵列分布，每一固定板(9)靠近通孔(12)轴心的一面均设置有电阻刀片(11)，壳体(1)的内部设置有蓄电池，每一电阻刀片(11)均与蓄电池电连接，壳体(1)的侧壁上还设置有用于控制各电阻刀片(11)通断电的开关(2)。2.如权利要求1所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，每一所述固定板(9)均为圆弧形结构，固定板(9)与电阻刀片(11)均为铝合金材质制成。3.如权利要求2所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，每一所述电阻刀片(11)与对应的固定板(9)之间均固定地设置有隔热片(10)。4.如权利要求1—3任一项所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，壳体(1)的上表面和下表面均通过安装组件转动地设置有用于开闭通孔(12)两端开口的防护板(5)。5.如权利要求4所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，每一所述防护板(5)用于与壳体(1)的表面紧贴的一面均设置有一圈密封垫圈，密封垫圈的直径大于通孔(12)的直径。6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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