同轴电线剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了同轴电线剥线机，包括工作台，工作台底部两侧设置有支柱，两组支柱之间设置有连接架，工作台前端面一侧设置有控制面板，工作台上端面两侧均设置有固定架，两组固定架顶部之间设置有放置架，放置架底部端面两侧位于工作台上方均设置液压缸；该同轴电线剥线机通过设置放置槽、导线件以及电机，使得该剥线机导线更加方便快捷，以此工作效率得以提升，固定盘的设置，能够确保导线筒转动更加流畅，避免其发生偏离，影响正常导线；通过设置固定架，使得放置架得以稳定安装在两组固定架之间，同时通过进线孔以及出线孔配合导线件，完成快捷的导线工作，提升工作效率；通过设置液压缸，对同轴电线进行二次操作，提升该剥线机的工作精度。机的工作精度。机的工作精度。

【技术实现步骤摘要】
同轴电线剥线机


[0001]本技术涉及同轴电线制备
，具体为同轴电线剥线机。

技术介绍

[0002]同轴电缆是一种电线及信号传输线，一般是由四层物料造成：最内里是一条导电铜线，线的外面有一层塑胶（作绝缘体、电介质之用）围拢，绝缘体外面又有一层薄的网状导电体（一般为铜或合金），然后导电体外面是最外层的绝缘物料作为外皮。
[0003]同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其经常用于医疗设备中，发展尤为重要。
[0004]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0005]1、现有的同轴电线剥线机，无法快捷的输送同轴电线，致使工作效率较低；
[0006]2、现有的同轴电线剥线机，加工精度较低，多采用单一刀组进行剥线作业。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供同轴电线剥线机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台底部两侧设置有支柱，两组所述支柱之间设置有连接架，所述工作台前端面一侧设置有控制面板，所述工作台上端面两侧均设置有固定架，两组所述固定架顶部之间设置有放置架，所述放置架底部端面两侧位于工作台上方均设置液压缸，两组所述液压缸底部均设置有液压杆，所述液压杆底部设置有连接套杆，两组所述连接套杆底端分别设置有第一刀组以及第二刀组，所述工作台顶部端面位于固定架内侧设置有导线件，所述连接架顶部端面位于工作台下方设置对应导线件位置设置有安装座，所述安装座顶部端面设置有电机，所述电机顶部设置有联轴器，所述联轴器顶部设置有第一转轴。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述工作台底部端面通过焊接固定安装有支柱，两组所述支柱之间架设有连接架，所述工作台、支柱以及连接架相连构成整体结构。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述工作台顶部端面开设有放置槽，所述导线件通过放置槽安装于工作台顶部端面，所述导线件设置有两组且处于同一水平面，所述导线件包括固定盘、滑槽、导线筒以及通孔，所述导线件由固定盘以及导线筒构成，所述固定盘设置有两组，两组所述固定盘对应端面均开设有滑槽，所述导线筒尺寸与滑槽相适配且存在有转动连接，所述导线筒内部开设有通孔。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述连接架顶部端面两侧均固定安装有安装座，所述安装座顶部端面固定安装有电机，所述电机输出端连接有联轴器，所述电机通过联轴器与第一转轴相连，所述第一转轴向工作台顶部端面导线件内部延伸，所述第一转轴尺寸与通孔相适配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述工作台顶部端面两侧均通过焊接固定安装
有固定架，所述固定架包括卡槽、进线孔以及出线孔，两组所述固定架顶部内侧壁均开设有卡槽，所述放置架通过卡槽设置在固定架上端，一侧所述固定架靠近第一刀组开设有进线孔，另一侧所述固定架靠近第二刀组开设有出线孔，所述进线孔以及出线孔均与导线件位置相对应。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述液压缸包括放置座以及衬板，所述液压缸底部固定连接有放置座，所述液压缸通过放置座固定安装于放置架底部端面，所述液压缸底部端面固定安装有衬板，所述液压缸内部活动连接有液压杆，所述液压杆贯穿于衬板向液压缸下方延伸的一端固定连接有连接套杆。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述连接套杆包括微型电机以及第二转轴，所述连接套杆内侧壁固定安装有微型电机，所述微型电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴外侧分别套设有第一刀组以及第二刀组。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述第一刀组外侧设置有粗加工刀刃，所述第二刀组外侧设置有细加工刀刃。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了同轴电线剥线机，具备以下有益效果：
[0017]1、该同轴电线剥线机，通过设置工作台、连接架以及支柱，工作台底部端面通过焊接固定安装有支柱，两组支柱之间架设有连接架，工作台、支柱以及连接架相连构成整体结构，支柱配合连接架，使得该剥线机得以稳固的安装在待放置区域，以确保其能够正常运作；
[0018]2、该同轴电线剥线机，通过设置放置槽、导线件以及电机，工作台顶部端面开设有放置槽，导线件通过放置槽安装于工作台顶部端面，导线件设置有两组且处于同一水平面，导线件包括固定盘、滑槽、导线筒以及通孔，导线件由固定盘以及导线筒构成，固定盘设置有两组，两组固定盘对应端面均开设有滑槽，导线筒尺寸与滑槽相适配且存在有转动连接，导线筒内部开设有通孔，电机运作，通过联轴器带动第一转轴转动的同时能够带动导线筒沿滑槽转动，以达到导线的作用，使得该剥线机导线更加方便快捷，以此工作效率得以提升，固定盘的设置，能够确保导线筒转动更加流畅，避免其发生偏离，影响正常导线；
[0019]3、该同轴电线剥线机，通过设置固定架，工作台顶部端面两侧均通过焊接固定安装有固定架，固定架包括卡槽、进线孔以及出线孔，两组固定架顶部内侧壁均开设有卡槽，放置架通过卡槽设置在固定架上端，一侧固定架靠近第一刀组开设有进线孔，另一侧固定架靠近第二刀组开设有出线孔，进线孔以及出线孔均与导线件位置相对应，使得放置架得以稳定安装在两组固定架之间，同时通过进线孔以及出线孔配合导线件，完成快捷的导线工作，提升工作效率；
[0020]4、该同轴电线剥线机，通过设置液压缸，液压缸包括放置座以及衬板，液压缸底部固定连接有放置座，液压缸通过放置座固定安装于放置架底部端面，液压缸底部端面固定安装有衬板，液压缸内部活动连接有液压杆，液压杆贯穿于衬板向液压缸下方延伸的一端固定连接有连接套杆，连接套杆包括微型电机以及第二转轴，连接套杆内侧壁固定安装有微型电机，微型电机输出端连接有第二转轴，第二转轴外侧分别套设有第一刀组以及第二刀组，液压缸带动其底部各组构件呈垂直升降，液压杆向下延伸使得第一刀组以及第二刀组得以与同轴电线相接触，以完成运作，通过微型电机能够带动第二转轴转动继而带动第一刀组以及第二刀组对同轴电线进行剥线作业；
[0021]5、该同轴电线剥线机，通过设置第一刀组以及第二刀组，第一刀组外侧设置有粗加工刀刃，第二刀组外侧设置有细加工刀刃，对同轴电线进行二次操作，提升该剥线机的工作精度。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0023]图2为本技术立体结构示意图；
[0024]图3为本技术A处结构示意图；
[0025]图4为本技术第一刀组连接结构示意图；
[0026]图5为本技术第二刀组连接结构示意图；
[0027]图6为本技术导线件立体结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；101、放置槽；2、支柱；3、连接架；4、控制面板；5、固定架；51、卡槽；52、进线孔；53、出线孔；6、放置架；7、液压缸；71、放置座；72、衬板；8、液压杆；9、连接套杆；91、微型电机；92、第二转轴；10、第一刀组；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同轴电线剥线机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）底部两侧设置有支柱（2），两组所述支柱（2）之间设置有连接架（3），所述工作台（1）前端面一侧设置有控制面板（4），所述工作台（1）上端面两侧均设置有固定架（5），两组所述固定架（5）顶部之间设置有放置架（6），所述放置架（6）底部端面两侧位于工作台（1）上方均设置液压缸（7），两组所述液压缸（7）底部均设置有液压杆（8），所述液压杆（8）底部设置有连接套杆（9），两组所述连接套杆（9）底端分别设置有第一刀组（10）以及第二刀组（11），所述工作台（1）顶部端面位于固定架（5）内侧设置有导线件（12），所述连接架（3）顶部端面位于工作台（1）下方设置对应导线件（12）位置设置有安装座（13），所述安装座（13）顶部端面设置有电机（14），所述电机（14）顶部设置有联轴器（15），所述联轴器（15）顶部设置有第一转轴（16）。2.根据权利要求1所述的同轴电线剥线机，其特征在于：所述工作台（1）底部端面通过焊接固定安装有支柱（2），两组所述支柱（2）之间架设有连接架（3），所述工作台（1）、支柱（2）以及连接架（3）相连构成整体结构。3.根据权利要求1所述的同轴电线剥线机，其特征在于：所述工作台（1）顶部端面开设有放置槽（101），所述导线件（12）通过放置槽（101）安装于工作台（1）顶部端面，所述导线件（12）设置有两组且处于同一水平面，所述导线件（12）包括固定盘（121）、滑槽（122）、导线筒（123）以及通孔（124），所述导线件（12）由固定盘（121）以及导线筒（123）构成，所述固定盘（121）设置有两组，两组所述固定盘（121）对应端面均开设有滑槽（122），所述导线筒（123）尺寸与滑槽（122）相适配且存在有转动连接，所述导线筒（123）内部开设有通孔（124）。4.根据权利要求1和3任意一项所述的同轴电线剥线机，其特征在于：所述连接架（3）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国军，
申请(专利权)人：南通融锋医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：