一种线缆生产输送检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆生产输送检测机构，包括输送座、第一主动线轮、第二主动线轮、下线套和上线套，所述输送座顶部焊接有支撑架，所述支撑架两端分别设有第一主动线轮和第二主动线轮，所述支撑架顶部焊接有下线套，所述下线套顶部设有上线套，所述下线套和上线套内均贯穿开设有插刀槽，所述刀槽内插设有刀片，所述刀片端部通过螺栓安装有支撑板。整体线缆生产输送检测机构使用时灵活便捷，在满足对线缆进行输送的同时，能够实现连续式的对线缆外皮进行切割处理，以助于人员更好的对线缆进行剥皮处理，并具有良好的调节机构，能够适用于多种规格的线缆进行检测处理，具有较高的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产输送检测机构


[0001]本技术涉及线缆
，特别涉及一种线缆生产输送检测机构。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]线缆束常被应用于连接电路元件而形成有完整功能的电路。为符合电子产品自动化加工的需求，线缆的尾端常被适度的加工，例如打上端子或剥去线皮后沾锡处理，使其操作时可以快速与连接件结合，在线缆完成沾锡之后需要抽检，将做好的电线抽检一部分输送到指定地点后检测线缆是否符合产品规格，目前的线缆检测时，需要人员手动切割剥皮，在切割时，易出现歪斜偏移现象，并极容易出现意外划伤现象，缺乏自动化切割机构。为此，我们提出一种线缆生产输送检测机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线缆生产输送检测机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种线缆生产输送检测机构，包括输送座、第一主动线轮、第二主动线轮、下线套和上线套，所述输送座顶部焊接有支撑架，所述支撑架两端分别设有第一主动线轮和第二主动线轮，所述支撑架顶部焊接有下线套，所述下线套顶部设有上线套，所述下线套和上线套内均贯穿开设有插刀槽，所述刀槽内插设有刀片，所述刀片端部通过螺栓安装有支撑板，所述第一主动线轮和第二主动线轮一侧均布设有从动线轮，所述第一主动线轮和第二主动线轮顶部均设有上板，所述上板底部分别布设有与第一主动线轮、第二主动线轮和从动线轮对应位置的上线轮，所述第一主动线轮、第二主动线轮、从动线轮和上线轮分别通过轴承座与对应的输送座和上板进行螺栓安装连接。
[0007]进一步地，所述支撑板一端插设有导向杆，所述支撑板另一端螺纹插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆端部分别通过轴承与对应的下线套和上线套转动安装连接，所述第一螺纹杆另一端通过螺栓安装有第一手轮，所述导向杆一端与对应的下线套和上线套焊接连接。
[0008]进一步地，所述第一主动线轮和第二主动线轮的转动轴一端分别焊接有第一转齿，所述输送座内底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端依次焊接有与第一转齿对应的第二转齿和第三转齿，所述第二转齿通过同步带与第一主动线轮的第一转齿套设连接，所述第三转齿通过同步带与第二主动线轮的第一转齿套设连接。
[0009]进一步地，所述上板两侧分别焊接有内螺纹套，所述内螺纹套内螺纹插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端通过轴承与输送座转动连接，所述第二螺纹杆底部均套设焊接有齿轮套，所述齿轮套分别与对应的第二螺纹杆的齿轮套之间通过链条套设连接，所述
第二螺纹杆顶部通过螺栓安装有第二手轮。
[0010]进一步地，所述下线套和上线套两侧分别焊接有对应的安装耳，所述安装耳之间通过螺栓杆螺纹安装连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过第一主动线轮、第二主动线轮、从动线轮、上线轮和驱动电机组成的线缆传送机构对待检测的线缆进行传送，使用时，人员将待送检的线缆送至第一主动线轮以及第一主动线轮一侧的从动线轮内，并通过上线轮对线缆顶部进行压设，随后，人员开启驱动电机，通过驱动电机驱动第二转齿和第三转齿转动，由第二转齿和第三转齿通过对应的同步带，带动第一主动线轮和第二主动线轮同步转动，使得第一主动线轮端的线缆可有效向第二主动线轮端输送，在输送过程中，可有点经过下线套和上线套，通过下线套和上线套内的刀片的的设置，可有效对经过的线缆外皮进行划切，以助于人员拿取时能够快速的对线缆的外皮进行剥皮处理，以实现对线缆内部金属导线进行检测。
[0013]2.通过第一螺纹杆的设置，人员可对刀片的插入深度就那些调节，调节时，人员通过第一手轮转动第一螺纹杆，使得支撑板在第一螺纹杆上进行螺纹移动，从而与支撑板安装连接的刀片随之移动，进而达到对刀片的插入深度进行调节，使得人员能够针对不同外皮厚度的线缆进行划切处理，使用灵活便捷，通过螺栓杆对下线套和上线套的安装耳安装连接，人员可通过螺栓杆对下线套和上线套之间的作业间距进行调节，以适用于不同粗细规格的线缆通过。
[0014]3.通过第二螺纹杆的设置，人员能够根据不同粗细规格的线缆，对上线轮的使用高度进行调节，以保证上线轮能够对经过的线缆进行良好的压设限位，使用时人，人员通过第二手轮转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆在内螺纹套内作螺纹运动，使得内螺纹套带动上板进行上下移动，达到对上线轮的使用高度进行调节的效果，通过第二螺纹杆之间的齿轮套与链条的设置，可使第二螺纹杆实现同步转动，助于上板整体实现平稳的上下移动，整体线缆生产输送检测机构使用时灵活便捷，在满足对线缆进行输送的同时，能够实现连续式的对线缆外皮进行切割处理，以助于人员更好的对线缆进行剥皮处理，并具有良好的调节机构，能够适用于多种规格的线缆进行检测处理，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种线缆生产输送检测机构的侧视结构示意图。
[0016]图2为本技术一种线缆生产输送检测机构的上线套结构示意图。
[0017]图3为本技术一种线缆生产输送检测机构的上线套截面结构示意图。
[0018]图4为本技术一种线缆生产输送检测机构的第一主动线轮主视结构示意图。
[0019]图5为本技术一种线缆生产输送检测机构的第二螺纹杆结构示意图。
[0020]图6为本技术一种线缆生产输送检测机构的第三转齿结构示意图。
[0021]图中：1、输送座；2、支撑架；3、第一主动线轮；4、第二主动线轮；5、下线套；6、上线套；7、刀槽；8、刀片；9、支撑板；10、导向杆；11、第一螺纹杆；12、第一手轮；13、安装耳；14、螺栓杆；15、轴承座；16、第一转齿；17、驱动电机；18、第二转齿；19、第三转齿；20、上板；21、上线轮；22、内螺纹套；23、第二螺纹杆；24、齿轮套；25、链条；26、第二手轮；27、从动线轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
6所示，一种线缆生产输送检测机构，包括输送座1、第一主动线轮3、第二主动线轮4、下线套5和上线套6，所述输送座1顶部焊接有支撑架2，所述支撑架2两端分别设有第一主动线轮3和第二主动线轮4，所述支撑架2顶部焊接有下线套5，所述下线套5顶部设有上线套6，所述下线套5和上线套6内均贯穿开设有插刀槽7，所述刀槽7内插设有刀片8，所述刀片8端部通过螺栓安装有支撑板9，所述第一主动线轮3和第二主动线轮4一侧均布设有从动线轮27，所述第一主动线轮3和第二主动线轮4顶部均设有上板20，所述上板20底部分别布设有与第一主动线轮3、第二主动线轮4和从动线轮27对应位置的上线轮21，所述第一主动线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产输送检测机构，包括输送座(1)、第一主动线轮(3)、第二主动线轮(4)、下线套(5)和上线套(6)，其特征在于，所述输送座(1)顶部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)两端分别设有第一主动线轮(3)和第二主动线轮(4)，所述支撑架(2)顶部焊接有下线套(5)，所述下线套(5)顶部设有上线套(6)，所述下线套(5)和上线套(6)内均贯穿开设有插刀槽(7)，所述刀槽(7)内插设有刀片(8)，所述刀片(8)端部通过螺栓安装有支撑板(9)，所述第一主动线轮(3)和第二主动线轮(4)一侧均布设有从动线轮(27)，所述第一主动线轮(3)和第二主动线轮(4)顶部均设有上板(20)，所述上板(20)底部分别布设有与第一主动线轮(3)、第二主动线轮(4)和从动线轮(27)对应位置的上线轮(21)，所述第一主动线轮(3)、第二主动线轮(4)、从动线轮(27)和上线轮(21)分别通过轴承座(15)与对应的输送座(1)和上板(20)进行螺栓安装连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产输送检测机构，其特征在于：所述支撑板(9)一端插设有导向杆(10)，所述支撑板(9)另一端螺纹插设有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)端部分别通过轴承与对应的下线套(5)和上线套(6)转动安装连接，所述第一螺纹杆(11)另一端通过螺栓安装有第一手轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：商伟，唐春艳，郭小清，从新建，
申请(专利权)人：杭州方润线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：