本实用新型专利技术涉及电力作业领域，公开了一种导线剥皮装置，包括固定部、转动部、夹持部、角度调节部以及切削部，所述固定部为具有空腔的第一齿轮，所述空腔用于容纳所述导线，所述转动部相对于固定部转动，所述夹持部与转动部固定连接，所述角度调节部与夹持部固定连接，所述角度调节部的一端延伸至夹持部内侧且与所述导线接触，所述切削部与夹持部固定连接。该装置通过角度调节部调节在旋转切削时剥皮装置每旋转一圈前进的距离，对于不同型号的导线，针对不同的导线线径，角度调节部会转动不同的角度，从而实现了直刀斜刀任意位置精确的切换，这样就可以对导线的绝缘层进行完整的剥皮，不会存在残留，从而提高了剥皮的效率。从而提高了剥皮的效率。从而提高了剥皮的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导线剥皮装置
[0001]本技术涉及电力作业领域，具体地，涉及一种导线剥皮装置。
技术介绍
[0002]对架空绝缘导线的绝缘层进行剥除，目前采用较多的是手持式导线剥皮器和手动绝缘杆式导线剥皮器。在对导线剥皮时，需要将导线先夹持固定再进行原地旋转切削和螺旋切削，因此，作为旋转轨道的结构必须具有一个开口以使得导线能够进入作为旋转轨道的结构中，而这个开口的存在必然会对旋转切削的连续性造成干扰，现有技术中的导线剥皮器通常利用具有多个小齿轮的齿轮组与具有开口的大齿轮配合，利用齿轮组的传动来保持旋转切削的连续性。
[0003]现有的剥皮装置只有一个直刀模式和斜刀模式，而且斜刀模式下只有一个固定的旋转角度，但是在切削的过程中，对于不同的导线需要使用不同的旋转角度对导线进行切削，若围绕导线旋转一圈前进的距离大于切刀的刀宽则会导致剥皮不充分，影响切削效果，需要对剥皮后的导线进行二次加工，而仅仅只有一个直刀模式和固定的斜刀模式不能够满足各种不同型号的导线。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种导线剥皮装置，该装置可以改变旋转切削的角度，保证剥皮的完整性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种导线剥皮装置，包括：
[0006]固定部，所述固定部为具有空腔的第一齿轮，所述空腔用于容纳所述导线；
[0007]转动部，所述转动部相对于固定部转动；
[0008]夹持部，所述夹持部用于夹持导线，所述夹持部与转动部固定连接；
[0009]角度调节部，所述角度调节部与夹持部固定连接，所述角度调节部的一端延伸至夹持部内侧且与所述导线接触，所述角度调节部通过调整与所述导线接触一端与导线的夹角从而调节夹持部围绕所述导线旋转一圈横向移动的距离；
[0010]切削部，所述切削部与夹持部固定连接，所述切削部用于切削导线的绝缘层。
[0011]优选地，所述固定部包括本体以及与本体铰接的活动件，所述活动件旋转时可相对于本体张开与闭合，所述本体与活动件闭合时组成一个环形的外齿轮。
[0012]优选地，所述固定部还包括用于将活动件闭合的滚轮。
[0013]优选地，所述固定部的两侧均设置有环状的固定板，所述固定板通过转动部传动且相对于固定部转动，所述固定部上设置有槽型轴承，所述固定板的内侧与槽型轴承的凹槽相接触。
[0014]优选地，所述转动部包括与固定部外啮合传动的第二齿轮和用于驱动第二齿轮转动的第一电机，以及与所述第二齿轮相对设置的第三齿轮。
[0015]优选地，所述夹持部包括：
[0016]第一夹块；
[0017]第二夹块，所述第二夹块和第一夹块均为V型夹块，且两个所述V型夹块的开口端相对设置；
[0018]第一双向螺杆，所述第一夹块和第二夹块分别与第一双向螺杆的两个螺纹部螺纹连接；
[0019]第二电机，所述第二电机用于驱动第一双向螺杆转动。
[0020]优选地，所述夹持部还包括相对设置的两个导向杆，所述导向杆用于为第一夹块和第二夹块在第一双向螺杆上做直线运动提供导向。
[0021]优选地，所述角度调节部还包括：
[0022]转盘，所述转盘设置有两组，且两组所述转盘分别相对设置于所述V型夹块的两个斜面的内侧，所述转盘与所述导线接触的一面等间距设置有多个楞条；
[0023]转动杆，所述转动杆设置有两组，所述转动杆的一端与对应的转盘固定连接，每组所述转动杆的另一端均贯穿并延伸至所述V型夹块的外侧；
[0024]摆杆，所述摆杆设置有两组，每组所述摆杆的一端均与对应的转动杆的另一端固定连接；
[0025]连杆，所述连杆设置有两个，每个所述连杆均与对应的一组摆杆的另一端铰接；
[0026]连接板，所述连接板设置有两个，每个所述连接板的一端均与对应的连杆固定连接；
[0027]螺母，所述螺母设置有两个，每个所述螺母均与对应的连接板的另一端铰接；
[0028]第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的两个螺纹端分别与两个螺母螺纹连接，两个所述螺母在第二双向螺杆上做直线运动；
[0029]第三电机，所述第三电机用于驱动第二双向螺杆转动。
[0030]优选地，所述切削部包括：
[0031]安装板；
[0032]刀具，所述刀具用于切削所述导线的绝缘层，所述刀具设置于安装板上；
[0033]传动丝杆，所述传动丝杆与安装板螺纹连接，所述安装板在传动丝杆上做直线运动；
[0034]第四电机，所述第四电机用于驱动传动丝杆转动。
[0035]优选地，所述导线剥皮装置还包括用于感应所述导线线芯的光电探头。
[0036]通过上述技术方案，本技术提供了一种导线剥皮装置，该装置通过角度调节部调节在旋转切削时剥皮装置每旋转一圈前进的距离，对于不同型号的导线，针对不同的导线线径，角度调节部会转动不同的角度，从而实现了直刀斜刀任意位置精确的切换，这样就可以对导线的绝缘层进行完整的剥皮，不会存在残留，从而提高了剥皮的效率。
[0037]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0038]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0039]图1示出了本技术的一实施方式的导线剥皮装置的立体结构示意图；
[0040]图2示出了本技术的一实施方式的导线剥皮装置的正视图；
[0041]图3A示出了本技术的一实施方式的固定部的轴视图；
[0042]图3B示出了本技术的一实施方式的固定部的正视图；
[0043]图4A示出了本技术的一实施方式的转动部的轴视图；
[0044]图4B示出了本技术的一实施方式的转动部的正视图；
[0045]图5A示出了本技术的一实施方式的夹持部的轴视图；
[0046]图5B示出了本技术的一实施方式的夹持部的正视图；
[0047]图6A示出了本技术的一实施方式的角度调节部的轴视图；
[0048]图6B示出了本技术的一实施方式的角度调节部的正视图；
[0049]图7A示出了本技术的一实施方式的切削部的轴视图；
[0050]图7B示出了本技术的一实施方式的切削部的正视图；
[0051]图8A示出了本技术的一实施方式的导线剥皮装置的剥皮状态之一(剥皮前)；
[0052]图8B示出了本技术的一实施方式的导线剥皮装置的剥皮状态之二(开始剥皮)。
[0053]图中：
[0054]1、固定部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、本体
[0055]12、活动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导线剥皮装置，其特征在于，包括：固定部(1)，所述固定部(1)为具有空腔的第一齿轮，所述空腔用于容纳所述导线；转动部(2)，所述转动部(2)相对于固定部(1)转动；夹持部(3)，所述夹持部(3)用于夹持导线，所述夹持部(3)与转动部(2)固定连接；角度调节部(4)，所述角度调节部(4)与夹持部(3)固定连接，所述角度调节部(4)的一端延伸至夹持部(3)内侧且与所述导线接触，所述角度调节部(4)通过调整与所述导线接触一端与导线的夹角从而调节夹持部(3)围绕所述导线旋转一圈横向移动的距离；切削部(5)，所述切削部(5)与夹持部(3)固定连接，所述切削部(5)用于切削导线的绝缘层。2.根据权利要求1所述的导线剥皮装置，其特征在于，所述固定部(1)包括本体(11)以及与本体(11)铰接的活动件(12)，所述活动件(12)旋转时可相对于本体(11)张开与闭合，所述本体(11)与活动件(12)闭合时组成一个环形的外齿轮。3.根据权利要求2所述的导线剥皮装置，其特征在于，所述固定部(1)还包括用于将活动件(12)闭合的滚轮(13)。4.根据权利要求1所述的导线剥皮装置，其特征在于，所述固定部(1)的两侧均设置有环状的固定板(6)，所述固定板(6)通过转动部(2)传动且相对于固定部(1)转动，所述固定部(1)上设置有槽型轴承(7)，所述固定板(6)的内侧与槽型轴承(7)的凹槽相接触。5.根据权利要求1所述的导线剥皮装置，其特征在于，所述转动部(2)包括与固定部(1)外啮合传动的第二齿轮(21)和用于驱动第二齿轮(21)转动的第一电机(22)，以及与所述第二齿轮(21)相对设置的第三齿轮(23)。6.根据权利要求1所述的导线剥皮装置，其特征在于，所述夹持部(3)包括：第一夹块(31)；第二夹块(32)，所述第二夹块(32)和第一夹块(31)均为V型夹块，且两个所述V型夹块的开口端相对设置；第一双向螺杆(33)，所述第一夹块(31)和第二夹块(32)分别与第一双向螺杆(33)的两个螺纹部螺纹连接；第二电机(34)，所述第二电机(34)用于驱动第一双向螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴少雷，冯玉，吴凯，史亮，孔劲鹏，张建，沈鹏，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。