本发明专利技术提供了便于高精度调节的漆包线涂漆装置及使用方法，储漆箱体的内部一侧通过对称布置的轴承座转动安装有涂漆滚筒，所述涂漆滚筒上加工有用于容纳绝缘漆的沟槽，所述涂漆滚筒与用于驱动其转动的动力装置相连；所述储漆箱体的内部另一侧通过耳板支撑安装有横板，所述横板上根据使用需要选择性的安装有多组能够单独调节涂漆模具位置的模具支架结构；所述储漆箱体的内壁上，并位于涂漆滚筒所在一侧固定有横梁，所述横梁上通过支撑臂支撑有限位杆。根据安装底座的水平情况，灵活调节单个模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。匀度和漆膜一致性。匀度和漆膜一致性。
【技术实现步骤摘要】
便于高精度调节的漆包线涂漆装置及使用方法
[0001]本专利技术属于漆包线涂漆模具
，特别是涉及便于高精度调节的漆包线涂漆装置及使用方法。
技术介绍
[0002]漆包线涂漆的基本工艺过程为，将金属导体线材经过转动着的涂漆滚筒上的沟槽，将沟槽内附着的有一定黏度和固体含量的油漆黏着在金属导体表面，附着漆液的金属导体穿过涂漆模具内部的金刚石内孔，超过内孔直径的多余部分漆液被从金属导体表面刮掉，流回到漆液收集装置。穿过涂漆模具的，附着一定厚度漆液的金属导体进入烘炉，烘炉内的高温使导体表面的漆液发生“交联固化”，形成绝缘漆膜。
[0003]在上述的涂漆过程中，运动中的金属导体的横截面中心应与各个道次的涂漆模具的金刚石内孔横截面中心重合，这样才能保证最终形成的漆膜是均匀附着在导体表面，漆膜厚度达到一致。从而保证绝缘层各项指标是一致的。
[0004]如果金属导体的横截面中心与涂漆模具内部的金刚石内孔横截面不同心，轻则导致绝缘层涂覆不同心，严重情况下会导致金属导体蹭到涂漆模具金刚石内孔的内侧表面，导致涂漆模具发生快速磨损。
[0005]传统的大孔径（0.200mm以上）涂漆装置，使用的模具支架在技术管理方面比较粗放，多套涂漆模具安装在同一个模具架上，无法实现单组涂漆模具的左右和前后水平调节，由于底座不水平或变形导致一组或多组涂漆模具的安装位置不合理就无法进行局部微调，经常出现由于涂漆模具中心轴线与金属导体中心轴线不重合导致的涂漆不均匀、漆膜表面刮伤、涂漆模具快速磨损等各种涂漆异常问题。
专利技术内容
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术提供便于高精度调节的漆包线涂漆装置，此涂漆装置改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用多个单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节单个模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。
[0007]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：便于高精度调节的漆包线涂漆装置，它包括用于盛放绝缘漆的储漆箱体，所述储漆箱体的内部一侧通过对称布置的轴承座转动安装有涂漆滚筒，所述涂漆滚筒上加工有用于容纳绝缘漆的沟槽，所述涂漆滚筒与用于驱动其转动的动力装置相连；所述储漆箱体的内部另一侧通过耳板支撑安装有横板，所述横板上根据使用需要选择性的安装有多组能够单独调节涂漆模具位置的模具支架结构；所述储漆箱体的内壁上，并位于涂漆滚筒所在一侧固定有横梁，所述横梁上通过支撑臂支撑有限位杆。
[0008]所述动力装置包括固定在储漆箱体外侧壁上的电机安装板，所述电机安装板的外
侧壁上的电机，所述电机的主轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与安装在涂漆滚筒上的从动齿轮啮合传动，所述电机安装板的底部外侧壁上固定有机架板。
[0009]所述模具支架结构包括底板，底板固定安装在横板上，所述底板的顶部四角安装有定位座，每个所述定位座的顶部都通过微分头升降支撑安装有模具安装板；所述微分头包括微分头顶杆以及套装在微分头顶杆上的升降套，模具安装板与升降套固定相连，并能够在转动微分头旋套时调节模具安装板的高度方向位置；所述微分头顶杆和升降套之间安装有用于对其相对位置进行锁定的紧定螺钉；所述模具安装板和底板之间安装有多组用于将两者拉紧固定的柔性拉紧机构；所述模具安装板上设置有模具安装结构。
[0010]所述定位座镶嵌安装在底板上，在定位座的顶部中心部位加工有锥形凹槽，所述锥形凹槽与微分头顶杆端头的弧形头构成锥形定心配合。
[0011]所述模具安装结构包括加工在模具安装板中心部位的中心凹槽，所述中心凹槽的两侧形成侧板，在每块侧板上都等间距加工有用于穿过金属导体的U型槽，相邻两个U型槽之间形成模具安装座，模具安装座加工有模具安装孔，模具安装孔的内部安装有涂漆模具。
[0012]所述模具安装孔的顶部加工有缺口，并使得涂漆模具通过紧配合可拆卸的固定在模具安装孔的内部。
[0013]位于两侧的侧板上的模具安装座呈交错布置，并保证同一根金属导体依次穿过一个涂漆模具和U型槽；在其中一块侧板的底端加工有用于连通中心凹槽的矩形通槽。
[0014]所述柔性拉紧机构包括始终处于拉伸状态的弹性件，所述弹性件的底端通过第一钩头与固定在底板上的第一横销相连，弹性件的顶端通过第二钩头与固定在模具安装板顶端的第二横销相连。
[0015]所述弹性件采用拉簧、弹性绳或橡胶带。
[0016]便于高精度调节的漆包线涂漆装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，将整个模具支架结构支撑安装在横板上，再将整个涂漆装置安装在生产线上；步骤二，将待涂漆的金属导体穿过涂漆模具支架上的涂漆模具和另一侧板上的U型槽；步骤三，检测金属导体位于涂漆模具中的位置，当金属导体的中心偏离涂漆模具的中心时，选择性的旋转位于四个顶角部位微分头的旋钮，进而调节升降套的位置，进而调节模具安装板的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性；步骤四，启动动力装置，通过电机驱动主动齿轮，通过主动齿轮驱动从动齿轮，通过从动齿轮驱动涂漆滚筒，进而通过涂漆滚筒将绝缘漆涂在金属导体上；步骤五，粘结有绝缘漆的金属导体穿过涂漆模具，通过涂漆模具刮除多余的绝缘漆，使其均匀涂抹在金属导体上，再将金属导体送入烘干装置进行烘干。
[0017]本专利技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的漆包线涂漆装置能够实现细金属导体的涂漆使用，其能够保证涂漆过程中，绝缘漆层与金属导体之间的同心度，进而保证了漆包线的质量。通过采用
上述结构的动力装置能够用于驱动涂漆滚筒转动，进而将绝缘漆涂在金属导体上。
[0018]2、此模具支架改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。
[0019]3、通过上述的弧形头与锥形凹槽之间的接触配合，保证了能够对微分头顶杆进行定心调节。
[0020]4、通过上述的模具安装结构能够用于对涂漆模具进行固定和安装。而且位于两侧的涂漆模具之间采用交错布置的结构形式起到了节约空间的目的，保证了单位长度的模具安装板能够安装更多的涂漆模具。通过上述的双侧布置方式，保证了同时能够实现多根金属导体的同时涂漆，提高了空间利用率。
[0021]5、通过上述的缺口能够对涂漆模具进行快速的卡紧和固定，而且保证了其能够方便的实现更换。
[0022]6、通过上述的柔性拉紧机构保证模具安装板始终能够支撑固定在微分头顶杆上，使其始终位于底板的正上方。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术第一视角三维图。
[0025]图2为本专利技术第二视角三维图。
[0026]图3为本专利技术第三视角三维图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于高精度调节的漆包线涂漆装置，其特征在于：它包括用于盛放绝缘漆的储漆箱体（30），所述储漆箱体（30）的内部一侧通过对称布置的轴承座（34）转动安装有涂漆滚筒（29），所述涂漆滚筒（29）上加工有用于容纳绝缘漆的沟槽（28），所述涂漆滚筒（29）与用于驱动其转动的动力装置相连；所述储漆箱体（30）的内部另一侧通过耳板（35）支撑安装有横板（22），所述横板（22）上根据使用需要选择性的安装有多组能够单独调节涂漆模具位置的模具支架结构（21）；所述储漆箱体（30）的内壁上，并位于涂漆滚筒（29）所在一侧固定有横梁（33），所述横梁（33）上通过支撑臂（31）支撑有限位杆（32）。2.根据权利要求1所述便于高精度调节的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述动力装置包括固定在储漆箱体（30）外侧壁上的电机安装板（23），所述电机安装板（23）的外侧壁上的电机（25），所述电机（25）的主轴安装有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）与安装在涂漆滚筒（29）上的从动齿轮（27）啮合传动，所述电机安装板（23）的底部外侧壁上固定有机架板（26）。3.根据权利要求1所述便于高精度调节的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述模具支架结构（21）包括底板（7），底板（7）固定安装在横板（22）上，所述底板（7）的顶部四角安装有定位座（2），每个所述定位座（2）的顶部都通过微分头升降支撑安装有模具安装板（13）；所述微分头包括微分头顶杆（3）以及套装在微分头顶杆（3）上的升降套（6），模具安装板（13）与升降套（6）固定相连，并能够在转动微分头旋套时调节模具安装板（13）的高度方向位置；所述微分头顶杆（3）和升降套（6）之间安装有用于对其相对位置进行锁定的紧定螺钉（5）；所述模具安装板（13）和底板（7）之间安装有多组用于将两者拉紧固定的柔性拉紧机构；所述模具安装板（13）上设置有模具安装结构。4.根据权利要求3所述便于高精度调节的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述定位座（2）镶嵌安装在底板（7）上，在定位座（2）的顶部中心部位加工有锥形凹槽（17），所述锥形凹槽（17）与微分头顶杆（3）端头的弧形头（16）构成锥形定心配合。5.根据权利要求3所述便于高精度调节的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述模具安装结构包括加工在模具安装板（13）中心部位的中心凹槽（15），所述中心凹槽（15）的两侧形成侧板（19），在每块侧板（19）上都等间距加工有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：宜昌给立金刚石工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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