一种应用于加工中心内的切削液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于加工中心内的切削液循环系统，包括底板、筛分机构和传动机构；底板：其上表面左侧对称设有支撑腿，底板上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆，支撑腿与斜撑杆的上端分别与支撑板的下表面固定连接，底板右端开口处设有挡块，底板的上表面右侧开口内部设有储液箱，底板的上表面开口内部后端设有水泵，水泵通过连接管与储液箱的出液口连接，支撑板的上表面设有箱体，箱体的前侧面设有开口，箱体的内部底面设有对称分布的斜块，该一种应用于加工中心内的切削液循环系统，对切削液进行高效筛分，保证切削液的使用质量，对切削液进行循环使用，节约了成本，方便人员进行操作，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于加工中心内的切削液循环系统


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种应用于加工中心内的切削液循环系统。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，加工时产生的高温和切削所产生碎屑都需要解决，这就需要用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在加工中厂家都会对切削液进行多次使用，需要用到切削液循环系统对切削液进行加工，保证其使用质量，传统的切削液循环系统在循环供给切削液时，切削液中含有废屑颗粒，被切削液循环系统循环供给到加工位置时，会影响加工精度，不能进行稳定的传动，降低了工作效率，进行清理时较为麻烦，添加的原料不能有效的混合，影响工作进度，因此需要我们设计出一种应用于加工中心内的切削液循环系统来解决这些问题。
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技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于加工中心内的切削液循环系统，其特征在于：包括底板(1)、筛分机构(6)和传动机构(7)；底板(1)：其上表面左侧对称设有支撑腿(2)，底板(1)上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆(14)，支撑腿(2)与斜撑杆(14)的上端分别与支撑板(3)的下表面固定连接，底板(1)右端开口处设有挡块(5)，底板(1)的上表面右侧开口内部设有储液箱(15)，底板(1)的上表面开口内部后端设有水泵(16)，水泵(16)通过连接管与储液箱(15)的出液口连接，支撑板(3)的上表面设有箱体(4)，箱体(4)的前侧面设有开口，箱体(4)的内部底面设有对称分布的斜块(8)，箱体(4)的上表面通过铰链铰接有箱盖(17)，箱盖(17)的上表面右侧设有把手(18)，箱体(4)的左侧面上端设有输液管(19)；筛分机构(6)：设置于箱体(4)的内部；传动机构(7)：设置于底板(1)的上端，传动机构(7)与筛分机构(6)固定连接；其中：还包括控制开关组(20)，所述控制开关组(20)设置于底板(1)的上表面前端，控制开关组(20)的输入端电连接外部电源，水泵(16)的输入端电连接控制开关组(20)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种应用于加工中心内的切削液循环系统，其特征在于：所述筛分机构(6)包括支撑柱(61)、收集槽(62)、第一弹簧(63)、第二弹簧(64)和过滤网(65)，所述支撑柱(61)对称设置于箱体(4)的内部底面前后两侧，支撑柱(61)的上端均与箱体(4)的内部上壁面固定连接，四个支撑柱(61)之间滑动连接有收集槽(62)，支撑柱(61)的外弧面上端均套设有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)的上端均与箱体(4)的内部上壁面固定连接，第一弹簧(63)的下端均与收集槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹光，蔡德全，陈权，钟涛，蔡少炜，
申请(专利权)人：苏州虹光伟业精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：