一种应用于加工中心内的切削液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于加工中心内的切削液循环系统，包括底板、筛分机构和传动机构；底板：其上表面左侧对称设有支撑腿，底板上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆，支撑腿与斜撑杆的上端分别与支撑板的下表面固定连接，底板右端开口处设有挡块，底板的上表面右侧开口内部设有储液箱，底板的上表面开口内部后端设有水泵，水泵通过连接管与储液箱的出液口连接，支撑板的上表面设有箱体，箱体的前侧面设有开口，箱体的内部底面设有对称分布的斜块，该一种应用于加工中心内的切削液循环系统，对切削液进行高效筛分，保证切削液的使用质量，对切削液进行循环使用，节约了成本，方便人员进行操作，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于加工中心内的切削液循环系统


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种应用于加工中心内的切削液循环系统。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，加工时产生的高温和切削所产生碎屑都需要解决，这就需要用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在加工中厂家都会对切削液进行多次使用，需要用到切削液循环系统对切削液进行加工，保证其使用质量，传统的切削液循环系统在循环供给切削液时，切削液中含有废屑颗粒，被切削液循环系统循环供给到加工位置时，会影响加工精度，不能进行稳定的传动，降低了工作效率，进行清理时较为麻烦，添加的原料不能有效的混合，影响工作进度，因此需要我们设计出一种应用于加工中心内的切削液循环系统来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于加工中心内的切削液循环系统，对使用过的切削液进行高效过滤，保证加工精度，进行稳定传动，提高工作效率，方便人员对内部进行清理，对原料进行高效混合，提高了工作进度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于加工中心内的切削液循环系统，包括底板、筛分机构和传动机构；
[0005]底板：其上表面左侧对称设有支撑腿，底板上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆，支撑腿与斜撑杆的上端分别与支撑板的下表面固定连接，底板右端开口处设有挡块，底板的上表面右侧开口内部设有储液箱，底板的上表面开口内部后端设有水泵，水泵通过连接管与储液箱的出液口连接，支撑板的上表面设有箱体，箱体的前侧面设有开口，箱体的内部底面设有对称分布的斜块，箱体的上表面通过铰链铰接有箱盖，箱盖的上表面右侧设有把手，箱体的左侧面上端设有输液管；
[0006]筛分机构：设置于箱体的内部；
[0007]传动机构：设置于底板的上端，传动机构与筛分机构固定连接；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，对切削液进行高效筛分，保证切削液的使用质量，对切削液进行循环使用，节约了成本，方便人员进行操作，提高装置的实用性。
[0009]进一步的，所述筛分机构包括支撑柱、收集槽、第一弹簧、第二弹簧和过滤网，所述
支撑柱对称设置于箱体的内部底面前后两侧，支撑柱的上端均与箱体的内部上壁面固定连接，四个支撑柱之间滑动连接有收集槽，支撑柱的外弧面上端均套设有第一弹簧，第一弹簧的上端均与箱体的内部上壁面固定连接，第一弹簧的下端均与收集槽的上表面固定连接，支撑柱的外弧面下端均套设有第二弹簧，第二弹簧的上端均与收集槽的下表面固定连接，第二弹簧的下端均与箱体的内部底面固定连接，收集槽的内部底面设有过滤网，实现高效筛分。
[0010]进一步的，所述传动机构包括固定柱、连杆、限位块、第一电机和偏心轮，所述第一电机设置于底板的上表面左侧，第一电机的输出轴端头处设有偏心轮，收集槽的前侧面中部设有固定柱，固定柱的前端端头穿过箱体的前侧面开口并转动连接有连杆，连杆的下端端头穿过支撑板前侧面设置的限位块并与偏心轮的外弧面摩擦连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现稳定传动。
[0011]进一步的，还包括输液筒、第二电机、柱体和螺旋叶片所述输液筒设置于箱体的右侧面下侧，第二电机设置于挡块的左端，柱体转动连接于输液筒的内部，柱体的右端端头穿过输液筒的内部右壁面并与第二电机的输出轴固定连接，柱体的外弧面固定套接有螺旋叶片，输液筒的右端下方出液口通过连接管与储液箱的进液口连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便人员进行操作。
[0012]进一步的，还包括输料槽，所述输料槽设置于输液筒的右端上方开口处，方便进行添加。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种应用于加工中心内的切削液循环系统，具有以下好处：
[0014]1、通过控制开关组启动第一电机，第一电机带动偏心轮转动，偏心轮外弧面的最高处顶起连杆，限位块对连杆的位置进行限制，连杆带动固定柱向上移动，固定柱带动收集槽向上移动，偏心轮转动到最低处时，第一弹簧和第二弹簧的拉伸力推动收集槽回位，过滤网对切削液中含有的铁屑进行振动过滤，过滤完成的切削液输送到输液筒的内部，对切削液进行高效筛分，保证切削液的使用质量。
[0015]2、通过控制开关组启动第二电机，第二电机带动柱体转动，柱体带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将切削液输送到储液箱的内部，通过控制开关组启动水泵，水泵将切削液输送到加工设备中进行再次使用，对切削液进行循环使用，节约了成本。
[0016]3、手握把手打开箱盖，对收集槽内部被阻隔的铁屑进行清理，可以将需要添加的原料通过输料槽倒入输液筒的内部，螺旋叶片的转动对原料和切削液进行高效混合，方便人员进行操作，提高装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术筛分机构的剖视示意图；
[0018]图2为本技术结构左视示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑腿、3支撑板、4箱体、5挡块、6筛分机构、61支撑柱、62收集槽、63第一弹簧、64第二弹簧、65过滤网、 7传动机构、71固定柱、72连杆、73限位块、74第一电机、75偏心轮、8斜块、9输液筒、10第二电机、11柱体、12螺旋叶片、13输料槽、14斜撑腿、15储液箱、16水泵、17箱盖、18把手、19输液管、20控制开关组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种应用于加工中心内的切削液循环系统，包括底板1、筛分机构6和传动机构7；
[0022]底板1：其上表面左侧对称设有支撑腿2，支撑腿2实现对支撑板3的支撑作用，底板1上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆14，斜撑杆14实现对支撑板3的支撑作用，支撑腿2与斜撑杆14的上端分别与支撑板3的下表面固定连接，底板1右端开口处设有挡块5，挡块5实现对第二电机10的安装，底板1的上表面右侧开口内部设有储液箱15，底板1的上表面开口内部后端设有水泵16，水泵16通过连接管与储液箱15的出液口连接，支撑板3的上表面设有箱体4，箱体4提供筛分机构6的安装场所，箱体4的前侧面设有开口，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于加工中心内的切削液循环系统，其特征在于：包括底板(1)、筛分机构(6)和传动机构(7)；底板(1)：其上表面左侧对称设有支撑腿(2)，底板(1)上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆(14)，支撑腿(2)与斜撑杆(14)的上端分别与支撑板(3)的下表面固定连接，底板(1)右端开口处设有挡块(5)，底板(1)的上表面右侧开口内部设有储液箱(15)，底板(1)的上表面开口内部后端设有水泵(16)，水泵(16)通过连接管与储液箱(15)的出液口连接，支撑板(3)的上表面设有箱体(4)，箱体(4)的前侧面设有开口，箱体(4)的内部底面设有对称分布的斜块(8)，箱体(4)的上表面通过铰链铰接有箱盖(17)，箱盖(17)的上表面右侧设有把手(18)，箱体(4)的左侧面上端设有输液管(19)；筛分机构(6)：设置于箱体(4)的内部；传动机构(7)：设置于底板(1)的上端，传动机构(7)与筛分机构(6)固定连接；其中：还包括控制开关组(20)，所述控制开关组(20)设置于底板(1)的上表面前端，控制开关组(20)的输入端电连接外部电源，水泵(16)的输入端电连接控制开关组(20)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种应用于加工中心内的切削液循环系统，其特征在于：所述筛分机构(6)包括支撑柱(61)、收集槽(62)、第一弹簧(63)、第二弹簧(64)和过滤网(65)，所述支撑柱(61)对称设置于箱体(4)的内部底面前后两侧，支撑柱(61)的上端均与箱体(4)的内部上壁面固定连接，四个支撑柱(61)之间滑动连接有收集槽(62)，支撑柱(61)的外弧面上端均套设有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)的上端均与箱体(4)的内部上壁面固定连接，第一弹簧(63)的下端均与收集槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹光，蔡德全，陈权，钟涛，蔡少炜，
申请(专利权)人：苏州虹光伟业精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：