一种立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心，包括底座、直线电机和驱动机构；底座：其上表面后端设置有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有安装座，滑槽板上端设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴下端设置有第一丝杆，第一丝杆与安装座后端的螺纹孔螺纹连接，安装座的上表面设置有电机，电机输出轴下端设置有与安装座前端通孔转动连接的夹头；直线电机：左右对称设置于底座的上表面，两个直线电机的动子座均与U型座的下表面固定连接，U型座的开口处对称设置有滑轨，该立式加工中心，方便对使用后的冷却液进行过滤，还能将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁。方便内部的清洁。方便内部的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行，传统的立式加工中心在加工时，冷却液和铁屑混合后不便于对冷却液进行过滤，且内部滞留的铁屑不易排出，容易导致内部发生故障，因此我们提出了一种立式加工中心。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式加工中心，方便对使用后的冷却液进行过滤，便于后续的循环使用，还能将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁，便于对铁屑的集中收集处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心，包括底座、直线电机和驱动机构；
[0005]底座：其上表面后端设置有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有安装座，滑槽板上端设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴下端设置有第一丝杆，第一丝杆与安装座后端的螺纹孔螺纹连接，安装座的上表面设置有电机，电机输出轴下端设置有与安装座前端通孔转动连接的夹头；
[0006]直线电机：左右对称设置于底座的上表面，两个直线电机的动子座均与U型座的下表面固定连接，U型座的开口处对称设置有滑轨，两个滑轨分别与安装平台中部设置的圆孔滑动连接，U型座的开口处中部转动连接有第二丝杆，第二丝杆的中部与安装平台中部的螺纹孔螺纹连接，第二丝杆的左侧端头与U型座左侧面设置的第二伺服电机输出轴固定连接；
[0007]驱动机构：对称设置于底座的左右侧面，两个驱动机构之间设置有拨杆；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，第一伺服电机、电机、直线电机和第二伺服电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，方便对使用后的冷却液进行过滤，便于后续的循环使用，还能将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁，便于对铁屑的集中收集处理。
[0009]进一步的，所述安装座的下表面设置有冷却喷头，底座的上表面设置有与冷却喷头位置对应的斜形槽，斜形槽的底面均匀设置有过滤孔，方便对使用后的冷却液进行过滤。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括转盘、支杆、电动推杆、弹簧和套筒，所述电动推杆对称设置于底座的左右侧面，两个电动推杆的伸缩端均设置有套筒，两个套筒的内部均设置
有弹簧，两个弹簧的上端均设置有与套筒滑动连接的支杆，两个支杆的上端分别与同侧的转盘边缘处转动连接，两个转盘之间设置有拨杆，拨杆的两个端头分别与斜形槽左右内壁设置的条形槽活动插接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，为内部的清洁提供驱动力。
[0011]进一步的，所述驱动机构还包括导向柱和导向槽，所述导向槽对称设置于底座左右侧面的条形槽边缘处，导向柱分别设置于两个转盘的相对内侧面边缘处，同侧的导向柱与导向槽滑动连接，方便控制拨杆中部的凸起方向。
[0012]进一步的，所述拨杆的中部设置有凸起，两个导向柱均与拨杆中部的凸起位置对应，将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本立式加工中心，具有以下好处：
[0014]1、加工时外部冷却液通过冷却喷头喷出对刀具进行降温，然后冷却液和切削后的铁屑混合落入斜形槽的内部，冷却液经斜形槽底面均匀设置的过滤孔落至底座内部的水箱，铁屑则滞留在斜形槽的底面，方便对使用后的冷却液进行过滤，便于后续的循环使用。
[0015]2、PLC控制器控制电动推杆工作，推动套筒前后移动，当套筒向前移动时，支杆上移，弹簧被拉伸，此时转盘相对内侧面的导向柱沿导向槽的上端滑动，此时拨杆中部的凸起向上，当转盘移动至最前端时，在弹簧的拉力作用下导向柱转动至导向槽的下端，此时拨杆中部的凸起向下，然后PLC控制器控制电动推杆工作，使套筒向后移动，拨杆中部的凸起将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁，便于对铁屑的集中收集处理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动机构的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1底座、2驱动机构、21转盘、22导向柱、23导向槽、24支杆、25电动推杆、26弹簧、27套筒、3滑槽板、4安装座、5第一伺服电机、6第一丝杆、7电机、8夹头、9直线电机、10U型座、11安装平台、12滑轨、13第二丝杆、14第二伺服电机、15冷却喷头、16斜形槽、17条形槽、18拨杆、19PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心，包括底座1、直线电机9和驱动机构2；
[0023]底座1：其上表面后端设置有滑槽板3，滑槽板3的内部滑动连接有安装座4，滑槽板3上端设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴下端设置有第一丝杆6，第一丝杆6与安装座4后端的螺纹孔螺纹连接，安装座4的上表面设置有电机7，电机7输出轴下端设置有
与安装座4前端通孔转动连接的夹头8，PLC控制器19控制第一伺服电机5工作带动第一丝杆6转动，第一丝杆6与安装座4后端的螺纹孔螺纹连接，从而使安装座4沿滑槽板3向下滑动，同时PLC控制器19控制电机7工作，带动夹头8内部安装的刀具高速旋转对工件进行加工，安装座4的下表面设置有冷却喷头15，底座1的上表面设置有与冷却喷头15位置对应的斜形槽16，斜形槽16的底面均匀设置有过滤孔，加工时外部冷却液通过冷却喷头15喷出对刀具进行降温，然后冷却液和切削后的铁屑混合落入斜形槽16的内部，冷却液经斜形槽16底面均匀设置的过滤孔落至底座1内部的水箱，铁屑则滞留在斜形槽16的底面，方便对使用后的冷却液进行过滤，便于后续的循环使用；
[0024]直线电机9：左右对称设置于底座1的上表面，两个直线电机9的动子座均与U型座10的下表面固定连接，U型座10的开口处对称设置有滑轨12，两个滑轨12分别与安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心，其特征在于：包括底座(1)、直线电机(9)和驱动机构(2)；底座(1)：其上表面后端设置有滑槽板(3)，滑槽板(3)的内部滑动连接有安装座(4)，滑槽板(3)上端设置有第一伺服电机(5)，第一伺服电机(5)的输出轴下端设置有第一丝杆(6)，第一丝杆(6)与安装座(4)后端的螺纹孔螺纹连接，安装座(4)的上表面设置有电机(7)，电机(7)输出轴下端设置有与安装座(4)前端通孔转动连接的夹头(8)；直线电机(9)：左右对称设置于底座(1)的上表面，两个直线电机(9)的动子座均与U型座(10)的下表面固定连接，U型座(10)的开口处对称设置有滑轨(12)，两个滑轨(12)分别与安装平台(11)中部设置的圆孔滑动连接，U型座(10)的开口处中部转动连接有第二丝杆(13)，第二丝杆(13)的中部与安装平台(11)中部的螺纹孔螺纹连接，第二丝杆(13)的左侧端头与U型座(10)左侧面设置的第二伺服电机(14)输出轴固定连接；驱动机构(2)：对称设置于底座(1)的左右侧面，两个驱动机构(2)之间设置有拨杆(18)；其中：还包括PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)设置于底座(1)的前侧面，PLC控制器(19)的输入端电连接外部电源，第一伺服电机(5)、电机(7)、直线电机(9)和第二伺服电机(14)的输入端均电连接PLC控制器(19)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹光，蔡德全，陈权，钟涛，蔡少炜，
申请(专利权)人：苏州虹光伟业精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：