一种车床加工用大容量供水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车床加工用大容量供水系统，包括：安装部件、加工部件和水循环部件；所述安装部件包括上壳和下壳，所述下壳的顶端安装有上壳，所述加工部件设置在下壳的上方和上壳的内部之间；所述水循环部件包括排屑口、过滤槽、过滤网、第一水泵、第二水泵、流量传感器和报警器，所述下壳的顶端一侧开设有排屑口。本实用新型专利技术不仅采用可独立工作的双水泵系统，在主泵故障时，可自动切换到副泵继续工作，而且能够实时感应内部的流量，在流量达到较低阈值时，双水泵同时工作维持供水强度，在流量到达最低阈值时，报警器提醒工作人员进行维修，供水效果更好，能够在内部堵塞时及时进行维修。维修。维修。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用大容量供水系统


[0001]本技术涉及车床供水
，具体为一种车床加工用大容量供水系统。

技术介绍

[0002]车床加工属于机械加工类别，在切屑工件的同时，工件与刀具摩擦产生热量，为了避免热量导致工件变形影响加工精度，这就需要进行冷却，不同的材料需要不同的冷却液或者柴油，而水箱就是装冷却液的装置，它一般在机床底座部位，并有一台水泵和水管等组成一个冷却系统，在加工的同时对工件进行冷却处理。水箱和车床间的液体通道形成回路，还需要设置过滤装置，以使得水箱内液体可循环利用。但是现有的供水系统中，往往只存在单一水泵，水流量有限，效果不好，发生故障无法给车床冷却，无备用工作泵耽误进程，而且在流量减小时也无法调整供水强度，同时在内部堵塞时也无法及时提醒工作人员进行维修。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种车床加工用大容量供水系统，不仅采用可独立工作的双水泵系统，在主泵故障时，可自动切换到副泵继续工作，而且能够实时感应内部的流量，在流量达到较低阈值时，双水泵同时工作维持供水强度，在流量到达最低阈值时，报警器提醒工作人员进行维修，供水效果更好，能够在内部堵塞时及时进行维修的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种车床加工用大容量供水系统，包括：安装部件、加工部件和水循环部件；
[0005]所述安装部件包括上壳和下壳，所述下壳的顶端安装有上壳，
[0006]所述加工部件设置在下壳的上方和上壳的内部之间；
[0007]所述水循环部件包括排屑口、过滤槽、过滤网、第一水泵、第二水泵、流量传感器和报警器，所述下壳的顶端一侧开设有排屑口，所述排屑口的内壁安装有过滤槽，所述下壳的内部中间安装有过滤网，所述下壳的顶端一侧安装有第一水泵和第二水泵，且所述第一水泵和第二水泵的进水端均穿入到下壳内部，所述第一水泵和第二水泵的出水端均连接有加工部件，所述下壳的内部安装有流量传感器，且所述流量传感器位于过滤槽和过滤网之间的通道中，所述上壳的一侧安装有报警器，所述流量传感器连接有报警器；
[0008]当第一水泵故障时，所述第一水泵处于关闭状态，所述第二水泵处于工作状态；当流量传感器检测到流量为较低阈值时，所述第一水泵和第二水泵均处于工作状态；当流量传感器检测到流量为最低阈值时，所述报警器处于工作状态。
[0009]优选的，所述加工部件包括安装座、横向滑轨、驱动气缸、滑动座、纵向滑轨、电动滑块、安装板和切削装置，所述下壳的顶端一侧安装有安装座，所述安装座的顶端安装有横向滑轨，所述下壳的顶端另一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有滑动座，所述滑动座活动连接有横向滑轨，所述滑动座的顶端安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上活动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有切削装置，
所述切削装置的切削处下方设置有排屑口。
[0010]优选的，所述下壳的顶端开设有导料槽，且导料槽的底面设置为倾斜向下的斜面，所述导料槽的最低处设置有排屑口。
[0011]优选的，所述下壳的底端两侧均设置有支脚，所述支脚的底端开设有防滑纹路。
[0012]优选的，所述上壳的顶端一侧开设有置物槽，所述置物槽为向内凹陷的矩形槽。
[0013]优选的，所述上壳的前面壁开设有网格型观察槽，所述观察槽的后侧设置有切削装置的切削处。
[0014]优选的，所述上壳的后面壁安装有维修板，所述维修板上安装有把手。
[0015]优选的，所述上壳和下壳均为不锈钢材料制成。
[0016]优选的，所述上壳和下壳的边角处均经过磨圆处理。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]通过加工部件对工件进行切削加工，加工的同时，第一水泵作为主泵，抽送水流输送到加工部件上喷出，对加工部件进行降温，并且通过水流将加工产生的废屑冲入排屑口内，通过排屑口进行过滤槽内，过滤槽过滤下废屑，并且通过过滤网再次过滤废屑，然后通过第一水泵抽送回加工部件，完成水流的循环，当第一水泵损坏时，切换为第二水泵完成工作，当流量传感器感知到流量达到较低阈值时，第一水泵和第二水泵同时打开进行工作，当流量传感器感知到流量到达最低阈值时，报警器打开提醒周围人员更换过滤槽和过滤网，并清理下壳内部的废屑，该车床加工用大容量供水系统，不仅采用可独立工作的双水泵系统，在主泵故障时，可自动切换到副泵继续工作，而且能够实时感应内部的流量，在流量达到较低阈值时，双水泵同时工作维持供水强度，在流量到达最低阈值时，报警器提醒工作人员进行维修，供水效果更好，能够在内部堵塞时及时进行维修。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的等轴侧视图；
[0022]图3为本技术水循环部件的剖视图；
[0023]图4为本技术水循环部件的等轴侧视图；
[0024]图5为本技术去除上壳后的正视图；
[0025]图6为本技术去除上壳后的侧视图；
[0026]图7为本技术去除上壳后的等轴侧视图；
[0027]图8为本技术的后视图。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030][0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]以下结合图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床加工用大容量供水系统，其特征在于，包括：安装部件、加工部件和水循环部件；所述安装部件包括上壳(100)和下壳(110)，所述下壳(110)的顶端安装有上壳(100)；所述加工部件设置在下壳(110)的上方和上壳(100)的内部之间；所述水循环部件包括排屑口(300)、过滤槽(310)、过滤网(320)、第一水泵(330)、第二水泵(340)、流量传感器(350)和报警器(360)，所述下壳(110)的顶端一侧开设有排屑口(300)，所述排屑口(300)的内壁安装有过滤槽(310)，所述下壳(110)的内部中间安装有过滤网(320)，所述下壳(110)的顶端一侧安装有第一水泵(330)和第二水泵(340)，且所述第一水泵(330)和第二水泵(340)的进水端均穿入到下壳(110)内部，所述第一水泵(330)和第二水泵(340)的出水端均连接有加工部件，所述下壳(110)的内部安装有流量传感器(350)，且所述流量传感器(350)位于过滤槽(310)和过滤网(320)之间的通道中，所述上壳(100)的一侧安装有报警器(360)，所述流量传感器(350)连接有报警器(360)；当第一水泵(330)故障时，所述第一水泵(330)处于关闭状态，所述第二水泵(340)处于工作状态；当流量传感器(350)检测到流量为较低阈值时，所述第一水泵(330)和第二水泵(340)均处于工作状态；当流量传感器(350)检测到流量为最低阈值时，所述报警器(360)处于工作状态。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用大容量供水系统，其特征在于：所述加工部件包括安装座(200)、横向滑轨(210)、驱动气缸(220)、滑动座(230)、纵向滑轨(240)、电动滑块(250)、安装板(260)和切削装置(270)，所述下壳(110)的顶端一侧安装有安装座(200)，所述安装座(200)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永生，
申请(专利权)人：佛山市精弗斯智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：