一种新型多刀位车铣复合机床制造技术

一种新型多刀位车铣复合机床，包括床身和设置在所述床身的主轴组件及动力刀头组件；所述主轴组件包括主轴座、Y轴驱动单元和用于夹持工件的夹持单元，所述夹持单元设置在所述主轴座，所述主轴座在所述Y轴驱动单元的带动下可在Y轴方向上作往复直线运动；所述动力刀头组件包括动力头单元和动力头协动单元，所述动力头单元包括若干刀具，其通过所述动力头协动单元安装在所述床身，以实现在所述床身上作直线往复运动；两个或两个以上所述动力刀头组件平行设置，所述主轴组件设置在多个所述动力刀头组件的一侧；设计合理，结构简单，采用两个或两个以上所述动力刀头组件，使得机床在加工件时可选用一个刀具或多个刀具进行加工，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多刀位车铣复合机床


[0001]本技术涉及机械加工机床领域，尤其涉及一种新型多刀位车铣复合机床。

技术介绍

[0002]机床作为机械加工中常用的机械设备，一般可分为车床、铣床、钻床、镗床等，不同的机床具有不同的加工功能。然而，在一个工件的加工过程中，一般需要进行多个加工工序，车削、铣削、钻孔等。
[0003]现有技术中，机床一般配备有用于夹持工件的夹持单元和加工的刀具，在加工工件时不同的工序需要更换不同的刀具去完成，然而市面上的车铣复合机床配备的刀具安装到位往往数量较少，这就可能导致加工一个比较复杂的工件时需要多次手动更换刀具，更换完刀具后还要重新定位，不但降低了加工效率，此外由于多次定位，会让尺寸产生误差，导致加工精度较低，无法满足高精度加工的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种新型多刀位车铣复合机床，以解决
技术介绍
中至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，一种新型多刀位车铣复合机床，包括床身和设置在所述床身的主轴组件及动力刀头组件；
[0006]所述主轴组件包括主轴座、Y轴驱动单元和用于夹持工件的夹持单元，所述夹持单元设置在所述主轴座，所述主轴座在所述Y轴驱动单元的带动下可在Y轴方向上作往复直线运动；
[0007]所述动力刀头组件包括动力头单元和动力头协动单元，所述动力头单元包括若干刀具，其通过所述动力头协动单元安装在所述床身，以实现在所述床身上作直线往复运动；
[0008]两个或两个以上所述动力刀头组件平行设置，所述主轴组件设置在多个所述动力刀头组件的一侧，以满足在所述主轴座和所述动力头座的行程范围内，至少有一所述刀具能运动到加工所述工件的位置。
[0009]进一步地，所述动力头协动单元包括X轴驱动电机、X轴滑轨和X轴滑座；
[0010]所述X轴驱动电机和X轴滑轨设置在所述床身，所述X轴滑座在所述X轴驱动电机的带动下，可滑动地设置在所述X轴滑轨，所述动力头单元设置在所述X轴滑座。
[0011]进一步地，所述动力头协动单元还包括Z轴滑轨、Z轴滑座和Z轴驱动电机；
[0012]所述Z轴滑轨、所述Z轴滑座和所述Z轴驱动电机分别设置在所述X轴滑座，所述Z轴滑座在所述Z轴驱动电机的带动下，可滑动地设置在所述Z轴滑轨，所述动力头单元设置在所述Z轴滑座。
[0013]进一步地，所述X轴滑座设有一安装通孔，所述Z轴滑座穿设在所述安装通孔中，所述Z轴滑轨设置在所述安装通孔的孔边缘，所述Z轴滑座适应性装配在所述Z轴滑轨。
[0014]进一步地，所述动力头单元还包括刀库盘和旋转电机，若干所述刀具间隔分布设
置在所述刀库盘，所述旋转电机与所述刀库盘连接，以带动所述刀库盘作旋转运动。
[0015]进一步地，所述床身设有接废槽，所述接废槽由所述床身的上端面向下凹陷形成，且其位于相邻两所述动力刀头组件之间；
[0016]所述床身的侧壁设有通孔与所述接废槽贯通，以使排削器的输送端可穿过所述通孔插入所述接废槽内。
[0017]进一步地，所述接废槽的进口端的各棱边均设有向下倾斜的进料斜面。
[0018]进一步地，所述床身设有两个水泵安装位，两个所述水泵安装位分布于所述通孔的两侧。
[0019]本新型多刀位车铣复合机床设计合理，结构简单，采用两个或两个以上动力刀头组件，使得机床在加工件时可选用一个刀具或多个刀具进行加工，提高加工效率；采用刀库盘设计，具有更多安装刀位，可以安装更多的刀具，满足多种加工工艺的需求，避免频繁停机换刀具，保障加工效率，也让加工的精度得到保障。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术新型多刀位车铣复合机床立体图；
[0022]图2为本技术新型多刀位车铣复合机床爆炸图；
[0023]图3为本技术新型多刀位车铣复合机床动力头组件示意图；
[0024]图4为本技术新型多刀位车铣复合机床床身立体图。
[0025]附图标号说明：
[0026]床身1，接废槽11，通孔12，进料斜面13，水泵安装位14；
[0027]主轴组件2，主轴座21，Y轴驱动单元22，夹持单元23；
[0028]动力刀头组件3，动力头单元31，刀具311，刀库盘312，旋转电机313，动力头协动单元32，X轴驱动电机321，X轴滑轨322，X轴滑座323，Z轴滑轨324，Z轴滑座325，Z轴驱动电机326；
[0029]安装通孔4。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]以下结合图1
‑
图4及相关实施例对本技术方案做进一步阐述。
[0035]一种新型多刀位车铣复合机床，包括床身1和设置在所述床身1的主轴组件2及动力刀头组件3；
[0036]所述主轴组件2包括主轴座21、Y轴驱动单元22和用于夹持工件的夹持单元23，所述夹持单元23设置在所述主轴座21，所述主轴座21在所述Y轴驱动单元22的带动下可在Y轴方向上作往复直线运动；
[0037]所述动力刀头组件3包括动力头单元31和动力头协动单元32，所述动力头单元31包括若干刀具311，其通过所述动力头协动单元32安装在所述床身1，以实现在所述床身1上作直线往复运动；
[0038]两个或两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多刀位车铣复合机床，其特征在于：包括床身和设置在所述床身的主轴组件及动力刀头组件；所述主轴组件包括主轴座、Y轴驱动单元和用于夹持工件的夹持单元，所述夹持单元设置在所述主轴座，所述主轴座在所述Y轴驱动单元的带动下可在Y轴方向上作往复直线运动；所述动力刀头组件包括动力头单元和动力头协动单元，所述动力头单元包括若干刀具，其通过所述动力头协动单元安装在所述床身，以实现在所述床身上作直线往复运动；两个或两个以上所述动力刀头组件平行设置，所述主轴组件设置在多个所述动力刀头组件的一侧，以满足在所述主轴座和所述动力头座的行程范围内，至少有一所述刀具能运动到加工所述工件的位置。2.根据权利要求1所述的新型多刀位车铣复合机床，其特征在于：所述动力头协动单元包括X轴驱动电机、X轴滑轨和X轴滑座；所述X轴驱动电机和X轴滑轨设置在所述床身，所述X轴滑座在所述X轴驱动电机的带动下，可滑动地设置在所述X轴滑轨，所述动力头单元设置在所述X轴滑座。3.根据权利要求2所述的新型多刀位车铣复合机床，其特征在于：所述动力头协动单元还包括Z轴滑轨、Z轴滑座和Z轴驱动电机；所述Z轴滑轨、所述Z轴滑座和所述Z轴驱动电机分别设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永生，
申请(专利权)人：佛山市精弗斯智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：